锯齿棉和皮辊棉有哪些区别?
一、锯齿棉和皮辊棉有哪些区别?
一、皮棉的外观特征（以中棉３５品种为例）
１．皮辊棉。
①纤维形态：鉴于皮辊轧花机的工作原理，机械对棉纤维的打击作用相对较小，棉纤维基本上没有损伤，整体上保持着原棉的自然形态，外观目测纤维平顺，成条块状，厚薄不均匀，有水波形刀花。
②色泽特征：皮辊棉的色泽呈原棉的自然色泽，重点污染、僵瓣棉、黄根等不正常现象较为明显。
③加工质量：皮棉的含杂率较高，品级为一、二、三级皮棉的含杂率大多在１．７％～２．３％之间，杂质成份主要以破籽、不孕籽、叶屑、籽屑为多。皮棉疵点较少，没有棉结和索丝，但黄根比较明显。如果加工设备调整不当，或籽棉水分过高，在加工过程中易产生点状黑花。
２．锯齿棉。
①纤维形态：鉴于锯齿轧花机的工作原理，机械对棉纤维的作用较大，棉纤维经过锯齿的勾拉和清理，原棉的形态发生了根本的变化，棉纤维比较紊乱、均匀蓬松。
②色泽特征：锯齿棉的污染部分被锯齿打散后均匀分布，纤维的整体色泽比较均匀一致，重点污染、僵瓣棉等不正常现象不太明显。
③加工质量：皮棉的含杂率较低，品级为一、二、三级皮棉的含杂率大多在０．８％～１．２％之间，杂质成份主要以籽屑、叶屑、不孕籽为多。皮棉疵点较高，棉结、索丝、带纤维籽屑较多，但没有黄根。如果加工设备调整不当，或籽棉水分过高，加工过程中皮棉的棉结和索丝会明显增加。
二、皮棉的内在品质（以中棉３５品种，ＨＶＩ大容量纤维测试仪测试结果为例）
１．皮辊棉。
由于皮辊轧花机对棉纤维的打击作用较小，棉纤维的损伤小，整体上保持着原棉的自然形态，其内在品质都保持着原棉的本质，没有大的变化。
①纤维长度：仪器测试结合手扯长度，一、二、三级皮棉纤维长度大多在３０．３ｍｍ～３１．５ｍｍ之间。
②纤维整齐度：棉纤维的长度整齐度指数大多在８５．５％～８８％之间。
③断裂比强度：棉纤维断裂比强度大多在２７ｃＮ／ｔｅｘ～３１ｃＮ／ｔｅｘ之间。
④短纤维指数：短纤维指数一般都在４．５％～６％。
２．锯齿棉。
由于锯齿轧花机对棉纤维的剧烈打击，棉纤维损伤较大，不仅使纤维的外观形态发生了很大变化，对棉纤维内在品质也有不同程度的影响。
①纤维长度：仪器结合手扯长度，一、二、三级皮棉纤维长度大多在２９．２ｍｍ～３０ｍｍ之间。
②纤维整齐度：棉纤维的长度整齐度指数大多在８３％～８６％之间。
③断裂比强度：棉纤维断裂比强度大多在２６ｃＮ／ｔｅｘ～２８ｃＮ／ｔｅｘ之间。
④短纤维指数：短纤维指数一般都在７．５％～９％。
由于皮辊轧花机和锯齿轧花机的工作原理和工艺流程不同，机械对棉纤维的打击作用不同，使皮辊棉和锯齿棉的外观形态和内在品质都有所不同。从外观形态上看皮辊棉杂质较多，重点污染明显，感观上要次于锯齿棉，但是从内在品质上来看，皮辊棉纤维受机械损伤小，皮棉的长度、整齐度、断裂比强度、短纤维指数指标都好于锯齿棉。
二、请问棉花纤维质量检验的主要内容是什么？
啊哈~ 棉纤维质检我恰好自己做过(以前自己做炸药用到的).
主要初级检验内容,用于检验棉桃:
1 纤维聚合度
2 脂含量
3 有机残余
主要高级检验内容,用于检验成品棉纤维(我不太清楚这个,搜的资料):
1 品级
2 轧工质量
3 含杂率
4 色特征
5 长度
6 长度整齐度
7 马克隆值
8 断裂比强度
9 短纤维指数
三、棉纤维的组成性质
棉纤维的主要成份是纤维素，纤维素是天然高分子化合物，纤维素的化学结构式由α葡萄糖为基本结构单元重复构成，其元素组成为碳44.44%、氢6.17%、氧49.39%。棉纤维的聚合度在6000~11000间。此外，棉纤维还附有5%左右的其他物质，称为伴生物，伴生物对纺纱工艺与漂练、印染加工均有影响。棉纤维的表面含有脂蜡质，俗称棉蜡，棉蜡对棉纤维具有保护作用，是棉纤维具有良好纺纱性能的原因之一，但在高温时，棉蜡容易熔融。所以棉布容易绕罗拉、绕胶辊。经脱脂处理，原棉吸湿性增加，吸水能力可达本身重量的23~24倍。 棉纤维的长度主要取决于棉花的品种、生长条件和初加工。通常细绒棉的手扯长度平均为23~33mm，长绒棉为33~45mm。棉纤维的长度与纺纱工艺及纱线的质量关系十分密切。一般长度越长、长度整齐度越高、短绒越少，可纺的纱越细、条干越均匀、强度越高，且表面光洁、毛羽少；棉纤维长度越短，纺出纱的极限线密度越高。各种长度棉纤维的纺纱线密度一般都有一个极限值。
棉纤维长度是指纤维伸直时两端间的距离，是棉纤维的重要物理性质之一。棉纤维的长度主要由棉花品种、生长条件、初加工等因素决定。棉纤维长度与成纱质量和纺纱工艺关系密切。棉纤维长度长，整齐度好，短绒少，则成纱强力高，条干均匀，纱线表面光洁，毛羽少。
棉纤维的长度是不均匀的，一般用主体长度、品质长度、均匀度、短绒率等指标来表示棉纤维的长度及分布。主体长度是指棉纤维中含量最多的纤维的长度。品质长度是指比主体长度长的那部分纤维的平均长度，它在纺纱工艺中，用来确定罗拉隔距。短绒率是指长度短于某一长度界限的纤维重量占纤维总量的百分率。一般当短绒率超过15%时，成纱强力和条干会明显变差。此外，还有手扯长度、跨距长度等长度指标。 棉纤维的成熟度是指纤维细胞壁的加厚程度，即棉纤维生长成熟的程度，它与纤维的各项物理性能密切相关。正常成熟的棉纤维，截面粗、强度高、转曲多、弹性好、有丝光、纤维间抱合力大、成纱强力也高。所以，可以将成熟度看成棉纤维内在质量的一个综合性指标。
棉纤维的成熟度差异很大，即使正常吐絮后采摘的同一批棉花中，也会含成熟的与不成熟的纤维。通常讲的纤维成熟度，是指一批原棉的平均成熟度。
棉纤维成熟度的高低与纺纱工艺、成品质量关系十分密切，一般来说：
⑴成熟度高的棉纤维能经受打击，易清除杂质，不易产生棉结与索丝。
⑵成熟度高的棉纤维吸湿较低，弹性较好，加捻效率较低。
⑶成熟度高的棉纤维在加工过程中飞花和落棉少，成品制成率高。
⑷成熟度中等的棉纤维，由于纤维较细，因而成纱强度高；成熟度过低的棉纤维成纱强度不高；成熟度过高的棉纤维偏粗，成纱强度亦低，但成熟度高的棉纤维在加工成织物后，耐磨性较好。
⑸成熟度高的棉纤维吸色性好，织物染色均匀。薄壁纤维吸色性差，容易在深色织物上显现白星，影响外观。
成熟度用成熟度系数表示，是指棉纤维中段截面恢复成圆形后相应于双层壁厚与外径之比的标定值。实际检验时采用中腔胞壁比值法测定，即用可见中腔宽对可见一侧壁厚的比值来确定。
正常成熟陆地棉的成熟度系数一般在1.5~2.0，低级棉的成熟度系数在1.4以下。从纺纱工艺与成纱品质来考虑，成熟度系数在1.7~1.8时较为理想。海岛棉的成熟度系数较陆地棉高，通常都在2.0左右。如果种植海岛棉的地区气温偏低，则海岛棉的成熟度系数将显著降低，成熟不良。 棉纤维耐无机酸能力弱。棉纤维对碱的抵抗能力较大，但会引起横向膨化。可利用稀碱溶液对棉布进行“丝光”。
此外，棉纤维中还夹着杂质和疵点，杂质有泥沙、树叶、铃壳等，疵点有棉结、索丝等。它们即影响纺织的用棉量，也影响加工和纱部质量，所以必须进行检验，严格控制。 在显微镜中观察成熟的棉纤维时，可以看到在扁平的带状纤维上有许多螺旋形的扭曲，这种扭曲是棉纤维在生长过程中自然形成的，称为“天然转曲”。天然转曲是棉纤维的形态特征，可用天然转曲这一特点将棉与其他纤维区别开。天然转曲一般以单位长度（1cm）中扭转180度的个数表示。
一根棉纤维上的转曲数有多有少，一般成熟正常的棉纤维转曲最多，薄壁纤维转曲很少，过成熟纤维外观呈棒状，转曲也少。不同品种的棉花，转曲数也有差异，一般长绒棉的转曲多，细绒棉的转曲少。细绒棉的转曲数约为39~65个/cm。棉纤维的转曲方向可沿纤维长度不断改变，有时左旋，有时右旋，称为转曲的反向，反向数约为10~17次/cm。天然转曲使棉纤维具有良好的抱合性能与可纺性能，天然转曲越多的棉纤维品质越好。
转曲的形成是由于棉纤维生长发育过程中微原纤沿纤维轴向呈螺旋形排列的结果。棉铃开裂前，纤维内含有较多水分，纤维不出现转曲；只有当棉纤维干涸以后，螺旋排列的微原纤才会由于内应力的作用形成转曲。煮沸以后的棉纤维内部固有的结构决定了转曲的数目、方向和位置。棉纤维的转曲较多时，纤维间的抱合作用大，在加工中不易产生破棉网、破卷等现象，有利于纤维的纺纱工艺与成品质量，但转曲反向次数过多会使棉纤维的强度下降。单位长度中反向次数多的棉纤维强度较低，反向次数少的棉纤维强度较高。
