挤出模产业(在管材挤出时模口有丝状析出物是什么物质，怎样有效解决？)
1. 在管材挤出时模口有丝状析出物是什么物质，怎样有效解决？
挤出有物质析出，会不会是石蜡，润滑之类的物质。但是你说的是丝状物就有点搞不清是什么物质了。具体还是要看你是挤出什么物质，添加了哪些材料。如果是润滑之类的物质析出，可以通过调节口模温度来控制。当然大量析出，那就调节温度也是难以解决的，应该是配方体系的问题了。
2. 挤压模与压铸的区别是什么呢？
挤压模挤出加工是将材料从模具中挤出并获得模孔断面形状和尺寸，所用的模具即为挤压模。挤压模应耐高温、耐高压、耐磨。塑料、橡胶、铝型材灯常用此工艺生产。压铸是一种金属铸造工艺，是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。
根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。明显区别是前者不用将材料熔化处理，而后者是必须的。
3. 挤压模具煲模方法及固废处理？
主要处理方法：
①一般堆存。
适用于不溶解、不飞扬、不腐烂变质、不散发臭气或毒气的块状和颗粒状废物如钢渣、高炉渣、废石等。
②围隔堆存(在堆存场地四周建立隔离设施。
适用含水率高的粉尘、污泥，如粉煤灰、尾矿粉等。
③填埋。
适用于大型块体以外的任何形状的废物，如城市垃圾、污泥、粉尘、废屑、废渣等。
④焚化。
适用于焚化后能缩小体积或减轻重量的有机废物污泥、垃圾等。
⑤生物降解。
利用微生物降解作用处理有机废物，适用处理垃圾、粪便、农业废物、污泥等。
4. 热固性塑料可以挤出成型吗？为什么？
热固性塑料通常无法采用挤出成型。这是因为绝大多数热固性塑料，如酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂等的单体都是小分子物质，在固化温度下呈流体状态，如果没有模具的约束则无法定形。
可以采用挤出成型的“热固性”材料通常都是可以交联的热塑性材料（或混合料），此类材料本身分子量较大，在加工温度条件下具有一定的熔体或本体强度，因而在离开挤出机模头后仍可保持形状，进而在后续工段完成硫化/交联，此类挤出硫化产品很多，如橡胶密封条、胶管、交联聚乙烯电缆护套等。
5. 挤出机模头温度过高的原因？
是多方面的，可能包括以下几点：一是挤出机的运转速度过快，导致摩擦发热，进而升高模头温度；二是原材料的过度加热，导致其粘度过高，使得挤出机在挤出时需要施加更大的压力，从而产生更多的摩擦和热量，致使模头温度过高；三是挤出机的冷却系统有问题，无法有效地将热量散发，导致温度升高；最后，还可能是模头出现问题，例如积垢、积炭、腐蚀等，从而造成模头的磨损，导致摩擦、发热，致使温度过高。因此，要解决挤出机模头温度过高的问题，需要从多方面入手，例如对挤出机进行合理的维护和保养，设计合理的加热和冷却系统，以及对模头进行定期的清理和更换等。
6. 蔬菜发泡网在生产过程中以出模头就会收缩？
发泡网在生产过程中出模头后会发生收缩。原因是发泡网制品的原材料是由聚丙烯或聚乙烯树脂颗粒经过吹塑加工而成的，当其在模具中冷却固化后，会发生收缩现象。这是因为聚丙烯或聚乙烯在加工过程中因温度变化而发生聚合反应，使分子间距逐渐变小，从而导致体积缩小，表现为发泡网的收缩。但是，生产厂家可以通过调整材料配方和工艺参数等方式来控制发泡网的收缩率，以达到最佳的产品质量。另外，也可以采用后期处理技术来减少产品的收缩，如热处理、添加稳定剂等。
