精密铸造产业政策(有哪位先生知道:熔模精密铸造硅溶胶工艺生产一吨铸件大概需要多少钱的成本呢？)
1. 有哪位先生知道:熔模精密铸造硅溶胶工艺生产一吨铸件大概需要多少钱的成本呢？
成本随着原材料涨跌不定，而且与产品的大小、难易程度都有关系。
一般而言，除去钢料费用，辅料、人工、水电费等，合计到每吨铸件上，成本要2-2.5万。
2. 精密铸造与铸造有什么差别?都属于国家淘汰类工艺吗？
精密铸造采用低温或中温蜡形成铸件形状，采用硅溶胶和耐火材料形成型壳，铸件周期一般为14天到28天。
型壳一般不能回收使用。
精密铸造是铸造的一种。
你可能问的是砂型铸造。
砂型铸造采用木模具或金属模具，采用树脂砂工艺，木模可反复使用。
型砂可再生利用，铸件生产周期短一般2-5天，铸件表面质量不及精密铸造。
3. 有哪位先生知道:熔模精密铸造硅溶胶工艺生产一吨铸件大概需要多少钱的成本呢？
成本随着原材料涨跌不定，而且与产品的大小、难易程度都有关系。
一般而言，除去钢料费用，辅料、人工、水电费等，合计到每吨铸件上，成本要2-2.5万。
4. 精密铸造制壳工是特殊工种吗有什么依据？
精密铸造制壳工是一种需要高度技术和专业知识的工种，通常从事制造精密铸件和制壳的任务。他们根据设计图纸和规范要求，使用各种铸造工艺和设备，如铸造模具、铸造机械等，进行精密铸造制壳的生产。他们需要具备精密铸造工艺的知识，掌握铸造工艺参数的调整和控制技能，能够进行铸型、熔炼、浇铸、冷却等工序，并进行质量检查和后续处理。
精密铸造制壳工作对工作环境的要求非常高，需要严格遵循工艺规范和安全操作规程，确保产品质量和生产效率。由于其专业性和技术要求较高，精密铸造制壳工可以被认为是一种特殊工种。
这个结论是基于对精密铸造制壳工作的一般了解和行业常规而得出的，具体情况可能因行业、公司等因素而有所差异。
5. 精密铸造水玻璃工艺主要注意事项？
国内外几十年来对树脂砂铸造工艺的应用实践表明：树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高，表面光洁，造型效率高，可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件，旧砂回收再生容易等优点；但是，树脂砂的生产成本高，环境污染严重，在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下，由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大，树脂砂的应用受到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无毒，在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。故近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。
水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、气硬法和自硬法三大类，包括很多种方法。但目前常用的硬化方法主要有以下两种：
1、普通CO2气硬法
此法是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一种快速成型工艺，由于设备简单，操作方便，使用灵活，成本低廉，在国内外大多数的铸钢件生产中得到了广泛的应用。
CO2气体硬化水玻璃砂的主要优点是：硬化速度快，强度高;硬化后起模，铸件精度高。
普通CO2气体硬化水玻璃砂的缺点是：型（芯）砂强度低，水玻璃加入量（质量分数）往往高达7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差;溃散性差，旧砂再生困难，大量旧砂被废弃，造成环境的碱性污染。
2、有机酯自硬法
此法是采用液体的有机酯代替CO2气体作水玻璃的硬化剂。
这种硬化工艺的优点是：型（芯）砂具有较高的强度，水玻璃加入量可降至3.5%以下；冬季硬透性好，硬化速度可依生产及环境条件通过改变粘结剂和固化剂种类而调整（5~150min）；型（芯）砂溃散性好，铸件出砂清理容易，旧砂易干法再生，回用率≥80%，减少水玻璃碱性废弃砂对生态环境的污染，节约废弃砂的运输、占地等费用，节约优质硅砂资源；型砂热塑性好，发气量低，可以克服呋喃树脂砂生产铸钢件时易出现的裂纹、气孔等缺陷；可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面稳定性差、容易过吹等工艺问题，铸件质量和尺寸精度可与树脂砂相媲美；在所有自硬砂工艺中生产成本最低，劳动条件好。
该硬化工艺的主要缺点是：型芯砂硬化速度较慢，流动性较差。
目前铸造生产中，有时采用复合硬化工艺，例如短时吹CO2达到起模强度后先起模，再吹热空气，或烘干，或利用有机酯自硬，或自然脱水干燥，以获得较大的终强度，提高生产效率。
6. 精密铸造水玻璃工艺主要注意事项？
国内外几十年来对树脂砂铸造工艺的应用实践表明：树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高，表面光洁，造型效率高，可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件，旧砂回收再生容易等优点；但是，树脂砂的生产成本高，环境污染严重，在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下，由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大，树脂砂的应用受到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无毒，在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。故近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。
水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、气硬法和自硬法三大类，包括很多种方法。但目前常用的硬化方法主要有以下两种：
1、普通CO2气硬法
此法是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一种快速成型工艺，由于设备简单，操作方便，使用灵活，成本低廉，在国内外大多数的铸钢件生产中得到了广泛的应用。
CO2气体硬化水玻璃砂的主要优点是：硬化速度快，强度高;硬化后起模，铸件精度高。
普通CO2气体硬化水玻璃砂的缺点是：型（芯）砂强度低，水玻璃加入量（质量分数）往往高达7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差;溃散性差，旧砂再生困难，大量旧砂被废弃，造成环境的碱性污染。
2、有机酯自硬法
此法是采用液体的有机酯代替CO2气体作水玻璃的硬化剂。
这种硬化工艺的优点是：型（芯）砂具有较高的强度，水玻璃加入量可降至3.5%以下；冬季硬透性好，硬化速度可依生产及环境条件通过改变粘结剂和固化剂种类而调整（5~150min）；型（芯）砂溃散性好，铸件出砂清理容易，旧砂易干法再生，回用率≥80%，减少水玻璃碱性废弃砂对生态环境的污染，节约废弃砂的运输、占地等费用，节约优质硅砂资源；型砂热塑性好，发气量低，可以克服呋喃树脂砂生产铸钢件时易出现的裂纹、气孔等缺陷；可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面稳定性差、容易过吹等工艺问题，铸件质量和尺寸精度可与树脂砂相媲美；在所有自硬砂工艺中生产成本最低，劳动条件好。
该硬化工艺的主要缺点是：型芯砂硬化速度较慢，流动性较差。
目前铸造生产中，有时采用复合硬化工艺，例如短时吹CO2达到起模强度后先起模，再吹热空气，或烘干，或利用有机酯自硬，或自然脱水干燥，以获得较大的终强度，提高生产效率。
7. 有哪位先生知道:熔模精密铸造硅溶胶工艺生产一吨铸件大概需要多少钱的成本呢？
成本随着原材料涨跌不定，而且与产品的大小、难易程度都有关系。
一般而言，除去钢料费用，辅料、人工、水电费等，合计到每吨铸件上，成本要2-2.5万。
8. 莫来砂在铸造行业主要用于什么工艺呢？
莫来砂，为硅酸铝质耐火材料，一般应用在不锈钢精密铸造工艺中。耐火度1750度左右，莫来砂中的铝含量越高，铁含量越低，粉尘越小说明莫来砂产品质量越好。莫来砂是高岭土经高温烧结而成。莫来砂产地主要分布在山东章丘和安徽淮北等地，山东章丘市聚金宝铸造材料有限公司所产莫来砂较其他地区产品杂质含量低、体积密度高、耐火性好，为精密铸造首选。 一般化学成份：46%≥Al2O3≥42%，53%≥SiO2≥51%，1.2≤Fe2O31≤1.5%，Na2O+K2O≤0.3%，CaO+MgO2≤0.6%，TiO2≤0.1%。物理指标：密度≥2.5g/cm3,真比重 >2.6g/cm3，含水量< 0.03%，耐火度≥1750℃，灼减少量≤0.3-0.4%，含尘度≤0.01-0.03%，PH值 7-9，型壳硬度>8.0Mpa。 优点：浇注的铸件，易脱壳、不变形、不易缩尺、光洁度好、成品率高。
9. 精密铸造是属于什么专业？
精密铸造是机械工程类专业，
它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
10. 莫来砂在铸造行业主要用于什么工艺呢？
莫来砂，为硅酸铝质耐火材料，一般应用在不锈钢精密铸造工艺中。耐火度1750度左右，莫来砂中的铝含量越高，铁含量越低，粉尘越小说明莫来砂产品质量越好。莫来砂是高岭土经高温烧结而成。莫来砂产地主要分布在山东章丘和安徽淮北等地，山东章丘市聚金宝铸造材料有限公司所产莫来砂较其他地区产品杂质含量低、体积密度高、耐火性好，为精密铸造首选。 一般化学成份：46%≥Al2O3≥42%，53%≥SiO2≥51%，1.2≤Fe2O31≤1.5%，Na2O+K2O≤0.3%，CaO+MgO2≤0.6%，TiO2≤0.1%。物理指标：密度≥2.5g/cm3,真比重 >2.6g/cm3，含水量< 0.03%，耐火度≥1750℃，灼减少量≤0.3-0.4%，含尘度≤0.01-0.03%，PH值 7-9，型壳硬度>8.0Mpa。 优点：浇注的铸件，易脱壳、不变形、不易缩尺、光洁度好、成品率高。
11. 精密铸造水玻璃工艺主要注意事项？
国内外几十年来对树脂砂铸造工艺的应用实践表明：树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高，表面光洁，造型效率高，可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件，旧砂回收再生容易等优点；但是，树脂砂的生产成本高，环境污染严重，在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下，由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大，树脂砂的应用受到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无毒，在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。故近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。
水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、气硬法和自硬法三大类，包括很多种方法。但目前常用的硬化方法主要有以下两种：
1、普通CO2气硬法
此法是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一种快速成型工艺，由于设备简单，操作方便，使用灵活，成本低廉，在国内外大多数的铸钢件生产中得到了广泛的应用。
CO2气体硬化水玻璃砂的主要优点是：硬化速度快，强度高;硬化后起模，铸件精度高。
普通CO2气体硬化水玻璃砂的缺点是：型（芯）砂强度低，水玻璃加入量（质量分数）往往高达7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差;溃散性差，旧砂再生困难，大量旧砂被废弃，造成环境的碱性污染。
2、有机酯自硬法
此法是采用液体的有机酯代替CO2气体作水玻璃的硬化剂。
这种硬化工艺的优点是：型（芯）砂具有较高的强度，水玻璃加入量可降至3.5%以下；冬季硬透性好，硬化速度可依生产及环境条件通过改变粘结剂和固化剂种类而调整（5~150min）；型（芯）砂溃散性好，铸件出砂清理容易，旧砂易干法再生，回用率≥80%，减少水玻璃碱性废弃砂对生态环境的污染，节约废弃砂的运输、占地等费用，节约优质硅砂资源；型砂热塑性好，发气量低，可以克服呋喃树脂砂生产铸钢件时易出现的裂纹、气孔等缺陷；可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面稳定性差、容易过吹等工艺问题，铸件质量和尺寸精度可与树脂砂相媲美；在所有自硬砂工艺中生产成本最低，劳动条件好。
该硬化工艺的主要缺点是：型芯砂硬化速度较慢，流动性较差。
目前铸造生产中，有时采用复合硬化工艺，例如短时吹CO2达到起模强度后先起模，再吹热空气，或烘干，或利用有机酯自硬，或自然脱水干燥，以获得较大的终强度，提高生产效率。
12. 精密铸造与铸造有什么差别?都属于国家淘汰类工艺吗？
精密铸造采用低温或中温蜡形成铸件形状，采用硅溶胶和耐火材料形成型壳，铸件周期一般为14天到28天。
型壳一般不能回收使用。
精密铸造是铸造的一种。
你可能问的是砂型铸造。
砂型铸造采用木模具或金属模具，采用树脂砂工艺，木模可反复使用。
型砂可再生利用，铸件生产周期短一般2-5天，铸件表面质量不及精密铸造。
13. 有哪位先生知道:熔模精密铸造硅溶胶工艺生产一吨铸件大概需要多少钱的成本呢？
成本随着原材料涨跌不定，而且与产品的大小、难易程度都有关系。
一般而言，除去钢料费用，辅料、人工、水电费等，合计到每吨铸件上，成本要2-2.5万。
14. 精密铸造是属于什么专业？
精密铸造是机械工程类专业，
它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
15. 精密铸造与铸造有什么差别?都属于国家淘汰类工艺吗？
精密铸造采用低温或中温蜡形成铸件形状，采用硅溶胶和耐火材料形成型壳，铸件周期一般为14天到28天。
型壳一般不能回收使用。
精密铸造是铸造的一种。
你可能问的是砂型铸造。
砂型铸造采用木模具或金属模具，采用树脂砂工艺，木模可反复使用。
型砂可再生利用，铸件生产周期短一般2-5天，铸件表面质量不及精密铸造。
16. 精密铸造制壳工是特殊工种吗有什么依据？
精密铸造制壳工是一种需要高度技术和专业知识的工种，通常从事制造精密铸件和制壳的任务。他们根据设计图纸和规范要求，使用各种铸造工艺和设备，如铸造模具、铸造机械等，进行精密铸造制壳的生产。他们需要具备精密铸造工艺的知识，掌握铸造工艺参数的调整和控制技能，能够进行铸型、熔炼、浇铸、冷却等工序，并进行质量检查和后续处理。
精密铸造制壳工作对工作环境的要求非常高，需要严格遵循工艺规范和安全操作规程，确保产品质量和生产效率。由于其专业性和技术要求较高，精密铸造制壳工可以被认为是一种特殊工种。
这个结论是基于对精密铸造制壳工作的一般了解和行业常规而得出的，具体情况可能因行业、公司等因素而有所差异。
17. 精密铸造是属于什么专业？
精密铸造是机械工程类专业，
它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
18. 精密铸造制壳工是特殊工种吗有什么依据？
精密铸造制壳工是一种需要高度技术和专业知识的工种，通常从事制造精密铸件和制壳的任务。他们根据设计图纸和规范要求，使用各种铸造工艺和设备，如铸造模具、铸造机械等，进行精密铸造制壳的生产。他们需要具备精密铸造工艺的知识，掌握铸造工艺参数的调整和控制技能，能够进行铸型、熔炼、浇铸、冷却等工序，并进行质量检查和后续处理。
精密铸造制壳工作对工作环境的要求非常高，需要严格遵循工艺规范和安全操作规程，确保产品质量和生产效率。由于其专业性和技术要求较高，精密铸造制壳工可以被认为是一种特殊工种。
这个结论是基于对精密铸造制壳工作的一般了解和行业常规而得出的，具体情况可能因行业、公司等因素而有所差异。
19. 精密铸造与铸造有什么差别?都属于国家淘汰类工艺吗？
精密铸造采用低温或中温蜡形成铸件形状，采用硅溶胶和耐火材料形成型壳，铸件周期一般为14天到28天。
型壳一般不能回收使用。
精密铸造是铸造的一种。
你可能问的是砂型铸造。
砂型铸造采用木模具或金属模具，采用树脂砂工艺，木模可反复使用。
型砂可再生利用，铸件生产周期短一般2-5天，铸件表面质量不及精密铸造。
20. 莫来砂在铸造行业主要用于什么工艺呢？
莫来砂，为硅酸铝质耐火材料，一般应用在不锈钢精密铸造工艺中。耐火度1750度左右，莫来砂中的铝含量越高，铁含量越低，粉尘越小说明莫来砂产品质量越好。莫来砂是高岭土经高温烧结而成。莫来砂产地主要分布在山东章丘和安徽淮北等地，山东章丘市聚金宝铸造材料有限公司所产莫来砂较其他地区产品杂质含量低、体积密度高、耐火性好，为精密铸造首选。 一般化学成份：46%≥Al2O3≥42%，53%≥SiO2≥51%，1.2≤Fe2O31≤1.5%，Na2O+K2O≤0.3%，CaO+MgO2≤0.6%，TiO2≤0.1%。物理指标：密度≥2.5g/cm3,真比重 >2.6g/cm3，含水量< 0.03%，耐火度≥1750℃，灼减少量≤0.3-0.4%，含尘度≤0.01-0.03%，PH值 7-9，型壳硬度>8.0Mpa。 优点：浇注的铸件，易脱壳、不变形、不易缩尺、光洁度好、成品率高。
21. 精密铸造制壳工是特殊工种吗有什么依据？
精密铸造制壳工是一种需要高度技术和专业知识的工种，通常从事制造精密铸件和制壳的任务。他们根据设计图纸和规范要求，使用各种铸造工艺和设备，如铸造模具、铸造机械等，进行精密铸造制壳的生产。他们需要具备精密铸造工艺的知识，掌握铸造工艺参数的调整和控制技能，能够进行铸型、熔炼、浇铸、冷却等工序，并进行质量检查和后续处理。
精密铸造制壳工作对工作环境的要求非常高，需要严格遵循工艺规范和安全操作规程，确保产品质量和生产效率。由于其专业性和技术要求较高，精密铸造制壳工可以被认为是一种特殊工种。
这个结论是基于对精密铸造制壳工作的一般了解和行业常规而得出的，具体情况可能因行业、公司等因素而有所差异。
22. 精密铸造是属于什么专业？
精密铸造是机械工程类专业，
它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
23. 莫来砂在铸造行业主要用于什么工艺呢？
莫来砂，为硅酸铝质耐火材料，一般应用在不锈钢精密铸造工艺中。耐火度1750度左右，莫来砂中的铝含量越高，铁含量越低，粉尘越小说明莫来砂产品质量越好。莫来砂是高岭土经高温烧结而成。莫来砂产地主要分布在山东章丘和安徽淮北等地，山东章丘市聚金宝铸造材料有限公司所产莫来砂较其他地区产品杂质含量低、体积密度高、耐火性好，为精密铸造首选。 一般化学成份：46%≥Al2O3≥42%，53%≥SiO2≥51%，1.2≤Fe2O31≤1.5%，Na2O+K2O≤0.3%，CaO+MgO2≤0.6%，TiO2≤0.1%。物理指标：密度≥2.5g/cm3,真比重 >2.6g/cm3，含水量< 0.03%，耐火度≥1750℃，灼减少量≤0.3-0.4%，含尘度≤0.01-0.03%，PH值 7-9，型壳硬度>8.0Mpa。 优点：浇注的铸件，易脱壳、不变形、不易缩尺、光洁度好、成品率高。
24. 精密铸造水玻璃工艺主要注意事项？
国内外几十年来对树脂砂铸造工艺的应用实践表明：树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高，表面光洁，造型效率高，可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件，旧砂回收再生容易等优点；但是，树脂砂的生产成本高，环境污染严重，在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下，由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大，树脂砂的应用受到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无毒，在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。故近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。
水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、气硬法和自硬法三大类，包括很多种方法。但目前常用的硬化方法主要有以下两种：
1、普通CO2气硬法
此法是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一种快速成型工艺，由于设备简单，操作方便，使用灵活，成本低廉，在国内外大多数的铸钢件生产中得到了广泛的应用。
CO2气体硬化水玻璃砂的主要优点是：硬化速度快，强度高;硬化后起模，铸件精度高。
普通CO2气体硬化水玻璃砂的缺点是：型（芯）砂强度低，水玻璃加入量（质量分数）往往高达7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差;溃散性差，旧砂再生困难，大量旧砂被废弃，造成环境的碱性污染。
2、有机酯自硬法
此法是采用液体的有机酯代替CO2气体作水玻璃的硬化剂。
这种硬化工艺的优点是：型（芯）砂具有较高的强度，水玻璃加入量可降至3.5%以下；冬季硬透性好，硬化速度可依生产及环境条件通过改变粘结剂和固化剂种类而调整（5~150min）；型（芯）砂溃散性好，铸件出砂清理容易，旧砂易干法再生，回用率≥80%，减少水玻璃碱性废弃砂对生态环境的污染，节约废弃砂的运输、占地等费用，节约优质硅砂资源；型砂热塑性好，发气量低，可以克服呋喃树脂砂生产铸钢件时易出现的裂纹、气孔等缺陷；可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面稳定性差、容易过吹等工艺问题，铸件质量和尺寸精度可与树脂砂相媲美；在所有自硬砂工艺中生产成本最低，劳动条件好。
该硬化工艺的主要缺点是：型芯砂硬化速度较慢，流动性较差。
目前铸造生产中，有时采用复合硬化工艺，例如短时吹CO2达到起模强度后先起模，再吹热空气，或烘干，或利用有机酯自硬，或自然脱水干燥，以获得较大的终强度，提高生产效率。
