单晶硅 是不是黑硅？(黑磷和石墨有什么区别？)
1. 单晶硅 是不是黑硅？
不是黑硅。单晶硅通常指的是硅原子的一种排列形式形成的物质。硅是最常见应用最广的半导体材料，当熔融的单质硅凝固时，硅原子以金刚石晶格排列成晶核，其晶核长成晶面取向相同的晶粒，形成单晶硅
2. 黑磷和石墨有什么区别？
石墨烯在过去十年掀起了从基础物理到技术应用领域的前所未有的研究热潮，目前看来这种潮流一直持续并扩展到了众多新型二维材料，比如过渡金属硫化物，黑磷，硅烯锗烯等等。<br/><br/> 石墨烯由于没有带隙，也就是说石墨烯基的电子器件总是处于一直是开启的导电状态，由此会带来能量的无谓耗费，这在电子领域的应用受到了诸多限制；而黑磷是天然的半导体，而且其带隙随层数的增加而减小，可以对从红外到可见光范围作出灵敏的响应，这在光电探测，光控电子元件，甚至电致发光领域都有一定的应用前景。
3. 为什么华莱士的黑胡椒粉配料含二氧化硅？
没事的，添加的一般都是纯度比较高的二氧化硅，可以抗结，增稠，也有些许干燥作用，反正吃了也都可以排出来，人体不吸收它，也不与它反应，所以不用担心。
4. 乌晶是什么材料？
乌晶是大自然中一种具有特殊光学效应的宝石，也被称为黑发晶或黑水晶。它的主要成分是二氧化硅（SiO2），并且通常会包含其他杂质如钛、铁等。它的颜色呈现为黑色或深灰色，其表面经常出现微小的气泡和纹路。乌晶具有保护人体免受负面能量影响的作用，在许多文化中都被视为吉祥物和护身符。除此之外，乌晶还是一种重要的珠宝和装饰品材料，常用于制作项链、手链、戒指等。
5. 通威光伏板转换效率？
23.47%
通威集团发布消息称，7月，通过电池制程工艺创新，通威太阳能利用PERC量产设备，使得M6大尺寸全面积电池转化效率可达23.47%，创造了M6大尺寸全面积产业化PERC电池效率的世界纪录。
PERC是目前主流的光伏电池技术，但业界普遍认为，光伏电池将由P型向N型转变，而TOPCon以及HJT等典型的N型电池技术则有望取代PERC技术。但PERC电池现存产能规模庞大，技术路线的切换并非一朝一夕，电池厂商仍然在对PERC技术进行改进。关于发布PERC电池转换效率纪录的情况，通威表示，一方面，公司专注于当前主流PERC技术，通过叠加其他工艺技术进行提升和优化，以提高转换效率，降低生产成本；另一方面，公司继续加大对电池新技术的跟踪和研发投入。
数据显示，通威HJT电池研发产线于2019年6月正式运行，目前HJT电池最高转换效率已达到25.18%；其TOPCon技术采用210尺寸PECVD隧穿氧化/多晶硅沉积设备和工艺，研发线平均电池效率达到24.10%。据悉，通威将建设1GW HJT及1GW TOPCon中试线。
7月12日，宣布，继近期创造了大面积N型单晶硅单结电池25.25%的测试纪录之后，公司开发的高效组件最高转换效率达到23.53%，刷新了公司2021年1月创造的23.01%的组件效率纪录，该组件采用先进的TOPCon电池技术和新型组件封装技术。
紧随其后，爱康集团也发布消息称，爱康iCell异质结电池单批次平均效率达到24.85%。记者注意到，相比之下，爱康在异质结电池上格外押宝，今年6月，爱康集团董事长邹承慧与各经营团队签订了任务书，涉及异质结电池研发、组件生产，以及异质结组件订单销售。具体来看，爱康异质结电池2021年底量产平均效率要达到24.7%，单瓦成本下降至0.33元，良品率超过99%；组件生产工厂年内生产1GW异质结组件，且电池自给率达到50%以上。此外，邹承慧要求2021年底实现1GW异质结组件销售任务。
除了上述几家公司以外，也在上个月发布了多款电池转换效率的新纪录，其中，N型TOPCon转换效率达25.21%，P型TOPCon效率达到25.02%，HJT电池效率达到25.26%。
在众多光伏电池技术中，HJT无疑是最受关注的一项。记者注意到，近期关于HJT的进展也不少，例如，安徽华晟异质结项目研发的166尺寸单晶HJT电池转换效率达到25.23%，而安徽华晟的目标是实现25.5%的HJT量产效率。
今年4月，安徽华晟500MW异质结电池、组件项目正式投产，根据彼时的消息，华晟异质结电池的日均产量水平在2万片以上，平均效率可以达到24.12%；此外，华晟计划在今年启动二期2GW电池、组件项目建设，“十四五”期间，在宣城完成至少10GW的产能布局。
无独有偶，7月8日，总投资25亿元的中苏湖广实业有限公司年产5GW单晶HJT电池片项目落户江西玉山。据悉，该项目一期投资10亿元，用地100亩，将建设50000平米标准化厂房，4条行业领先的全自动生产线，争取在8个月内完成项目建设并实现满负荷生产。
初创企业在布局新型电池技术路线上的步伐则更为激进。以上述两家企业为例，安徽华晟成立于去年7月，距今还不满一年；中苏湖广实业成立于2017年，此前在光伏行业也显得名不见经传。相比之下，大企业在此番光伏电池技术的转型中就需要考虑更多的因素。毕竟PERC电池现存产能规模庞大，如果全部推倒重来，沉没成本必然十分巨大；当然，规模领先的电池企业也已经启动了前沿技术研究，例如通威、隆基、爱旭等企业。
隆基股份的态度就很典型。在上个月的年度股东大会上，公司董事长钟宝申表示，隆基会率先投产TOPCon电池，至于其他技术的电池会不会投产，以及什么时候投产有待进一步评估。他还表示，异质结电池的量产要着眼于产品未来的竞争力，但目前还有很多限制因素。
这一考虑背后的逻辑在于，TOPCon电池与PERC电池生产过程中可以共用一部分生产设备。因此，将PERC生产线改造为TOPCon生产线可以避免成本全部沉没，升级改造成本较低，同时还能实现电池效率的提升。但若要改造为HJT产线就完全是另外一回事了。
记者从产业内获得的信息显示，目前1GW HJT产线的成本大概在4亿元左右，而1GW PERC产线的成本仅2亿元出头，当然，业界对于HJT技术的降本仍然较有信心。根据安信证券的测算，今年底，HJT成本与当前TOPCon相当，到了明年底，就能做到与当前PERC相当。
