割渣新能源(等离子割铁板为什么那么多铁渣？)
1. 等离子割铁板为什么那么多铁渣？
等离子割铁板的时候呢，由于这个铁板它被电弧产生的高温熔化，然后直接与压缩空气当中的氧气发生反应，形成割缝。
这时候呢，没有被压缩空气吹又的铁水，就与氧气发生反应生成四氧化三铁，就留在了割缝周围，形成割渣。由于没有保护气体，所以割渣比较多。
2. 火焰切割怎样割才能不挂渣？
使用氧气乙炔火焰切割的时候，想要不挂渣。你需要把乙炔气体调到比较小。这样可以减少加热范围，预热时不会产生过多的铁水。
然后切割时高压氧气开大一点，确保割穿之后在走刀，最后割枪的角度要正确。做好这几点，一般都不会挂渣。
3. 气割渣为什么会那么多？
首先我们要确定他是采用的是气割还是其它切割，如果是气割的话，第一种情况是切割氧压力与流量过大或过小，大多数人认为压力与流量越大越好。
实际上不然，这就象开水龙头一定，开过大，就散了，所以切割力反而会下降，也就割不透，气割渣产生的也多，过小穿透力也不足，也会这样;
第二种情况是切割时切割速度太快，因为切割时，下层金属的预热与燃烧是需要时间的，如果速度过快，下层金属得不足够的热量，也就无法达到燃烧所需要的温度，使燃烧不充分，也会产生这种情况;
第三种情况是切割氧的风线不好(是因为割嘴的中心孔产生阻塞或飞溅使风线变差，只要用钢针通一下，修一下割嘴就可以解决)，使切割力大幅度下降，产生这种情况;
第四种就是被割金属下面没有架空，使气割渣没法排;当然如果你割的材料含碳量过高也会产生这种情况，含碳量高的材料气割时只要先进行适当预热后再切割，就可以达到较好质量。
4. 为什么风割出的渣不能回炉熔炼？
因为切割时渣已氧化！！
5. 氧气乙炔切割割渣粘连怎么回事？
气焊切割要掌握好温度、速度之间的关系，同时选好纯氧喷咀的直径也同样重要割开前面，后面又连上，属于典型的温度过高，切割速度过慢导致，过度熔化、氧化的液态金属来不及冷却，在纯氧的作用下还在继续反应，所以便产生了粘连现象工件薄小，火焰功率也随之调小，被切割金属颜色变浅说明温度过高，此时应加快割枪移动速度，使过热金属被迅速吹走；反之应提高温度放缓切割速度切割套管时割嘴不能垂直于管壁，这样容易使焊渣吹入套管夹缝，使铁水与金属混浊不清，切割套管或薄壁小径管子时，应使割嘴尽量平行于管壁，这样铁水焊渣被吹走，不会产生粘连现象
