预焙阳极指标价格(预焙阳极和阴极炭块的检测项目有哪些？)
1. 预焙阳极和阴极炭块的检测项目有哪些？
预焙阳极检测项目：体积密度、真密度、电阻率、灰份、耐压强度、硫含量、微量元素、空气反应性、CO2反应性。
阴极炭块检测项目：体积密度、真密度、电阻率、灰份、耐压强度、杨氏模量。2. 预焙阳极电解槽氧化，掉渣什么原因？
本质是选择性氧化/非均匀消耗引起的，预焙阳极是煅后焦骨料和其粘结作用的沥青焦化后形成的，沥青焦化物消耗速度快，另外骨料里面有粗颗粒和细颗粒，细颗粒又比粗颗粒消耗快，消耗慢的当然就慢慢从本体上脱离，形成掉渣。
所以掉渣是客观存在的，掉渣严重的原因有预焙阳极本身质量的问题，也有电解槽工艺控制的问题，电解槽温高，电压波动大时掉渣多，极上料覆盖不好时阳极上表面氧化严重也会掉渣多。
阳极本身质量的问题反映较多的是目前高硫焦掺配量大，阳极体积密度下降，同时钒含量升高引起的空气反应性差。另外回配有残极的，残极清洁度也有较大关系。
如果有检测阳极的抗热震性（热膨胀率、耐压强度、杨氏模量）指标可能也能发现较多问题。
3. 预焙阳极和阴极炭块的检测项目有哪些？
预焙阳极检测项目：体积密度、真密度、电阻率、灰份、耐压强度、硫含量、微量元素、空气反应性、CO2反应性。
阴极炭块检测项目：体积密度、真密度、电阻率、灰份、耐压强度、杨氏模量。4. 预焙阳极和阴极炭块的检测项目有哪些？
预焙阳极检测项目：体积密度、真密度、电阻率、灰份、耐压强度、硫含量、微量元素、空气反应性、CO2反应性。
阴极炭块检测项目：体积密度、真密度、电阻率、灰份、耐压强度、杨氏模量。5. 一吨预焙阳极用多少石油焦？
石油焦（湿基）— 煅后焦 实收率0.73—0.8 ；按照0.75计算煅后焦 —— 生坯（75%为煅后焦） 生坯——碳阳极（生坯的7.5%即沥青的挥发份重量要去除） 倒推进行计算1吨阳极——生坯1.075——煅后焦0.8063——石油焦1.075
6. 预焙阳极断裂是怎么造成?预焙阳极断裂是怎么？
一般来说，预焙阳极裂纹是其结构内部连接断裂的最后形态。预焙阳极生产设备繁多，工艺控制复杂，导致预焙阳极产生裂纹的原因也比较多，
主要有两个方面:
(1)生阳极制造过程导致裂纹的产生，影响因素主要包括原料质量、粉料用量、煤沥青的用量、阳极尺寸大小等。
(2)焙烧过程中产生裂纹，影响因素主要包括:生块放置时间过短便装炉;挥发份大量排出阶段升温速度过快;装炉未按工艺要求进行;焙烧块在冷却过程中降温过快;升温中停炉;操作人员责任心差等方面。
7. 预焙阳极断裂是怎么造成?预焙阳极断裂是怎么？
一般来说，预焙阳极裂纹是其结构内部连接断裂的最后形态。预焙阳极生产设备繁多，工艺控制复杂，导致预焙阳极产生裂纹的原因也比较多，
主要有两个方面:
(1)生阳极制造过程导致裂纹的产生，影响因素主要包括原料质量、粉料用量、煤沥青的用量、阳极尺寸大小等。
(2)焙烧过程中产生裂纹，影响因素主要包括:生块放置时间过短便装炉;挥发份大量排出阶段升温速度过快;装炉未按工艺要求进行;焙烧块在冷却过程中降温过快;升温中停炉;操作人员责任心差等方面。
8. 预焙阳极断裂是怎么造成?预焙阳极断裂是怎么？
一般来说，预焙阳极裂纹是其结构内部连接断裂的最后形态。预焙阳极生产设备繁多，工艺控制复杂，导致预焙阳极产生裂纹的原因也比较多，
主要有两个方面:
(1)生阳极制造过程导致裂纹的产生，影响因素主要包括原料质量、粉料用量、煤沥青的用量、阳极尺寸大小等。
(2)焙烧过程中产生裂纹，影响因素主要包括:生块放置时间过短便装炉;挥发份大量排出阶段升温速度过快;装炉未按工艺要求进行;焙烧块在冷却过程中降温过快;升温中停炉;操作人员责任心差等方面。
9. 什么是预焙阳极？
预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽的阳极材料。
这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。
10. 预焙阳极的用途？
这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。
预焙炭阳极通常安装在电解槽上部，强大的直流电流60-300ka通过炭阳极，导入电解液。在碳的参与下，阳极最终产物是CO和CO2。铝电解生产中，炭阳极日平均消耗1-2CM，定期向电解槽上部添加新的阳极糊（对自焙阳极电解槽）或定期更换预焙阳极将（对预焙阳极电解槽）是阳极工作的主要内容，以保持阳极连续正常工作。
11. 预焙阳极断裂是怎么造成?预焙阳极断裂是怎么？
一般来说，预焙阳极裂纹是其结构内部连接断裂的最后形态。预焙阳极生产设备繁多，工艺控制复杂，导致预焙阳极产生裂纹的原因也比较多，
主要有两个方面:
(1)生阳极制造过程导致裂纹的产生，影响因素主要包括原料质量、粉料用量、煤沥青的用量、阳极尺寸大小等。
(2)焙烧过程中产生裂纹，影响因素主要包括:生块放置时间过短便装炉;挥发份大量排出阶段升温速度过快;装炉未按工艺要求进行;焙烧块在冷却过程中降温过快;升温中停炉;操作人员责任心差等方面。
12. 预焙阳极和阴极炭块的检测项目有哪些？
预焙阳极检测项目：体积密度、真密度、电阻率、灰份、耐压强度、硫含量、微量元素、空气反应性、CO2反应性。
阴极炭块检测项目：体积密度、真密度、电阻率、灰份、耐压强度、杨氏模量。13. 什么是预焙阳极？
预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽的阳极材料。
这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。
14. 什么是预焙阳极？
预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽的阳极材料。
这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。
15. 预焙阳极电解槽氧化，掉渣什么原因？
本质是选择性氧化/非均匀消耗引起的，预焙阳极是煅后焦骨料和其粘结作用的沥青焦化后形成的，沥青焦化物消耗速度快，另外骨料里面有粗颗粒和细颗粒，细颗粒又比粗颗粒消耗快，消耗慢的当然就慢慢从本体上脱离，形成掉渣。
所以掉渣是客观存在的，掉渣严重的原因有预焙阳极本身质量的问题，也有电解槽工艺控制的问题，电解槽温高，电压波动大时掉渣多，极上料覆盖不好时阳极上表面氧化严重也会掉渣多。
阳极本身质量的问题反映较多的是目前高硫焦掺配量大，阳极体积密度下降，同时钒含量升高引起的空气反应性差。另外回配有残极的，残极清洁度也有较大关系。
如果有检测阳极的抗热震性（热膨胀率、耐压强度、杨氏模量）指标可能也能发现较多问题。
16. 预焙阳极电解槽氧化，掉渣什么原因？
本质是选择性氧化/非均匀消耗引起的，预焙阳极是煅后焦骨料和其粘结作用的沥青焦化后形成的，沥青焦化物消耗速度快，另外骨料里面有粗颗粒和细颗粒，细颗粒又比粗颗粒消耗快，消耗慢的当然就慢慢从本体上脱离，形成掉渣。
所以掉渣是客观存在的，掉渣严重的原因有预焙阳极本身质量的问题，也有电解槽工艺控制的问题，电解槽温高，电压波动大时掉渣多，极上料覆盖不好时阳极上表面氧化严重也会掉渣多。
阳极本身质量的问题反映较多的是目前高硫焦掺配量大，阳极体积密度下降，同时钒含量升高引起的空气反应性差。另外回配有残极的，残极清洁度也有较大关系。
如果有检测阳极的抗热震性（热膨胀率、耐压强度、杨氏模量）指标可能也能发现较多问题。
17. 一吨预焙阳极用多少石油焦？
石油焦（湿基）— 煅后焦 实收率0.73—0.8 ；按照0.75计算煅后焦 —— 生坯（75%为煅后焦） 生坯——碳阳极（生坯的7.5%即沥青的挥发份重量要去除） 倒推进行计算1吨阳极——生坯1.075——煅后焦0.8063——石油焦1.075
18. 预焙阳极电解槽氧化，掉渣什么原因？
本质是选择性氧化/非均匀消耗引起的，预焙阳极是煅后焦骨料和其粘结作用的沥青焦化后形成的，沥青焦化物消耗速度快，另外骨料里面有粗颗粒和细颗粒，细颗粒又比粗颗粒消耗快，消耗慢的当然就慢慢从本体上脱离，形成掉渣。
所以掉渣是客观存在的，掉渣严重的原因有预焙阳极本身质量的问题，也有电解槽工艺控制的问题，电解槽温高，电压波动大时掉渣多，极上料覆盖不好时阳极上表面氧化严重也会掉渣多。
阳极本身质量的问题反映较多的是目前高硫焦掺配量大，阳极体积密度下降，同时钒含量升高引起的空气反应性差。另外回配有残极的，残极清洁度也有较大关系。
如果有检测阳极的抗热震性（热膨胀率、耐压强度、杨氏模量）指标可能也能发现较多问题。
19. 一吨预焙阳极用多少石油焦？
石油焦（湿基）— 煅后焦 实收率0.73—0.8 ；按照0.75计算煅后焦 —— 生坯（75%为煅后焦） 生坯——碳阳极（生坯的7.5%即沥青的挥发份重量要去除） 倒推进行计算1吨阳极——生坯1.075——煅后焦0.8063——石油焦1.075
20. 预焙阳极的用途？
这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。
预焙炭阳极通常安装在电解槽上部，强大的直流电流60-300ka通过炭阳极，导入电解液。在碳的参与下，阳极最终产物是CO和CO2。铝电解生产中，炭阳极日平均消耗1-2CM，定期向电解槽上部添加新的阳极糊（对自焙阳极电解槽）或定期更换预焙阳极将（对预焙阳极电解槽）是阳极工作的主要内容，以保持阳极连续正常工作。
21. 一吨预焙阳极用多少石油焦？
石油焦（湿基）— 煅后焦 实收率0.73—0.8 ；按照0.75计算煅后焦 —— 生坯（75%为煅后焦） 生坯——碳阳极（生坯的7.5%即沥青的挥发份重量要去除） 倒推进行计算1吨阳极——生坯1.075——煅后焦0.8063——石油焦1.075
22. 什么是预焙阳极？
预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽的阳极材料。
这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。
23. 预焙阳极的用途？
这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。
预焙炭阳极通常安装在电解槽上部，强大的直流电流60-300ka通过炭阳极，导入电解液。在碳的参与下，阳极最终产物是CO和CO2。铝电解生产中，炭阳极日平均消耗1-2CM，定期向电解槽上部添加新的阳极糊（对自焙阳极电解槽）或定期更换预焙阳极将（对预焙阳极电解槽）是阳极工作的主要内容，以保持阳极连续正常工作。
24. 预焙阳极的用途？
这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。
预焙炭阳极通常安装在电解槽上部，强大的直流电流60-300ka通过炭阳极，导入电解液。在碳的参与下，阳极最终产物是CO和CO2。铝电解生产中，炭阳极日平均消耗1-2CM，定期向电解槽上部添加新的阳极糊（对自焙阳极电解槽）或定期更换预焙阳极将（对预焙阳极电解槽）是阳极工作的主要内容，以保持阳极连续正常工作。
