美联储加息25个基点并暗示暂停，鲍威尔称“现在降息为时过早”
1. 请问纱线的重量不匀率和条干均匀度分别指什么？
这两个概念有相通之处，不清楚的人经常拿这两个概念乱用。实在不好意思，前几天一时有事没有回答完，今天补上。
1、均匀度通常都是用不匀率来表示的，而不匀率又分为三种，一种是平均差不匀率，一种是均方差不匀率，还有一种是极差不匀率，当然一般只用前两种第三种很少用。条干均匀度也就是条干不匀率。
2、重量不匀率又叫支数不匀率是还叫中长片段不匀率表示中、长片段不匀的，条干不匀率又叫短片段不匀率。
3、片段的长短是以纤维长度的倍数计算的，短片段指10倍以内纤维长度，中片段是10到100倍纤维长度，长片段是100倍以上纤维长度。通常人们也把一米之内叫段片段，10米以上叫长片段。一般在生产过程中都是在使用平均差不匀率，因为计算方便，而均方差需要的数据较多计算不方便很少用，至于极差不匀率因为反映的问题太局限用的微乎其微。
4、需要注意的是乌斯特条干仪测得不匀率是均方差不匀率表示。
5、最重要的是一般人工测纱线都测很长，所以你可以认为关于纱线的不匀率都是重量不匀率都是支数不匀率都是长片段不用率，大多都是用平均差不匀率表示。 参考资料： 如果您的回答是从其他地方引用，请表明出处
2. 请问纱线的重量不匀率和条干均匀度分别指什么？
这两个概念有相通之处，不清楚的人经常拿这两个概念乱用。实在不好意思，前几天一时有事没有回答完，今天补上。
1、均匀度通常都是用不匀率来表示的，而不匀率又分为三种，一种是平均差不匀率，一种是均方差不匀率，还有一种是极差不匀率，当然一般只用前两种第三种很少用。条干均匀度也就是条干不匀率。
2、重量不匀率又叫支数不匀率是还叫中长片段不匀率表示中、长片段不匀的，条干不匀率又叫短片段不匀率。
3、片段的长短是以纤维长度的倍数计算的，短片段指10倍以内纤维长度，中片段是10到100倍纤维长度，长片段是100倍以上纤维长度。通常人们也把一米之内叫段片段，10米以上叫长片段。一般在生产过程中都是在使用平均差不匀率，因为计算方便，而均方差需要的数据较多计算不方便很少用，至于极差不匀率因为反映的问题太局限用的微乎其微。
4、需要注意的是乌斯特条干仪测得不匀率是均方差不匀率表示。
5、最重要的是一般人工测纱线都测很长，所以你可以认为关于纱线的不匀率都是重量不匀率都是支数不匀率都是长片段不用率，大多都是用平均差不匀率表示。 参考资料： 如果您的回答是从其他地方引用，请表明出处
3. 请问纱线的重量不匀率和条干均匀度分别指什么？
这两个概念有相通之处，不清楚的人经常拿这两个概念乱用。实在不好意思，前几天一时有事没有回答完，今天补上。
1、均匀度通常都是用不匀率来表示的，而不匀率又分为三种，一种是平均差不匀率，一种是均方差不匀率，还有一种是极差不匀率，当然一般只用前两种第三种很少用。条干均匀度也就是条干不匀率。
2、重量不匀率又叫支数不匀率是还叫中长片段不匀率表示中、长片段不匀的，条干不匀率又叫短片段不匀率。
3、片段的长短是以纤维长度的倍数计算的，短片段指10倍以内纤维长度，中片段是10到100倍纤维长度，长片段是100倍以上纤维长度。通常人们也把一米之内叫段片段，10米以上叫长片段。一般在生产过程中都是在使用平均差不匀率，因为计算方便，而均方差需要的数据较多计算不方便很少用，至于极差不匀率因为反映的问题太局限用的微乎其微。
4、需要注意的是乌斯特条干仪测得不匀率是均方差不匀率表示。
5、最重要的是一般人工测纱线都测很长，所以你可以认为关于纱线的不匀率都是重量不匀率都是支数不匀率都是长片段不用率，大多都是用平均差不匀率表示。 参考资料： 如果您的回答是从其他地方引用，请表明出处
4. 纱线条干标准参考指标？
1．纱线的条干均匀度(线密度不力、线密度均匀度)
指的是沿纱线长度方向粗细的变化程度，也可表示为纱线的条干不匀度。纺织品的质量在很大程度上取决于纱线条干均匀度。纱线的条干不匀分为短片段不匀、中片段不匀和长片段不匀。出现不匀的间隔长度是纤维长度的1—10倍，约1m以下为间隔的不匀，称为短片段不匀；出现不匀的间隔长度是纤维长度的10—100倍，约几米为间隔的不匀，称为中片段不匀；出现不匀的间隔长度是纤维长度的100—3000倍，约几十米为间隔的不匀，称为长片段不匀。用短片段不匀较高的纱进行织造时，几个粗节或细节在布面上并列一起的概率较大，容易出现布面疵点，对布面质量影响较大；长片段不匀的纱线织成的布面会出现明显的横条纹，对布面影响也较大；相对而言中片段不匀的纱织造时布面出现疵点的机会稍低一些，且与布幅有关，当呈现某种倍数关系时将出现明显疵点(条影或云斑)。且在织造工艺过程中，还会导致断头率增加，生产效率下降。因此，纱线的条干均匀度是评定纱线品质的重要指标。
5. 纱线条干标准参考指标？
1．纱线的条干均匀度(线密度不力、线密度均匀度)
指的是沿纱线长度方向粗细的变化程度，也可表示为纱线的条干不匀度。纺织品的质量在很大程度上取决于纱线条干均匀度。纱线的条干不匀分为短片段不匀、中片段不匀和长片段不匀。出现不匀的间隔长度是纤维长度的1—10倍，约1m以下为间隔的不匀，称为短片段不匀；出现不匀的间隔长度是纤维长度的10—100倍，约几米为间隔的不匀，称为中片段不匀；出现不匀的间隔长度是纤维长度的100—3000倍，约几十米为间隔的不匀，称为长片段不匀。用短片段不匀较高的纱进行织造时，几个粗节或细节在布面上并列一起的概率较大，容易出现布面疵点，对布面质量影响较大；长片段不匀的纱线织成的布面会出现明显的横条纹，对布面影响也较大；相对而言中片段不匀的纱织造时布面出现疵点的机会稍低一些，且与布幅有关，当呈现某种倍数关系时将出现明显疵点(条影或云斑)。且在织造工艺过程中，还会导致断头率增加，生产效率下降。因此，纱线的条干均匀度是评定纱线品质的重要指标。
6. 棉纱生产过程中，条干不匀率会影响什么？
条干不匀率是决定棉纱档次的首要指标,条干均匀的棉纱的织制品,其外观平整光滑,手感细腻,可染性好(色彩均匀鲜艳),可以得到较好的布面外观效果
7. 纱线条干标准参考指标？
1．纱线的条干均匀度(线密度不力、线密度均匀度)
指的是沿纱线长度方向粗细的变化程度，也可表示为纱线的条干不匀度。纺织品的质量在很大程度上取决于纱线条干均匀度。纱线的条干不匀分为短片段不匀、中片段不匀和长片段不匀。出现不匀的间隔长度是纤维长度的1—10倍，约1m以下为间隔的不匀，称为短片段不匀；出现不匀的间隔长度是纤维长度的10—100倍，约几米为间隔的不匀，称为中片段不匀；出现不匀的间隔长度是纤维长度的100—3000倍，约几十米为间隔的不匀，称为长片段不匀。用短片段不匀较高的纱进行织造时，几个粗节或细节在布面上并列一起的概率较大，容易出现布面疵点，对布面质量影响较大；长片段不匀的纱线织成的布面会出现明显的横条纹，对布面影响也较大；相对而言中片段不匀的纱织造时布面出现疵点的机会稍低一些，且与布幅有关，当呈现某种倍数关系时将出现明显疵点(条影或云斑)。且在织造工艺过程中，还会导致断头率增加，生产效率下降。因此，纱线的条干均匀度是评定纱线品质的重要指标。
8. 细纱纱线重不匀公式？
细纱纱线的重不匀性是指纱线在单位长度上的重量变化。重不匀性可以用以下公式来计算：
重不匀性（CV）= (σ / μ) * 100%
其中，σ是纱线重量的标准差，μ是纱线重量的平均值。
重不匀性（CV）一般用百分比表示，数值越小表示纱线的重量分布越均匀，数值越大表示纱线的重量分布越不均匀。
需要注意的是，纱线的重不匀性不仅受到原材料的质量和加工工艺的影响，还可能受到纺纱设备和环境等因素的影响。因此，在实际生产中，还需要考虑其他因素并进行综合评估。
9. 不匀cv值的计算公式？
cv值计算公式为： cv = sd/mean ×100% 拓展资料： Cv值表示的是元件对介质的流通能力;即：流量系数。
对于阀门来讲，国外一般称为Cv值，国内一般称为Kv值。cv 变异系数（coefficient of variation），亦称离散系数（coefficient of dispersion）或相对偏差(rsd)，是标准偏差与平均值之比，用百分数表示，计算公式为： cv = sd/mean ×100% 相关计算公式 1、关系式 Cv=Q*[(ρ*△P0)/(ρ0*△P)]^0.5 =Q*(ρ/△P)^0.5 式中： Cv：流量系数，按上述测定方法测定得到的数值，没有单位； Q：其他流体或相同流体在不同状态（以下简称流体a）的流量，USgal/min； ρ：流体a的密度，g/cm3； ρ0：60℉下水的密度，ρ0=1g/cm3； △P.=P1-P2。P1和P2是流体a通过时元件上下游的压力，lbf/in^2； △P0：1lbf/in^2 2、流量计算公式 由上述关系式可得到流量计算公式 Q=Cv*(△P/ρ)^0.5
10. 如何确定粗纱捻系数？
第一、根据纤维长度、短绒含量设定捻系数
根据纤维的长度、熟条的短绒含量多少而设定不同的捻系数。在相同的粗纱定量的情况下，纤维长度长，熟条短绒率低，在加捻过程中纤维与纤维接触的面积大，捻系数可以偏小掌握。
第二、根据线密度设定不同捻系数
纤维线密度不同，捻系数设定也不同。同一厂家的原料，在相同的粗纱定量下，纤维线密度越大，粗纱截面含单纤维根数越少，因此粗纱捻系数应该偏大掌握。如：用1 dtex×38 mm和1.67dtex×38 mm的涤纶做5.0 g/10 m的粗纱，1.67 dtex 涤纶的捻系数就应比1 dtex的涤纶大。
第三、温湿度不同选择不同捻系数
温湿度对粗纱捻系数设定的有一定的影响，对于吸湿性能好的纤维影响大一些，如粘胶纤维、棉等。纤维吸湿以后纤维表面的摩擦因数发生变化，从而影响纤维与纤维间的抱合力。在干燥的秋冬季节捻系数适当偏大点，在高温高湿的夏季捻系数适当偏小点。
第四、根据细纱专件及牵伸大小选择不同捻系数
粗纱捻系数要结合设备状态、专件状态以及细纱后牵伸的大小来设定。良好的设备状态是纺纱的基础，粗纱捻系数的设定既要保证细纱不上断，又不能出现吐粗纱头的现象，细纱吊锭转动不灵活，捻系数小，意外牵伸造成细节多，胶辊圆整度差，硬度过大，捻度过大，在牵伸过程中出现握持力比牵伸力小，出硬头。
第五、防止意外伸长，设定合理捻系数
粗纱纺纱过程中防止意外伸长。众所周知，改善半制品内在结构是提高成纱质量水平的关键，半制品内在结构包括了纤维的分离度、伸直平行度、结杂数、短绒量、纤维之间的抱合程度，其中纤维间抱合力大粗纱强力高，在粗纱机纺纱过程中意外伸长小、断头少，当然减少粗纱伸长率，调节好卷绕张力也是必须的。近年来，我司在工艺上重视粗纱捻系数选择的同时，设备配合好粗纱卷绕张力的调节，粗纱条干不匀率提高，粗纱因意外伸长造成的长细节明显减少，布面的平整度大大提高。
第六、捻系数大小应保障细纱不产生意外伸长
在细纱机喂入后罗拉前防止意外伸长。在细纱机上粗纱退绕时必须有足够的强力才能克服退绕时粗纱回转阻力，并且不产生意外伸长，否则就会因粗纱意外伸长最终导致布面长细。
第七、选择适当的捻系数能提高条干水平
要提高条干水平关键在于控制牵伸区纤维有规则运动，因此就必须在足够握持力的条件下除了适当的附加摩擦力界强度外，纱条本身的紧密度也是非常重要的方面。适当的粗纱捻系数给予纱条适当的紧密度，对于后区简单罗拉牵伸区而言更为重要，同时喂入前区的须条有足够剩余捻度防止边纤维扩散，纤维有规则的变速，成纱粗细节都明显减少。
第八、选择适当的捻系数能改善成纱毛羽
成纱毛羽除了与车间温湿度、钢领钢丝圈配合、细纱捻系数有关外，其粗纱捻系数合理选择在一定程度上也起到改善成纱毛羽的作用。在其他相同条件下，粗纱捻系数适当偏大些，细纱后区适当偏小些，喂入前区纱条紧密度好，边纤维扩散少，前罗拉处无捻三角区明显减小纱条毛羽。加强胶辊制作管理，使胶辊握持作用良好，细纱后区减小，粗纱捻系数适当提高，成纱条干水平明显提高的同时，其毛羽也明显改善。
11. 请问纱线的重量不匀率和条干均匀度分别指什么？
这两个概念有相通之处，不清楚的人经常拿这两个概念乱用。实在不好意思，前几天一时有事没有回答完，今天补上。
1、均匀度通常都是用不匀率来表示的，而不匀率又分为三种，一种是平均差不匀率，一种是均方差不匀率，还有一种是极差不匀率，当然一般只用前两种第三种很少用。条干均匀度也就是条干不匀率。
2、重量不匀率又叫支数不匀率是还叫中长片段不匀率表示中、长片段不匀的，条干不匀率又叫短片段不匀率。
3、片段的长短是以纤维长度的倍数计算的，短片段指10倍以内纤维长度，中片段是10到100倍纤维长度，长片段是100倍以上纤维长度。通常人们也把一米之内叫段片段，10米以上叫长片段。一般在生产过程中都是在使用平均差不匀率，因为计算方便，而均方差需要的数据较多计算不方便很少用，至于极差不匀率因为反映的问题太局限用的微乎其微。
4、需要注意的是乌斯特条干仪测得不匀率是均方差不匀率表示。
5、最重要的是一般人工测纱线都测很长，所以你可以认为关于纱线的不匀率都是重量不匀率都是支数不匀率都是长片段不用率，大多都是用平均差不匀率表示。 参考资料： 如果您的回答是从其他地方引用，请表明出处
12. 如何确定粗纱捻系数？
第一、根据纤维长度、短绒含量设定捻系数
根据纤维的长度、熟条的短绒含量多少而设定不同的捻系数。在相同的粗纱定量的情况下，纤维长度长，熟条短绒率低，在加捻过程中纤维与纤维接触的面积大，捻系数可以偏小掌握。
第二、根据线密度设定不同捻系数
纤维线密度不同，捻系数设定也不同。同一厂家的原料，在相同的粗纱定量下，纤维线密度越大，粗纱截面含单纤维根数越少，因此粗纱捻系数应该偏大掌握。如：用1 dtex×38 mm和1.67dtex×38 mm的涤纶做5.0 g/10 m的粗纱，1.67 dtex 涤纶的捻系数就应比1 dtex的涤纶大。
第三、温湿度不同选择不同捻系数
温湿度对粗纱捻系数设定的有一定的影响，对于吸湿性能好的纤维影响大一些，如粘胶纤维、棉等。纤维吸湿以后纤维表面的摩擦因数发生变化，从而影响纤维与纤维间的抱合力。在干燥的秋冬季节捻系数适当偏大点，在高温高湿的夏季捻系数适当偏小点。
第四、根据细纱专件及牵伸大小选择不同捻系数
粗纱捻系数要结合设备状态、专件状态以及细纱后牵伸的大小来设定。良好的设备状态是纺纱的基础，粗纱捻系数的设定既要保证细纱不上断，又不能出现吐粗纱头的现象，细纱吊锭转动不灵活，捻系数小，意外牵伸造成细节多，胶辊圆整度差，硬度过大，捻度过大，在牵伸过程中出现握持力比牵伸力小，出硬头。
第五、防止意外伸长，设定合理捻系数
粗纱纺纱过程中防止意外伸长。众所周知，改善半制品内在结构是提高成纱质量水平的关键，半制品内在结构包括了纤维的分离度、伸直平行度、结杂数、短绒量、纤维之间的抱合程度，其中纤维间抱合力大粗纱强力高，在粗纱机纺纱过程中意外伸长小、断头少，当然减少粗纱伸长率，调节好卷绕张力也是必须的。近年来，我司在工艺上重视粗纱捻系数选择的同时，设备配合好粗纱卷绕张力的调节，粗纱条干不匀率提高，粗纱因意外伸长造成的长细节明显减少，布面的平整度大大提高。
第六、捻系数大小应保障细纱不产生意外伸长
在细纱机喂入后罗拉前防止意外伸长。在细纱机上粗纱退绕时必须有足够的强力才能克服退绕时粗纱回转阻力，并且不产生意外伸长，否则就会因粗纱意外伸长最终导致布面长细。
第七、选择适当的捻系数能提高条干水平
要提高条干水平关键在于控制牵伸区纤维有规则运动，因此就必须在足够握持力的条件下除了适当的附加摩擦力界强度外，纱条本身的紧密度也是非常重要的方面。适当的粗纱捻系数给予纱条适当的紧密度，对于后区简单罗拉牵伸区而言更为重要，同时喂入前区的须条有足够剩余捻度防止边纤维扩散，纤维有规则的变速，成纱粗细节都明显减少。
第八、选择适当的捻系数能改善成纱毛羽
成纱毛羽除了与车间温湿度、钢领钢丝圈配合、细纱捻系数有关外，其粗纱捻系数合理选择在一定程度上也起到改善成纱毛羽的作用。在其他相同条件下，粗纱捻系数适当偏大些，细纱后区适当偏小些，喂入前区纱条紧密度好，边纤维扩散少，前罗拉处无捻三角区明显减小纱条毛羽。加强胶辊制作管理，使胶辊握持作用良好，细纱后区减小，粗纱捻系数适当提高，成纱条干水平明显提高的同时，其毛羽也明显改善。
13. 细纱纱线重不匀公式？
细纱纱线的重不匀性是指纱线在单位长度上的重量变化。重不匀性可以用以下公式来计算：
重不匀性（CV）= (σ / μ) * 100%
其中，σ是纱线重量的标准差，μ是纱线重量的平均值。
重不匀性（CV）一般用百分比表示，数值越小表示纱线的重量分布越均匀，数值越大表示纱线的重量分布越不均匀。
需要注意的是，纱线的重不匀性不仅受到原材料的质量和加工工艺的影响，还可能受到纺纱设备和环境等因素的影响。因此，在实际生产中，还需要考虑其他因素并进行综合评估。
14. 棉纱生产过程中，条干不匀率会影响什么？
条干不匀率是决定棉纱档次的首要指标,条干均匀的棉纱的织制品,其外观平整光滑,手感细腻,可染性好(色彩均匀鲜艳),可以得到较好的布面外观效果
15. 细纱纱线重不匀公式？
细纱纱线的重不匀性是指纱线在单位长度上的重量变化。重不匀性可以用以下公式来计算：
重不匀性（CV）= (σ / μ) * 100%
其中，σ是纱线重量的标准差，μ是纱线重量的平均值。
重不匀性（CV）一般用百分比表示，数值越小表示纱线的重量分布越均匀，数值越大表示纱线的重量分布越不均匀。
需要注意的是，纱线的重不匀性不仅受到原材料的质量和加工工艺的影响，还可能受到纺纱设备和环境等因素的影响。因此，在实际生产中，还需要考虑其他因素并进行综合评估。
16. 不匀cv值的计算公式？
cv值计算公式为： cv = sd/mean ×100% 拓展资料： Cv值表示的是元件对介质的流通能力;即：流量系数。
对于阀门来讲，国外一般称为Cv值，国内一般称为Kv值。cv 变异系数（coefficient of variation），亦称离散系数（coefficient of dispersion）或相对偏差(rsd)，是标准偏差与平均值之比，用百分数表示，计算公式为： cv = sd/mean ×100% 相关计算公式 1、关系式 Cv=Q*[(ρ*△P0)/(ρ0*△P)]^0.5 =Q*(ρ/△P)^0.5 式中： Cv：流量系数，按上述测定方法测定得到的数值，没有单位； Q：其他流体或相同流体在不同状态（以下简称流体a）的流量，USgal/min； ρ：流体a的密度，g/cm3； ρ0：60℉下水的密度，ρ0=1g/cm3； △P.=P1-P2。P1和P2是流体a通过时元件上下游的压力，lbf/in^2； △P0：1lbf/in^2 2、流量计算公式 由上述关系式可得到流量计算公式 Q=Cv*(△P/ρ)^0.5
17. 棉纱生产过程中，条干不匀率会影响什么？
条干不匀率是决定棉纱档次的首要指标,条干均匀的棉纱的织制品,其外观平整光滑,手感细腻,可染性好(色彩均匀鲜艳),可以得到较好的布面外观效果
18. 如何确定粗纱捻系数？
第一、根据纤维长度、短绒含量设定捻系数
根据纤维的长度、熟条的短绒含量多少而设定不同的捻系数。在相同的粗纱定量的情况下，纤维长度长，熟条短绒率低，在加捻过程中纤维与纤维接触的面积大，捻系数可以偏小掌握。
第二、根据线密度设定不同捻系数
纤维线密度不同，捻系数设定也不同。同一厂家的原料，在相同的粗纱定量下，纤维线密度越大，粗纱截面含单纤维根数越少，因此粗纱捻系数应该偏大掌握。如：用1 dtex×38 mm和1.67dtex×38 mm的涤纶做5.0 g/10 m的粗纱，1.67 dtex 涤纶的捻系数就应比1 dtex的涤纶大。
第三、温湿度不同选择不同捻系数
温湿度对粗纱捻系数设定的有一定的影响，对于吸湿性能好的纤维影响大一些，如粘胶纤维、棉等。纤维吸湿以后纤维表面的摩擦因数发生变化，从而影响纤维与纤维间的抱合力。在干燥的秋冬季节捻系数适当偏大点，在高温高湿的夏季捻系数适当偏小点。
第四、根据细纱专件及牵伸大小选择不同捻系数
粗纱捻系数要结合设备状态、专件状态以及细纱后牵伸的大小来设定。良好的设备状态是纺纱的基础，粗纱捻系数的设定既要保证细纱不上断，又不能出现吐粗纱头的现象，细纱吊锭转动不灵活，捻系数小，意外牵伸造成细节多，胶辊圆整度差，硬度过大，捻度过大，在牵伸过程中出现握持力比牵伸力小，出硬头。
第五、防止意外伸长，设定合理捻系数
粗纱纺纱过程中防止意外伸长。众所周知，改善半制品内在结构是提高成纱质量水平的关键，半制品内在结构包括了纤维的分离度、伸直平行度、结杂数、短绒量、纤维之间的抱合程度，其中纤维间抱合力大粗纱强力高，在粗纱机纺纱过程中意外伸长小、断头少，当然减少粗纱伸长率，调节好卷绕张力也是必须的。近年来，我司在工艺上重视粗纱捻系数选择的同时，设备配合好粗纱卷绕张力的调节，粗纱条干不匀率提高，粗纱因意外伸长造成的长细节明显减少，布面的平整度大大提高。
第六、捻系数大小应保障细纱不产生意外伸长
在细纱机喂入后罗拉前防止意外伸长。在细纱机上粗纱退绕时必须有足够的强力才能克服退绕时粗纱回转阻力，并且不产生意外伸长，否则就会因粗纱意外伸长最终导致布面长细。
第七、选择适当的捻系数能提高条干水平
要提高条干水平关键在于控制牵伸区纤维有规则运动，因此就必须在足够握持力的条件下除了适当的附加摩擦力界强度外，纱条本身的紧密度也是非常重要的方面。适当的粗纱捻系数给予纱条适当的紧密度，对于后区简单罗拉牵伸区而言更为重要，同时喂入前区的须条有足够剩余捻度防止边纤维扩散，纤维有规则的变速，成纱粗细节都明显减少。
第八、选择适当的捻系数能改善成纱毛羽
成纱毛羽除了与车间温湿度、钢领钢丝圈配合、细纱捻系数有关外，其粗纱捻系数合理选择在一定程度上也起到改善成纱毛羽的作用。在其他相同条件下，粗纱捻系数适当偏大些，细纱后区适当偏小些，喂入前区纱条紧密度好，边纤维扩散少，前罗拉处无捻三角区明显减小纱条毛羽。加强胶辊制作管理，使胶辊握持作用良好，细纱后区减小，粗纱捻系数适当提高，成纱条干水平明显提高的同时，其毛羽也明显改善。
19. 不匀cv值的计算公式？
cv值计算公式为： cv = sd/mean ×100% 拓展资料： Cv值表示的是元件对介质的流通能力;即：流量系数。
对于阀门来讲，国外一般称为Cv值，国内一般称为Kv值。cv 变异系数（coefficient of variation），亦称离散系数（coefficient of dispersion）或相对偏差(rsd)，是标准偏差与平均值之比，用百分数表示，计算公式为： cv = sd/mean ×100% 相关计算公式 1、关系式 Cv=Q*[(ρ*△P0)/(ρ0*△P)]^0.5 =Q*(ρ/△P)^0.5 式中： Cv：流量系数，按上述测定方法测定得到的数值，没有单位； Q：其他流体或相同流体在不同状态（以下简称流体a）的流量，USgal/min； ρ：流体a的密度，g/cm3； ρ0：60℉下水的密度，ρ0=1g/cm3； △P.=P1-P2。P1和P2是流体a通过时元件上下游的压力，lbf/in^2； △P0：1lbf/in^2 2、流量计算公式 由上述关系式可得到流量计算公式 Q=Cv*(△P/ρ)^0.5
20. 棉纱生产过程中，条干不匀率会影响什么？
条干不匀率是决定棉纱档次的首要指标,条干均匀的棉纱的织制品,其外观平整光滑,手感细腻,可染性好(色彩均匀鲜艳),可以得到较好的布面外观效果
21. 细纱纱线重不匀公式？
细纱纱线的重不匀性是指纱线在单位长度上的重量变化。重不匀性可以用以下公式来计算：
重不匀性（CV）= (σ / μ) * 100%
其中，σ是纱线重量的标准差，μ是纱线重量的平均值。
重不匀性（CV）一般用百分比表示，数值越小表示纱线的重量分布越均匀，数值越大表示纱线的重量分布越不均匀。
需要注意的是，纱线的重不匀性不仅受到原材料的质量和加工工艺的影响，还可能受到纺纱设备和环境等因素的影响。因此，在实际生产中，还需要考虑其他因素并进行综合评估。
22. 纱线条干标准参考指标？
1．纱线的条干均匀度(线密度不力、线密度均匀度)
指的是沿纱线长度方向粗细的变化程度，也可表示为纱线的条干不匀度。纺织品的质量在很大程度上取决于纱线条干均匀度。纱线的条干不匀分为短片段不匀、中片段不匀和长片段不匀。出现不匀的间隔长度是纤维长度的1—10倍，约1m以下为间隔的不匀，称为短片段不匀；出现不匀的间隔长度是纤维长度的10—100倍，约几米为间隔的不匀，称为中片段不匀；出现不匀的间隔长度是纤维长度的100—3000倍，约几十米为间隔的不匀，称为长片段不匀。用短片段不匀较高的纱进行织造时，几个粗节或细节在布面上并列一起的概率较大，容易出现布面疵点，对布面质量影响较大；长片段不匀的纱线织成的布面会出现明显的横条纹，对布面影响也较大；相对而言中片段不匀的纱织造时布面出现疵点的机会稍低一些，且与布幅有关，当呈现某种倍数关系时将出现明显疵点(条影或云斑)。且在织造工艺过程中，还会导致断头率增加，生产效率下降。因此，纱线的条干均匀度是评定纱线品质的重要指标。
23. 如何确定粗纱捻系数？
第一、根据纤维长度、短绒含量设定捻系数
根据纤维的长度、熟条的短绒含量多少而设定不同的捻系数。在相同的粗纱定量的情况下，纤维长度长，熟条短绒率低，在加捻过程中纤维与纤维接触的面积大，捻系数可以偏小掌握。
第二、根据线密度设定不同捻系数
纤维线密度不同，捻系数设定也不同。同一厂家的原料，在相同的粗纱定量下，纤维线密度越大，粗纱截面含单纤维根数越少，因此粗纱捻系数应该偏大掌握。如：用1 dtex×38 mm和1.67dtex×38 mm的涤纶做5.0 g/10 m的粗纱，1.67 dtex 涤纶的捻系数就应比1 dtex的涤纶大。
第三、温湿度不同选择不同捻系数
温湿度对粗纱捻系数设定的有一定的影响，对于吸湿性能好的纤维影响大一些，如粘胶纤维、棉等。纤维吸湿以后纤维表面的摩擦因数发生变化，从而影响纤维与纤维间的抱合力。在干燥的秋冬季节捻系数适当偏大点，在高温高湿的夏季捻系数适当偏小点。
第四、根据细纱专件及牵伸大小选择不同捻系数
粗纱捻系数要结合设备状态、专件状态以及细纱后牵伸的大小来设定。良好的设备状态是纺纱的基础，粗纱捻系数的设定既要保证细纱不上断，又不能出现吐粗纱头的现象，细纱吊锭转动不灵活，捻系数小，意外牵伸造成细节多，胶辊圆整度差，硬度过大，捻度过大，在牵伸过程中出现握持力比牵伸力小，出硬头。
第五、防止意外伸长，设定合理捻系数
粗纱纺纱过程中防止意外伸长。众所周知，改善半制品内在结构是提高成纱质量水平的关键，半制品内在结构包括了纤维的分离度、伸直平行度、结杂数、短绒量、纤维之间的抱合程度，其中纤维间抱合力大粗纱强力高，在粗纱机纺纱过程中意外伸长小、断头少，当然减少粗纱伸长率，调节好卷绕张力也是必须的。近年来，我司在工艺上重视粗纱捻系数选择的同时，设备配合好粗纱卷绕张力的调节，粗纱条干不匀率提高，粗纱因意外伸长造成的长细节明显减少，布面的平整度大大提高。
第六、捻系数大小应保障细纱不产生意外伸长
在细纱机喂入后罗拉前防止意外伸长。在细纱机上粗纱退绕时必须有足够的强力才能克服退绕时粗纱回转阻力，并且不产生意外伸长，否则就会因粗纱意外伸长最终导致布面长细。
第七、选择适当的捻系数能提高条干水平
要提高条干水平关键在于控制牵伸区纤维有规则运动，因此就必须在足够握持力的条件下除了适当的附加摩擦力界强度外，纱条本身的紧密度也是非常重要的方面。适当的粗纱捻系数给予纱条适当的紧密度，对于后区简单罗拉牵伸区而言更为重要，同时喂入前区的须条有足够剩余捻度防止边纤维扩散，纤维有规则的变速，成纱粗细节都明显减少。
第八、选择适当的捻系数能改善成纱毛羽
成纱毛羽除了与车间温湿度、钢领钢丝圈配合、细纱捻系数有关外，其粗纱捻系数合理选择在一定程度上也起到改善成纱毛羽的作用。在其他相同条件下，粗纱捻系数适当偏大些，细纱后区适当偏小些，喂入前区纱条紧密度好，边纤维扩散少，前罗拉处无捻三角区明显减小纱条毛羽。加强胶辊制作管理，使胶辊握持作用良好，细纱后区减小，粗纱捻系数适当提高，成纱条干水平明显提高的同时，其毛羽也明显改善。
24. 不匀cv值的计算公式？
cv值计算公式为： cv = sd/mean ×100% 拓展资料： Cv值表示的是元件对介质的流通能力;即：流量系数。
对于阀门来讲，国外一般称为Cv值，国内一般称为Kv值。cv 变异系数（coefficient of variation），亦称离散系数（coefficient of dispersion）或相对偏差(rsd)，是标准偏差与平均值之比，用百分数表示，计算公式为： cv = sd/mean ×100% 相关计算公式 1、关系式 Cv=Q*[(ρ*△P0)/(ρ0*△P)]^0.5 =Q*(ρ/△P)^0.5 式中： Cv：流量系数，按上述测定方法测定得到的数值，没有单位； Q：其他流体或相同流体在不同状态（以下简称流体a）的流量，USgal/min； ρ：流体a的密度，g/cm3； ρ0：60℉下水的密度，ρ0=1g/cm3； △P.=P1-P2。P1和P2是流体a通过时元件上下游的压力，lbf/in^2； △P0：1lbf/in^2 2、流量计算公式 由上述关系式可得到流量计算公式 Q=Cv*(△P/ρ)^0.5
