美联储加息25个基点并暗示暂停，鲍威尔称“现在降息为时过早”
1. 供需平衡表的最终评估指标？
供应链管理评估的指标一般包括：发运速度、定单完成提前期、全部定单完成率、供应链响应时间、供应链管理总成本、增值生产率、保修返修成本、资金周转时间、存货供应天数、资金周转次数等，围绕这些供应链的关键指标展开评估，并形成评估报告，反馈给企业决策人；以文思特管理咨询为例，一般供应链管理评估流程包括：高层访谈、关键绩效指标确认、现场调研、撰写评估报告、报告认同与评价、评估报告交付；
2. 供应链指标有哪些？
供应链八大关键指标
1、产销率指标
工业产品销售率（产销率）是指工业企业在一定时期已经销售的产品总量与可供销售的工业产品总量之比，它反映工业产，反之则小。企业供应链产销率是指一定时期内供应链各节点已销售出去的产品和已生产的产品数量的比值。
产销率=一定时期内供应链某节点已销售产品数/一定时期内供应链该节点已生产产品数
该指标可反映供应链各节点在一定时期内的产销经营状况、供应链资源（包括人、财、物、信息等）有效利用程度、供应链库存水平。该指标值越接近1，说明供应链节点的资源利用程度和成品库存越小。
2、产需率指标
产需率是与产销率密切相关的一个指标，它从另一个角度衡量了供应链系统的整体运营状况。产需率是指在一定时间内，企业供应链各节点已生产的产品数（或提供的服务）与其下游节点（或用户）对该产品（或服务）的需求量的比值，即：
产需率指标=一定时期内某节点已生产的产品数（或提供的服务）/一定时期内下游节点对该产品（或服务）的需求数
该指标反映供应链各节点间的供需关系。产需率越接近1，说明上下游节点间的供需关系协调，准时交货率高，反之则说明上下游节点间的准时交货率低或综合管理水平较低。
根据企业管理中的“木桶原理”，在实际评价中，我们可以选取“木桶”中最短的那块“木板”即产需率最低的节点的产需率作为企业供应链产需率总体评价的指标值。
3、产品出产（或服务）循环期指标
供应链产品出产（或服务）循环期是指供应链各节点产品出产（或服务）的出产节拍或出产间隔时间。该指标可反映各节点对其下游节点需求的响应程度。循环期越短，说明该节点对其下游节点的快速响应性越好。
在实际评价中，我们可以以各节点的循环期总值或循环期最长的节点指标值作为整个供应链的产品出产（或服务）循环期。
4、供应链总运营成本指标
供应链总运营成本包括供应链通讯成本、各物料、在制品、成品库存费用、各节点内外部运输总费用等。反映的是供应链的运营效率。
5、库存周转率
库存周转率是指某时间段的出库总金额（总数量）与该时间段库存平均金额（或数量）的比。是指在一定期间（一年或半年）库存周转的速度。提高库存周转率对于加快资金周转，提高资金利用率和变现能力具有积极的作用。库存周转率考核的目的在于从财务的角度计划预测整个公司的现金流，从而考核整个公司的需求与供应链运作水平。
库存周转率的计算公式，实际评价中可用如下公式进行计算：
库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金额计算库存周转率的。同样道理使用金额并不等于出库金额。
库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：
库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额）×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)：
1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存
2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存
3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存
6、准时交货率指标
准时交货率是指在一定时期内供应链各节点准时交货（或服务）次数占其总交货次数的百分比。准时交货率低，说明其协作配套的生产（服务）能力达不到要求，或对生产（服务过程的组织管理能力跟不上供应链运行要求，反之，则说明供应链的生产（服务）能力强，生产管理水平高。
7、成本利润率指标
成本利润率是指供应链各节点单位产品（服务）净利润占单位产品（服务）总成本的百分比。产品（服务）成本利润率越高，说明供应链的盈利能力越强，企业的综合管理水平越高。
8、产品质量合格率指标
产品质量合格率是指供应链各节点提供的质量合格的产品（服务）数量占产品（服务）总产量的百分比，它反映供应链节点提供货物的质量水平。
3. 在股票中，MACD,KDJ,RSI,BOLL,W&R,DMI,BIAS,MIKE,VR,VBO,ARBR,SAR,ASI,V&R,BEIA,EXPMA都是什么意思，谢谢啦？
MACD的全名为MovingAverageConvergence/Divergence，
它是一种移动平均线的波动指标，不过它使用的不是普通移动平均线，
而是将长期与中期的平滑移动平均线(EMA)的累积差距计算出来。
RSI相对强弱指标：相对强弱指标RSI是用以计测市场供需关系和买卖力道的指标。
RSI指标的技术含义，即以向上的力量与向下的力量进行比较，若上的力量较大，则计算出来的指标上升；
若下的力量较大，则指标下降，由此测算出市场走势的强弱。
BOLL指标又叫布林线指标，其英文全称是“BolingerBands”，
是用该指标的创立人［约翰?布林］的姓来命名的，
是研判股价运动趋势的一种中长期技术分析工具。
BIAS指标又叫Y值，是由移动平均原理派生出来的一种技术分析指标，
是目前股市技术分析中一种短中长期皆可的技术分析工具。
OBV指标又叫能量潮指标，是由美国股市分析家葛兰碧所创造的，
是一种重点研判股市成交量的短期技术分析工具。
DMI指标又叫动向指标或趋向指标，其全称叫“DirectionalMovementIndex,简称DMI”，
也是由美国技术分析大师威尔斯-威尔德（WellsWilder）所创造的，是一种中长期股市技术分析方法。
MIKE指标又叫麦克指标，其英文全称是“MikeBase”,是一种专门研究股价各种压力和支撑的中长期技术分析工具。
VR指标又叫成交率比率指标、数量指标或容量指标，其英文全称为“VolumeRatio”,
是重点研究量与价格间的关系的一种短期技术分析工具。
4. ppi pmi是什么指标？
PPI和PMI都是衡量经济活动的指标。 PPI是生产价格指数，它衡量的是生产过程中各个环节的价格变化情况，反映了生产活动的价格水平。PPI通常被用于分析通货膨胀和经济周期。 PMI是采购经理人指数，它主要是通过对采购经理人对企业采购情况的调查，来反映制造业经济活动的大致状况和发展趋势。PMI是反映制造业景气度和增长趋势的重要指标。 除了PPI和PMI，还有CPI、GDP等指标也是经济活动的重要指标，它们各自反映着不同方面的经济活动情况。对这些指标的研究和分析，可以帮助企业和政府了解经济形势，制定合理的经济政策和发展规划。
5. 供应商的重要性指标？
供应商主要指标的选择，直接影响了供应商管理体系的有效性。按照重要程度，依次包括质量、交货、成本、能力、服务五个指标：
1、质量指标（Quality）
质量指标的主要科目有：来料批次合格率（合格来料批次/来料总批次×100%）、来料抽检合格率（来料抽检合格总数/抽检样品总数×100%）、来料全检合格率（来料抽检合格总数/抽检样品总数×100%）、来料在线报废率（来料生产时报废数量/来料总数×100%）等。
在不同的行业，针对不同的产品，由于不同物料的质量问题对企业造成的影响、损失和破坏预期不同，对来料的检验要求不一样，有的只要抽检，而有的需要全检，还有一些是免检；同时，不同行业和企业，对其来料合格率的接受标准也不相同。
一般情况下，对于大宗商品及原材料型的物料，如塑料颗粒、钢材、化工原料等，采用批次检验的方式定义其合格率；对于螺丝、螺母、垫片等大批量小体积物料，采用抽检的方式定义其合格率；对于关键性核心部件，如发动机、液压缸、精密部件等，采用全检的方式定义其合格率；来料在线报废率由生产人员负责统计，但需要注意明确是来料不良导致的报废，还是人为原因导致的功能损坏。
同时，建立质量问题数据库，跟踪样品首次检验通过率、同一质量问题重发率等，将首检通过率和同一质量问题重发率纳入质量指标，对于及时发现和评估供应商的质量水平、敦促供应商进行质量整改有着重要的作用。
2、交货指标（Delivery）
交货指标主要是按时交货率（On Time Delivery），在大部分企业都向零库存的目标靠拢的时候，按时交货率成功考核供应商越来越重要的一项指标，未按时交货，导致的后果和质量问题一样，就是停线。按时交货率的衡量标准有很多，如按件交货、按订单交货等，以不同的标准去衡量，按时交货率的数值和反映出来的实际交付能力也不一样。
任何一种物料没有按时交付，不管是一个小小的螺丝垫片，还是核心的引擎、制动控制部件，导致的结果都一样：停线。但是，交货指标不能简单地按照百分比去定义，同样一个数值，其背后的影响却不一样。一个Lead Time只有15天的机加工件，和一个Lead Time长达180天的控制部件，同样延迟交货10天，反映出来的供应商交付能力是完全不一样的。我们可以定义供应商的交付能力：目标交付时间/（目标交付时间+延迟交付时间）×100%。那么，机加工件供应商的交付能力为15/（15+10）×100%=60%，控制部件供应商的交付能力为180/（180+10）×100%=95%。
供应商能否按时交货，取决于很多因素：一是供应商备有的安全库存，二是供应商的生产能力；三是紧急的突发事件影响；四是运输过程的意外延迟。透过OTD向前推，去寻找延迟交付的原因，重新制定合理的交付周期，逐步改善订单处理计划，给供应商准确的需求预测，都是保证按时交货的基本前提。
很多企业仅仅关注交货及时率，却忽略了交货准确率，交货准确率主要包括交货数量的准确率，交货种类的准确率以及是否有混料现象。如果说交货及时率有一定的不可控因素，那么交货准确率才真正反映出供应商的管理能力。
3、成本指标（Cost）
价格是供需双方最为关注的问题之一，作为采购战略制定者和采购执行者，几乎每年都有年度降价要求和原材料价格波动导致的价格调整要求。
一般情况下，同等规模的供应商对同一产品的报价不应该偏差超过30%，出现50%以上的价格偏差，往往是制造商和贸易商的区别，或是贸易商和贸易商渠道的区别。针对制造型企业，如果报价高于同行业平均价格20%以上，则基本上可以确定对该款产品，供应商有着至少50%的毛利。
供应商能否在保留合理利润空间的基础上，依照采购方的要求和市场价格波动进行合理范围的降价，是衡量供应商成本指标的一个重要依据。既要保证供应商合理的利润空间，又要保证采购方的利益，还要平衡供需双方的长期稳定合作，那么，在信息不对称的情况下，尽可能地去客观评估供应商的成本，是一条必选之路。关于如何客观评估供应商的成本，请参阅我的文章《信息不对称的情况下如何评估供应商的成本》。
4、能力指标（Capacity)
供应商的能力指标考核主要为以下几个方面：
① 供应商的类型和员工素质：一般情况下，供应商是在华外资企业，沟通会比较顺畅，效率较高；供应商是国企或是上市公司，业务流程会比较繁琐，按部就班；供应商是私营企业或是家族企业，沟通方式比较灵活，但是整体素质偏低。员工的素质直接影响企业的整体绩效，进而影响采购方的采购管理绩效。采购方可以组织针对供应商的培训，要求供应商定期参加金，借以提高供应商员工的素质和业务配合度。
② 供应商的设备种类和数量：在传统制造行业，一般情况下，供应商拥有的设备数量和种类在一定程度上决定了供应商的生产能力和资金实力，供应商设备的稳定性和可靠性，是保证质量的根本条件。
③ 供应商的生产工艺和技术水平：供应商的工艺和技术水平决定了供应商的设计和研发能力，供应商对图纸要求的理解是否准确，对生产成本的评估是否客观，能否达到采购方的技术要求，能否为采购方提供技术支持和工艺优化等。
④ 供应商的业务流程和信息化程度：供应商的内部沟通是否顺畅，业务流程是否清晰明了，组织机构是否完善，将会对采购方的产品采购进度产生很大的影响。而对于信息技术和网络应用比较完备的采购方，供应商的信息化程度决定了能否在新型电子商务采购上与采购方数据对接。
⑤ 供应商的成本管理能力：供应商的成本管理能力不仅仅是供应商的采购成本管理，同时也涉及到供应商的运营成本、库存管理成本、运输成本、固定资产维护成本等。这些成本，最终会转嫁到采购方，而采购方有权利，也有义务去帮助供应商提高管理水平，降低管理成本，进而降低采购成本。
5、服务指标（Service）
供应商的服务指标只要涉及以下几个方面：
① 供应商的配合度和合作意愿：供应商是否配合质量调查，是否配合采购人员的催货，是否及时处理采购方提出的整改措施，是否及时回复采购方的文件需求，是否把采购方当成长期的合作伙伴等。这是一个偏感性的指标，但是确实影响供需关系的重要因素。
② 报价的及时性：一般情况下，供应商对报价的初步评估不应该超过5个工作日，超出5个工作日，则基本上可以视为供应商对询价并不重视，或是对询价项目不感兴趣，可能的原因有供需双方业务关系不好、询价项目无利润空间等。
③ 报价的合理性：是评估供应商真诚合作意愿的一个重要指标。作为采购方，保证供应商合理范围的利润是一项必要的工作，但是基于供求双方的信息不对称，采购方不可能掌握供应商的真实成本，但是，可以通过对比分析报价的合理性。
