美联储加息25个基点并暗示暂停，鲍威尔称“现在降息为时过早”
1. 耗钢量怎么算？
钢铁料耗是炼钢厂重要的经济技术指标，一般占转炉生产成本的80~85%，降低钢铁料耗成为一个炼钢厂降成本的主要手段，钢铁料耗指标即体现了炼钢厂技术水平，也体现了管理水平，对炼钢厂的成本有重要的意义。
一、钢铁料耗的统计方式
1.理论基础
任何指标都要统一标准才好对比，钢铁料耗的理论基础是物质不灭定律，推广到具体的钢铁料耗方面为物料平衡，投入量与产出量之间的关系，为了统计方便，国家专门制订了钢铁料耗统计的相关规定。
2.国家规定的统计标准
转炉钢铁料消耗（kg/t钢）=[生铁+废钢铁量(kg)]/转炉（电炉）合格产出量（t）
其中：生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等。凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一的折合标准折合计算：
a. 轻薄料废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量×60%计算，其加工压块按实物量×60%计算；关于轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明确规定；
b. 渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢，按实物×70% 计算；经过砸碎加工（基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量×90%计算；
c. 优质钢丝（即过去所称“钢丝”）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去所称“铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量×60%计算；
d. 钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计算。
2. 吨钢耗新水国家标准？
据工信部近日发布《钢铁行业规范条件》，表示将淘汰粗钢年产量100万吨以下的普钢企业。
根据规范条件的要求，钢铁企业的生产规模须达到2010年普钢企业粗钢年产量100万吨及以上，特钢企业30万吨及以上，且合金钢比大于60%(不含合金钢比100%的高速钢、工模具钢等专业化企业)。此外，钢铁企业的高炉容积还必须达到400立方米以上，否则将被淘汰。
规范条件还对产品质量、环境保护、能源消耗和资源综合利用、生产规模、工艺设备规范条件还指出，钢铁企业必须注重资源的综合利用，提高各种资源的循环利用率。而吨钢的新水消耗要不超过4.1立方米，固体废弃物综合利用率不低于94%。(记者张棉棉)
3. 铁水消耗计算公式？
钢铁料消耗指标是炼钢厂重要的经济技术指标，一般占生产成本的80~85%，对炼钢厂的成本有重要的意义。钢铁料消耗国家规定的统计标准：转炉钢铁料消耗（kg/t钢）=[铁水+生铁+废钢铁量(kg)]/转炉合格产出量（t），其中：生铁包括高炉铁块、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等。
4. 钢厂铁耗的计算公式？
钢铁消耗（kg/t钢）=[生铁+废钢铁量(kg)]/转炉（电炉）合格产出量（t）
其中：生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等。凡分别管理、按类配用下列废钢铁的。
5. 全球每年消耗多少铁？
2015-2019年全球钢铁表观消费量逐年增加，2018年全球钢铁（成品钢）表观消费量为1708.4百万吨，同比增长4.59%；2019年全球钢铁（成品钢）表观消费量为1767.5百万吨，同比增长3.46%。
6. 物耗怎么算？
1，及时、准确、全面地反映各种生产活动的物资耗用水平，检查单位产品(或工作量)的物资消耗定额执行情况，以及各种主要物资利用定额的实现程度。
2.在检查物资消耗定额的基础上，分析研究影响物资消耗定额的各种因素，以及由于降低消耗定额或提高了物资利用程度所带来的经济效益。
3.通过对物资消耗统计资料的分析研究，掌握物资消耗的规律性，为制订合理的物资消耗定额和物资耗用计划提供依据。
指标计算
在工业生产中，反映物资消耗的统计指标是单位产品物资(原材料)实际消耗量和原材料利用率两个指标。
单位产品物资实际消耗量(简称单耗)，是指生产每个单位产品平均实际消耗的数量。它是按企业在生产过程中投入的物资数量与其所生产的产品产量之比计算出来的。
原材料利用率，是指以有效产品中所包含的原材料数量占生产该产品所消耗的原材料数量的比率来表示。它表明生产该产品时原材判本身的利用程度。
(一)单耗的几种表现形式
1.按单位产品表示的实物量单耗。它说明在报告期内，企业生产每一单位产品所耗用的某种原材料、燃料或电力的实际平均消耗量。
2.按单位产品表示的价值单耗。它表明生产单位产品平均耗用某种物资的价值。
3.按产品价值表示的实物量单耗。它表明在报告期内，生产每一万元产值或完成每一万元投资额所耗用的某种物资的实际平均消耗量，一般也叫“万元产值单耗”、“万元投资额单耗”。
4.按单位工作量表示的实物量单耗。它表明在报告期内，完成每一单位工作量所耗用的物资实际消耗量。
(二)物资实际总消耗量的计算
单耗既然是物资总消耗量和产品产量之比，那么，物资总消耗量的正确与否，直接影响单耗的准确性，因此，计算单耗的关键是怎样正确计算物资总消耗量。
1.物资实际总消耗量的构成。物资总消耗量是自投料开始生产起，至完成整个生产过程，最后生产出产品为止所消耗的物资总量。具体地说，物资总消耗量是由下列各项消耗构成的。
(1)构成合格产品实体的物资消耗。如钢材消耗后形成了机床的实体。
(2)生产中的有形物资损耗。如生产加工过程中不可避免的切口、料头、边角余料、氧化、飞失等损失的物资。
(3)经营损失。在生产过程中由于经营管理不善或设备不良而跑、冒、滴、漏等损失的物资。
(4)料废损失。由于材料不符合规格或质量上有问题而产生的废次品所损失的物资。
(5)工废损失。由于生产操作技术或设备事故产生的废次品损失的物资。
在计算单耗、确定物资总消耗量时，为什么还要包括废品、次品所消耗的物资?这主要是因为，物资统计研究物资消耗的目的，在于反映企业实际耗用的物资，说明它是节约了还是浪费了，从而进一步反映企业经营管理的水乎。同时，由于废品和次品所消耗的物资也都是为生产产品所支出的。所以，在计算物资总消耗量时，废、次品应计入其总消耗量之中。但是，当研究物资消耗的目的是为了修订工艺定额时，就不应把废、次品所消耗的物资包括在内。
在计算物资实际总消耗量时，下列情况的物资消耗量不应包括：
(1)非生产过程中的物资耗用。如经营维修、技术改造、设备修理和其他非生产过程中的物耗。
(2)与计算单耗无关的其他产品消耗，如新产品试制的物耗。
(3)物资投入生产过程前的物耗。如在仓库、料场、施工现场锗存过程中的损耗，以及在企业外运输过程中的损失。
2.物资实际总消耗量的计算方法。它是单耗计算中一个比较复杂的问题，从计算原则来说，是如何保持物资总消耗量与产品产量的计算范围相一致，使物资实际总消耗量确实是本期产品产量所耗用的物资总量。
(1)在单件、批量生产的情况下，一般都是单件投料或成台份分批投料，待单个产品或整批产品完成时，按单件产品或按成批产品计算物资实际总消耗量，即生产单件或成批产品使用多少物资就算消耗了多少物资。
(2)大量生产、投料不成台份、而且产品零件又多，每个零件生产前又要经过备料过程，在这种情况下，不能按产品直接计算总消耗量，应采取逐个零件综合计算方法。即首先按各种零件的物资实际总消耗量计算单位零件的物资消耗量，然后按整个产品所需零件数综合计算单位产品物资总消耗量。
(3)同一物资生产不同种类或品种的产品时，应采用分摊法分别计算各类或各品种的产品物资总消耗量。
(4)在半成品，在制品期末、期初结存量的情况下，计算报告期产品产量物资实际总消耗量的方法叫平衡法。或者叫加减在制品法。
(5)有一些工业企业由于产品品种多变，企业管理水平低或生产记录制度不健全，直接计算产品物资实际总消耗量有困难。
(三)计算单耗时产品产量的范围
在计算单耗时，除了要正确计算物资实际总消耗量外。还要准确的确定产品产量的范围。计算单耗的产品产量，必须以报告期内生产的，经验收合格并已办理入库手续的产成品的数量为核算范围。原则上不应包括废品和次品。因为计算单耗的目的在于反映单位有效产品的物资实际；肖耗水平，而废品和次品是浪费了的物资消耗，并不是产品的有效成果。因此，废品和次品都不能包括在产成品的范围之内。
(四)物资利用程度指标的计算
物资利用程度指标，是反映投入生产过程的一定数量的物资生产厂多少产品，或形成产品的物资量占投入量的比重。它是表示物资耗用情况的重要指标之一，通常称为“物资利用率”或“原材料利用率”。
物资利用程度指标的核算，可以反映某种物资的利用水平。物资的利用水平越高，就说明投入同等数量的物资生产了更多的产品，或完成了更多的工作量；或者说明生产同等数量的产品(完成同等数量的工作量)可以消耗更少的物资。
物资利用程度指标是反映物资耗用情况所必不可少的，它与单耗指标是互相补充的。单耗是从一种产品角度反映单位产品所消耗的每一种物资的实际耗用水平，它不能对用于生产不同产品的某种物资利用程度作出综合的说明。而物资利用程度指标，可以从物资所生产的各种产品上，综合反映物资使用状况。
7. 轧钢行业吨钢需要消耗新水多少？
目前，钢铁企业最好的用水指标是宝钢的吨钢2.7吨水，唐钢的3.1和首钢京唐的3.4。有的钢铁企业没有冷轧工序和焦化厂，吨钢耗新水更低，没有可比性。
