铝的需求量及市场前景？
一、铝的需求量及市场前景？
铝是一种有色金属，应用十分广泛，其在世界上的用量仅次于钢铁，是应用最广泛的第二位的金属，它有着良好的导电性和延展性，广泛用于建筑，装饰，汽车，电力等许多行业，全世界的铝产量一年有上亿吨。
随着新能源汽车的发展，用铝代替钢铁制造车身也是大势所趋，可以降低车身重量，从而降低能耗。
二、中国铝行业前景如何
有色的前景只会好，不会变差，和资源有关的东西都是不可再生的，不管现在有多少，以后都是不可再生，所以行业景气度好！
三、如何写铝合金行业现状分析
一、特点 1、抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。 2、抛光电流密度较传统工艺要小，因此不仅电耗低，抛光液使用寿命长，而且更适合大型铝和铝合金件的表面抛光。 3、适用范围广，适用于纯铝及除硅含量大于2%的各种型号的铝合金。 二、抛光液组成和操作条件 浓磷酸（比重 1.74） 70%（重量） YB-66添加剂 30%（重量） 温度 5565℃ 最佳60℃ 阳极电流密度，DA 28 A/dm2 （无搅拌） 1220 A/dm2 （搅拌） 电压 1015 伏 抛光时间 35 分钟 阴极材料 铅或不锈钢 阴极面积∶阳极面积 23∶1 三、开槽步骤 1、该抛光液在使用前的比重在1.501.52的范围内。根据所欲配制的抛光液容积、抛光液比重及抛光液中磷酸所占的重量比，计算出所要加入的磷酸量并加入之。 2、同样计算出所需YB-66添加剂的重量并加入之。 3、加热至操作温度。 四、操作指导 1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。 2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。 3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。 4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。 5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.501.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.501.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。 6、在较高阳极电流密度下长时期抛光有可能造成抛光液中铝含量过高（抛光液顶部出现半融状物质就是铝含量过高的标志），此时必须用新抛光液部分更换之，以降低抛光液中的铝含量。 五、镀前处理与镀后处理 1、镀前处理 铝或铝合金件在抛光前须先经除油处理。根据抛光件表面油泥沾污程度，一般可选择以下两种除油工艺中的一种进行处理。 第一种工艺：铝件表面油泥沾污轻微且分布较均匀，通常采用弱浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下： 无水碳酸钠 25 g/L 磷酸三钠 25 g/L 温度 6070℃ 浸渍时间 13 分钟 第二种工艺：铝件表面油泥沾污较重，常用无浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下： 无水碳酸钠 4060 g/L 磷酸三钠 4060 g/L 硅酸钠 2030 g/L 温度 5070℃ 浸渍时间 1530 分钟 硅酸钠是缓蚀剂，它可抑制铝的浸蚀，但使用这种缓蚀剂时铝件表面会生成一层硅酸铝膜，因此，在除油及清洗后必须接着在含有氟离子的溶液内进行去污泥处理（常称出光）。铝及铝合金去污泥处理液的成分及操作条件如下： 硝酸（含量65 %） 500700 ml/L 氟化氢铵 50120 g/L 温度 2025℃ 浸渍时间 30秒 2、后处理 多数铝及铝合金在电解抛光及清洗后即可施加各种镀涂层，如阳极氧化、电泳涂漆及各种金属镀层。但某些铝合金，如高铜含量的铝合金在电解抛光及清洗后尚需进行去污泥处理以提高其表面光亮性。
参考资料：
四、中国铝业前景如何
601600 中国铝业
上攻欲望强烈，继续看高一线；股价已远高于成本，目前不宜追高。
五、2013年铝型材的宏观环境分析，还有铝型材的行业分析。
1. 挤压机数量虽多，但大吨位可挤压高水平壁薄复杂截面空心型材的少，很多企业缺少自主研发创新能力。
2. 产量虽多，但人均年消费量少，与国外差距较大。国外很多工业产品都已经用铝型材替代钢材。
3. 铝挤压企业虽多，规模大的少，应该向规模化，品牌化发展。或者做大做强，或者做专做特。
4. 民用建材多，工业型材少。合金状态品种不够配套，仿制的多，自主创新开发的少。
5. 总体来说2013年铝型材的增长势头还是持续发展，各个企业针对自己情况，建立自己的发展方向。
六、有色金属中铝的增长率与GDP增长的相关性？
在铝板产品用途越来越广的今天，对于有色金属中铝的增长率与GDP增长的相关性，恒豪铝业(百度搜索：恒豪铝业)和您一起来做一下简单分析。电解铝产量增长与GDP的增长呈正相关性，而且铝产量的增长率高于GDP的增长率，波动的幅度也比GDP增长率波动的幅度要大得多，这说明国内生产总值只要有一个微小的变化，铝行业就会放大这种变化从而产生剧烈震荡。从2000年至2007年，铝产量的平均增长率为20.7%，远高于同一时期国内生产总值平均增长率10.09%，这说明铝行业在这一时期发展很快。但是，在金融危机发生时的2008、2009年，铝产量的增长率分别降到4.7%和－2.2%，不仅远低于GDP增长率，而且2009年铝产量增长率还出现了负数，再次证明“GDP一感冒，铝就要发烧”这句话并非虚言。
进入21世纪以来，有色金属进入了高速发展的快车道，增长率明显高于GDP增长率。是什么原因促成了有色金属工业的快速发展？从投资、消费、净出口“三驾马车”的拉动作用来分析，我国有色金属净出口额其实很小，它的拉动作用也很小，主要要看投资和消费。比较市场需求拉动和投资拉动作用，过去12年，有色金属表观需求平均增长率为15.2%，而有色金属固定资产投资平均增长率达到43.1%，显然是投资拉动起了主导作用。特别值得关注的是，投向有色金属行业的固定资产投资只是在金融危机最深重的2009年放缓到14.8%，2010年、2011年很快又强劲反弹，2011年全国有色金属固定资产投资总额达到4774亿元，其中投向西部地区的投资额达到2060亿元，占到有色金属工业年度总投资的43%，西部投资额比2010年增长了42.9%。这说明有色金属已经出现了势头强劲的“西部投资热”。
因此，我们更应该把有色金属的关注点和主攻方向放到转变经济发展方式、调整产业结构、转型升级上，加强内部管理、降低成本、增强市场竞争力或将成为企业管理者现时的一门主修课。
