中国注塑产业大会(在注塑过程中压力大会产生什么结果？)
1. 在注塑过程中压力大会产生什么结果？
注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白；而且也容易出现毛边。
2. 注塑机上的熔胶压力跟背压的区别？
熔胶压力是熔胶时油马达传给螺杆转动的力量大小，背压是熔胶时控制螺杆后退快慢的一种反作用力。
熔胶时螺杆后退的过快，就会造成塑料熔融不良，走色不匀，起泡等等问题，这时就可以适当加大背压，使螺杆后退的慢点，就能解决了，背压过大会造成螺杆不后退，塑料全部从射嘴处流出，这时就应当减小背压
3. 尼龙双六注塑产品浇口多大合适？
尼龙双六注塑产品的浇口大小需要根据具体的产品设计和注塑工艺进行选择。一般来说，浇口大小应该越小越好，但是过小的浇口会影响产品的质量和生产效率。
以下是一些参考建议：
1. 浇口大小应该适中：浇口过大会浪费材料和时间，同时也会增加产品缺陷的风险；浇口过小会增加注塑压力，导致产品变形或者出现气泡等缺陷。
2. 浇口位置应该合理：浇口位置应该选择在产品的较厚部位或者容易形成缺陷的部位，以便更好地控制产品的质量和缺陷。
3. 浇口形状应该合适：浇口形状应该选择适合产品形状和注塑工艺的形状，一般来说，圆形、椭圆形、方形等形状都可以使用。
需要注意的是，浇口大小的选择需要根据具体的产品和注塑工艺进行综合考虑，需要进行试模和调整，以确保产品的质量和生产效率。
4. 尼龙双六注塑产品浇口多大合适？
尼龙双六注塑产品的浇口大小需要根据具体的产品设计和注塑工艺进行选择。一般来说，浇口大小应该越小越好，但是过小的浇口会影响产品的质量和生产效率。
以下是一些参考建议：
1. 浇口大小应该适中：浇口过大会浪费材料和时间，同时也会增加产品缺陷的风险；浇口过小会增加注塑压力，导致产品变形或者出现气泡等缺陷。
2. 浇口位置应该合理：浇口位置应该选择在产品的较厚部位或者容易形成缺陷的部位，以便更好地控制产品的质量和缺陷。
3. 浇口形状应该合适：浇口形状应该选择适合产品形状和注塑工艺的形状，一般来说，圆形、椭圆形、方形等形状都可以使用。
需要注意的是，浇口大小的选择需要根据具体的产品和注塑工艺进行综合考虑，需要进行试模和调整，以确保产品的质量和生产效率。
5. 注塑机上的熔胶压力跟背压的区别？
熔胶压力是熔胶时油马达传给螺杆转动的力量大小，背压是熔胶时控制螺杆后退快慢的一种反作用力。
熔胶时螺杆后退的过快，就会造成塑料熔融不良，走色不匀，起泡等等问题，这时就可以适当加大背压，使螺杆后退的慢点，就能解决了，背压过大会造成螺杆不后退，塑料全部从射嘴处流出，这时就应当减小背压
6. 注塑机上的熔胶压力跟背压的区别？
熔胶压力是熔胶时油马达传给螺杆转动的力量大小，背压是熔胶时控制螺杆后退快慢的一种反作用力。
熔胶时螺杆后退的过快，就会造成塑料熔融不良，走色不匀，起泡等等问题，这时就可以适当加大背压，使螺杆后退的慢点，就能解决了，背压过大会造成螺杆不后退，塑料全部从射嘴处流出，这时就应当减小背压
7. 尼龙双六注塑产品浇口多大合适？
尼龙双六注塑产品的浇口大小需要根据具体的产品设计和注塑工艺进行选择。一般来说，浇口大小应该越小越好，但是过小的浇口会影响产品的质量和生产效率。
以下是一些参考建议：
1. 浇口大小应该适中：浇口过大会浪费材料和时间，同时也会增加产品缺陷的风险；浇口过小会增加注塑压力，导致产品变形或者出现气泡等缺陷。
2. 浇口位置应该合理：浇口位置应该选择在产品的较厚部位或者容易形成缺陷的部位，以便更好地控制产品的质量和缺陷。
3. 浇口形状应该合适：浇口形状应该选择适合产品形状和注塑工艺的形状，一般来说，圆形、椭圆形、方形等形状都可以使用。
需要注意的是，浇口大小的选择需要根据具体的产品和注塑工艺进行综合考虑，需要进行试模和调整，以确保产品的质量和生产效率。
8. 注塑产品变形怎么调pc料？
PC粘性高，流动性差，速度要尽量快，压力适当要大。但压力过大会产生塑胶产品有内应力，容易变形和脆裂。具体还需要根据产品结构来调整注塑工艺。参考参数：
料筒温度：250~320℃ 注射压力：50～80MPa 一般喷嘴温度270~290，后段依次减5~10度。模温保证60~95度。PC料约在330℃时开始氧化，在高温熔融胶料含有0.02%以上水份时，易使产品有料花现象而影响外观及容易脆性破坏而影响冲击强度，所以原料必须彻底进彻底的烘干，一般120度烘干3小时以上。
应力处理方法：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃再烘烤30分钟，自然冷却到常温即可。
9. 尼龙双六注塑产品浇口多大合适？
尼龙双六注塑产品的浇口大小需要根据具体的产品设计和注塑工艺进行选择。一般来说，浇口大小应该越小越好，但是过小的浇口会影响产品的质量和生产效率。
以下是一些参考建议：
1. 浇口大小应该适中：浇口过大会浪费材料和时间，同时也会增加产品缺陷的风险；浇口过小会增加注塑压力，导致产品变形或者出现气泡等缺陷。
2. 浇口位置应该合理：浇口位置应该选择在产品的较厚部位或者容易形成缺陷的部位，以便更好地控制产品的质量和缺陷。
3. 浇口形状应该合适：浇口形状应该选择适合产品形状和注塑工艺的形状，一般来说，圆形、椭圆形、方形等形状都可以使用。
需要注意的是，浇口大小的选择需要根据具体的产品和注塑工艺进行综合考虑，需要进行试模和调整，以确保产品的质量和生产效率。
10. 在注塑过程中压力大会产生什么结果？
注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白；而且也容易出现毛边。
11. 在注塑过程中压力大会产生什么结果？
注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白；而且也容易出现毛边。
12. 注塑机上的熔胶压力跟背压的区别？
熔胶压力是熔胶时油马达传给螺杆转动的力量大小，背压是熔胶时控制螺杆后退快慢的一种反作用力。
熔胶时螺杆后退的过快，就会造成塑料熔融不良，走色不匀，起泡等等问题，这时就可以适当加大背压，使螺杆后退的慢点，就能解决了，背压过大会造成螺杆不后退，塑料全部从射嘴处流出，这时就应当减小背压
13. 在注塑过程中压力大会产生什么结果？
注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白；而且也容易出现毛边。
14. 注塑产品变形怎么调pc料？
PC粘性高，流动性差，速度要尽量快，压力适当要大。但压力过大会产生塑胶产品有内应力，容易变形和脆裂。具体还需要根据产品结构来调整注塑工艺。参考参数：
料筒温度：250~320℃ 注射压力：50～80MPa 一般喷嘴温度270~290，后段依次减5~10度。模温保证60~95度。PC料约在330℃时开始氧化，在高温熔融胶料含有0.02%以上水份时，易使产品有料花现象而影响外观及容易脆性破坏而影响冲击强度，所以原料必须彻底进彻底的烘干，一般120度烘干3小时以上。
应力处理方法：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃再烘烤30分钟，自然冷却到常温即可。
15. 注塑产品变形怎么调pc料？
PC粘性高，流动性差，速度要尽量快，压力适当要大。但压力过大会产生塑胶产品有内应力，容易变形和脆裂。具体还需要根据产品结构来调整注塑工艺。参考参数：
料筒温度：250~320℃ 注射压力：50～80MPa 一般喷嘴温度270~290，后段依次减5~10度。模温保证60~95度。PC料约在330℃时开始氧化，在高温熔融胶料含有0.02%以上水份时，易使产品有料花现象而影响外观及容易脆性破坏而影响冲击强度，所以原料必须彻底进彻底的烘干，一般120度烘干3小时以上。
应力处理方法：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃再烘烤30分钟，自然冷却到常温即可。
16. 注塑产品变形怎么调pc料？
PC粘性高，流动性差，速度要尽量快，压力适当要大。但压力过大会产生塑胶产品有内应力，容易变形和脆裂。具体还需要根据产品结构来调整注塑工艺。参考参数：
料筒温度：250~320℃ 注射压力：50～80MPa 一般喷嘴温度270~290，后段依次减5~10度。模温保证60~95度。PC料约在330℃时开始氧化，在高温熔融胶料含有0.02%以上水份时，易使产品有料花现象而影响外观及容易脆性破坏而影响冲击强度，所以原料必须彻底进彻底的烘干，一般120度烘干3小时以上。
应力处理方法：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃再烘烤30分钟，自然冷却到常温即可。
