锌冶炼能源(谁知道湿法炼锌的工艺？越详细越好？)
1. 谁知道湿法炼锌的工艺？越详细越好？
目前锌冶炼多采用ZnSO4-H2SO4溶液体系电积。
该工艺流程长，除杂过程十分麻烦。不适合含铁、钙高的锌原料处理，因耗酸量大，除铁过程复杂，锌回收率低。在处理含氯的锌原料时、需脱氯。
中国专利８９１０２９１７．６公开的“湿法炼锌”，浸出温度为６０－１００°Ｃ，浸出率为８０％，电解温度为５０－９５°Ｃ，电解过程中产生氯气会污染环境。
本发明公开的“一种湿法炼锌工艺”用NH3-NH4CL溶液浸出氧化锌、锌焙砂、铅厂烟灰、含锌工业废渣。在自然温度下，一次浸出率可达９０％以上，由于是碱性浸出，酸溶性物质几乎不进入溶液，不需设除铁工序，减小净化负担，净化容易，只需在３０－４０°Ｃ用锌粉置换除杂即可。净化液电解温度为２０－４０°Ｃ，ＰＨ７－８，用钛板为阳极、铝板为阴极。电流密度４００－５５０Ａ／平方米，槽电压３－３．５伏的条件下进行电解，电流效率可达９３％以上，电能消耗２６００－２８００ＫＷ．ｈ／ｔ锌，比ＺｎＳＯ溶液电积节约１５％的电能。对环境不会造成污染。
原材料消耗定额：（以生产一吨锌计）
１、氧化锌（含Ｚｎ１００％计）１１２０公斤；
２、液氮２００公斤；
３、氯化铵２０－３０公斤（渣中带走）；
４、直流电２６００－２８００度；
５、锌粉３０－４０公斤（自产活性锌粉）。
建厂条件：有丰富的氧化锌原料，能购买到液氨和氯化铵，电力充足。
本工艺简单、生产流程短、投资省、成本低、见效快、经济效益显著、已通过中试。采用本工艺，年产电锌１０００吨的小厂正在筹备中。
2. 葫芦岛锌厂是国企吗？
葫芦岛锌厂现在是国有企业，她隶属于中国有色金属工业总公司，以冶炼锌、铜为主导，并综合回收其它有价金属和化工产品。
3. 葫芦岛锌厂是国企吗？
葫芦岛锌厂现在是国有企业，她隶属于中国有色金属工业总公司，以冶炼锌、铜为主导，并综合回收其它有价金属和化工产品。
4. 葫芦岛锌厂是国企吗？
葫芦岛锌厂现在是国有企业，她隶属于中国有色金属工业总公司，以冶炼锌、铜为主导，并综合回收其它有价金属和化工产品。
5. 粉煤灰提炼锌？
粉煤灰并不是一种常用的原料来提炼锌。通常情况下，锌的提取都是从锌矿石中进行的。
粉煤灰是一种煤燃烧后剩余的灰烬，主要由二氧化硅、氧化铁、氧化钙等成分组成，含有一定的重金属元素，如铅、镉、汞等。虽然粉煤灰中可能含有微量的锌，但是从粉煤灰中提取锌并不是一种经济上合理的方法。
因此，一般情况下，锌的提取都是通过冶炼锌矿石来实现的。锌矿石中含有较高浓度的锌，可以通过热冶炼或者电解等方式进行提取。
6. 高炉冶炼锌的负荷周期？
锌是高炉炼铁的有害杂质，按照国际标准和《炼铁工艺设计规范》要求，高炉锌负荷应低于150g/t。2014年6月在马钢召开的全国炼铁专家委员会年会上，与会专家针对国内现状，就国内大型高炉可接受的锌负荷达成了共识(见表1)。这个分类标准细分了不同容积的大型高炉可接受的锌负荷范围，原则是高炉容积越大，入炉锌负荷越低。国内外部分高炉锌负荷见表2。从表2可以看出，国外高炉严格执行国际标准，入炉锌负荷较低，部分高炉的入炉锌负荷为64g/t～192g/t，除了Salzgittr略微偏高外，都在低于150g/t的范围内。
容积m3 >4000 4000-3000 3000-2500 2000-2500
锌负荷g/t <100 ><150 ="" ="" ="" =""><200 ="" ="" =""><>
表1：全国炼铁专家委员会制定的国内锌负荷标准
7. 高炉冶炼锌的负荷周期？
锌是高炉炼铁的有害杂质，按照国际标准和《炼铁工艺设计规范》要求，高炉锌负荷应低于150g/t。2014年6月在马钢召开的全国炼铁专家委员会年会上，与会专家针对国内现状，就国内大型高炉可接受的锌负荷达成了共识(见表1)。这个分类标准细分了不同容积的大型高炉可接受的锌负荷范围，原则是高炉容积越大，入炉锌负荷越低。国内外部分高炉锌负荷见表2。从表2可以看出，国外高炉严格执行国际标准，入炉锌负荷较低，部分高炉的入炉锌负荷为64g/t～192g/t，除了Salzgittr略微偏高外，都在低于150g/t的范围内。
容积m3 >4000 4000-3000 3000-2500 2000-2500
锌负荷g/t <100 ><150 ="" ="" ="" =""><200 ="" ="" =""><>
表1：全国炼铁专家委员会制定的国内锌负荷标准
8. 高炉冶炼锌的负荷周期？
锌是高炉炼铁的有害杂质，按照国际标准和《炼铁工艺设计规范》要求，高炉锌负荷应低于150g/t。2014年6月在马钢召开的全国炼铁专家委员会年会上，与会专家针对国内现状，就国内大型高炉可接受的锌负荷达成了共识(见表1)。这个分类标准细分了不同容积的大型高炉可接受的锌负荷范围，原则是高炉容积越大，入炉锌负荷越低。国内外部分高炉锌负荷见表2。从表2可以看出，国外高炉严格执行国际标准，入炉锌负荷较低，部分高炉的入炉锌负荷为64g/t～192g/t，除了Salzgittr略微偏高外，都在低于150g/t的范围内。
容积m3 >4000 4000-3000 3000-2500 2000-2500
锌负荷g/t <100 ><150 ="" ="" ="" =""><200 ="" ="" =""><>
表1：全国炼铁专家委员会制定的国内锌负荷标准
9. 高炉冶炼锌的负荷周期？
锌是高炉炼铁的有害杂质，按照国际标准和《炼铁工艺设计规范》要求，高炉锌负荷应低于150g/t。2014年6月在马钢召开的全国炼铁专家委员会年会上，与会专家针对国内现状，就国内大型高炉可接受的锌负荷达成了共识(见表1)。这个分类标准细分了不同容积的大型高炉可接受的锌负荷范围，原则是高炉容积越大，入炉锌负荷越低。国内外部分高炉锌负荷见表2。从表2可以看出，国外高炉严格执行国际标准，入炉锌负荷较低，部分高炉的入炉锌负荷为64g/t～192g/t，除了Salzgittr略微偏高外，都在低于150g/t的范围内。
容积m3 >4000 4000-3000 3000-2500 2000-2500
锌负荷g/t <100 ><150 ="" ="" ="" =""><200 ="" ="" =""><>
表1：全国炼铁专家委员会制定的国内锌负荷标准
10. 粉煤灰提炼锌？
粉煤灰并不是一种常用的原料来提炼锌。通常情况下，锌的提取都是从锌矿石中进行的。
粉煤灰是一种煤燃烧后剩余的灰烬，主要由二氧化硅、氧化铁、氧化钙等成分组成，含有一定的重金属元素，如铅、镉、汞等。虽然粉煤灰中可能含有微量的锌，但是从粉煤灰中提取锌并不是一种经济上合理的方法。
因此，一般情况下，锌的提取都是通过冶炼锌矿石来实现的。锌矿石中含有较高浓度的锌，可以通过热冶炼或者电解等方式进行提取。
11. 粉煤灰提炼锌？
粉煤灰并不是一种常用的原料来提炼锌。通常情况下，锌的提取都是从锌矿石中进行的。
粉煤灰是一种煤燃烧后剩余的灰烬，主要由二氧化硅、氧化铁、氧化钙等成分组成，含有一定的重金属元素，如铅、镉、汞等。虽然粉煤灰中可能含有微量的锌，但是从粉煤灰中提取锌并不是一种经济上合理的方法。
因此，一般情况下，锌的提取都是通过冶炼锌矿石来实现的。锌矿石中含有较高浓度的锌，可以通过热冶炼或者电解等方式进行提取。
12. 粉煤灰提炼锌？
粉煤灰并不是一种常用的原料来提炼锌。通常情况下，锌的提取都是从锌矿石中进行的。
粉煤灰是一种煤燃烧后剩余的灰烬，主要由二氧化硅、氧化铁、氧化钙等成分组成，含有一定的重金属元素，如铅、镉、汞等。虽然粉煤灰中可能含有微量的锌，但是从粉煤灰中提取锌并不是一种经济上合理的方法。
因此，一般情况下，锌的提取都是通过冶炼锌矿石来实现的。锌矿石中含有较高浓度的锌，可以通过热冶炼或者电解等方式进行提取。
13. 谁知道湿法炼锌的工艺？越详细越好？
目前锌冶炼多采用ZnSO4-H2SO4溶液体系电积。
该工艺流程长，除杂过程十分麻烦。不适合含铁、钙高的锌原料处理，因耗酸量大，除铁过程复杂，锌回收率低。在处理含氯的锌原料时、需脱氯。
中国专利８９１０２９１７．６公开的“湿法炼锌”，浸出温度为６０－１００°Ｃ，浸出率为８０％，电解温度为５０－９５°Ｃ，电解过程中产生氯气会污染环境。
本发明公开的“一种湿法炼锌工艺”用NH3-NH4CL溶液浸出氧化锌、锌焙砂、铅厂烟灰、含锌工业废渣。在自然温度下，一次浸出率可达９０％以上，由于是碱性浸出，酸溶性物质几乎不进入溶液，不需设除铁工序，减小净化负担，净化容易，只需在３０－４０°Ｃ用锌粉置换除杂即可。净化液电解温度为２０－４０°Ｃ，ＰＨ７－８，用钛板为阳极、铝板为阴极。电流密度４００－５５０Ａ／平方米，槽电压３－３．５伏的条件下进行电解，电流效率可达９３％以上，电能消耗２６００－２８００ＫＷ．ｈ／ｔ锌，比ＺｎＳＯ溶液电积节约１５％的电能。对环境不会造成污染。
原材料消耗定额：（以生产一吨锌计）
１、氧化锌（含Ｚｎ１００％计）１１２０公斤；
２、液氮２００公斤；
３、氯化铵２０－３０公斤（渣中带走）；
４、直流电２６００－２８００度；
５、锌粉３０－４０公斤（自产活性锌粉）。
建厂条件：有丰富的氧化锌原料，能购买到液氨和氯化铵，电力充足。
本工艺简单、生产流程短、投资省、成本低、见效快、经济效益显著、已通过中试。采用本工艺，年产电锌１０００吨的小厂正在筹备中。
14. 谁知道湿法炼锌的工艺？越详细越好？
目前锌冶炼多采用ZnSO4-H2SO4溶液体系电积。
该工艺流程长，除杂过程十分麻烦。不适合含铁、钙高的锌原料处理，因耗酸量大，除铁过程复杂，锌回收率低。在处理含氯的锌原料时、需脱氯。
中国专利８９１０２９１７．６公开的“湿法炼锌”，浸出温度为６０－１００°Ｃ，浸出率为８０％，电解温度为５０－９５°Ｃ，电解过程中产生氯气会污染环境。
本发明公开的“一种湿法炼锌工艺”用NH3-NH4CL溶液浸出氧化锌、锌焙砂、铅厂烟灰、含锌工业废渣。在自然温度下，一次浸出率可达９０％以上，由于是碱性浸出，酸溶性物质几乎不进入溶液，不需设除铁工序，减小净化负担，净化容易，只需在３０－４０°Ｃ用锌粉置换除杂即可。净化液电解温度为２０－４０°Ｃ，ＰＨ７－８，用钛板为阳极、铝板为阴极。电流密度４００－５５０Ａ／平方米，槽电压３－３．５伏的条件下进行电解，电流效率可达９３％以上，电能消耗２６００－２８００ＫＷ．ｈ／ｔ锌，比ＺｎＳＯ溶液电积节约１５％的电能。对环境不会造成污染。
原材料消耗定额：（以生产一吨锌计）
１、氧化锌（含Ｚｎ１００％计）１１２０公斤；
２、液氮２００公斤；
３、氯化铵２０－３０公斤（渣中带走）；
４、直流电２６００－２８００度；
５、锌粉３０－４０公斤（自产活性锌粉）。
建厂条件：有丰富的氧化锌原料，能购买到液氨和氯化铵，电力充足。
本工艺简单、生产流程短、投资省、成本低、见效快、经济效益显著、已通过中试。采用本工艺，年产电锌１０００吨的小厂正在筹备中。
15. 葫芦岛锌厂是国企吗？
葫芦岛锌厂现在是国有企业，她隶属于中国有色金属工业总公司，以冶炼锌、铜为主导，并综合回收其它有价金属和化工产品。
16. 谁知道湿法炼锌的工艺？越详细越好？
目前锌冶炼多采用ZnSO4-H2SO4溶液体系电积。
该工艺流程长，除杂过程十分麻烦。不适合含铁、钙高的锌原料处理，因耗酸量大，除铁过程复杂，锌回收率低。在处理含氯的锌原料时、需脱氯。
中国专利８９１０２９１７．６公开的“湿法炼锌”，浸出温度为６０－１００°Ｃ，浸出率为８０％，电解温度为５０－９５°Ｃ，电解过程中产生氯气会污染环境。
本发明公开的“一种湿法炼锌工艺”用NH3-NH4CL溶液浸出氧化锌、锌焙砂、铅厂烟灰、含锌工业废渣。在自然温度下，一次浸出率可达９０％以上，由于是碱性浸出，酸溶性物质几乎不进入溶液，不需设除铁工序，减小净化负担，净化容易，只需在３０－４０°Ｃ用锌粉置换除杂即可。净化液电解温度为２０－４０°Ｃ，ＰＨ７－８，用钛板为阳极、铝板为阴极。电流密度４００－５５０Ａ／平方米，槽电压３－３．５伏的条件下进行电解，电流效率可达９３％以上，电能消耗２６００－２８００ＫＷ．ｈ／ｔ锌，比ＺｎＳＯ溶液电积节约１５％的电能。对环境不会造成污染。
原材料消耗定额：（以生产一吨锌计）
１、氧化锌（含Ｚｎ１００％计）１１２０公斤；
２、液氮２００公斤；
３、氯化铵２０－３０公斤（渣中带走）；
４、直流电２６００－２８００度；
５、锌粉３０－４０公斤（自产活性锌粉）。
建厂条件：有丰富的氧化锌原料，能购买到液氨和氯化铵，电力充足。
本工艺简单、生产流程短、投资省、成本低、见效快、经济效益显著、已通过中试。采用本工艺，年产电锌１０００吨的小厂正在筹备中。
