苏州川鹏塑料有限公司怎么样？(苏州川鹏塑料有限公司怎么样？)
苏州川鹏塑料有限公司怎么样？
苏州川鹏塑料有限公司是全资日本企业，总部设在日本东京。在国内设有上海、东莞、香港、大连的集团公司。从事注塑成形，成形品后加饰及总成组装二十多年。
主要类别有：
（1)开发制造、加工组装数字类电子部品，笔记本电脑部品及OA办公用品。
（2)医疗领域部品，主要出口于日本。
（3)新近成功开发汽车领域的车载塑料部品。
（4)开发设计制造各类精密注塑模具及金属冲压模具。
公司主要客户：
富士胶片、SONY、泰尔茂、东丽、德尔福、椿本、吉翔、卢森、雅马哈、西科姆、德尼凯、翼博、小米、莱克等。
具体工资构成：
基本工资+生活津贴+岗位绩效奖+加班费+福利费+年终奖。
薪酬调整：每年根据市场物价指数、同行业薪酬水平、员工工作年限、工作能力进行调薪。
福利：
（1)按照国家规定办理养老、失业、医疗、工伤、生育、住房公积金五险一金。
（2)享受国家规定的各种节假日（婚假、产假、男员工护理假、带薪年假、丧假）。
（3)员工享受生日蛋糕、中秋节月饼、防暑用品等。
（4)公司提供工作餐。
（5)由工会组织年度员工旅游（或发旅游券）。
（6)每月评选优秀员工并发放现金奖励。
不断创新的理念以及充满奉献精神的员工是公司发展的源动力，使苏州川鹏成为有责任且值得信赖的制造企业
苏州川鹏塑料有限公司怎么样？
苏州川鹏塑料有限公司是全资日本企业，总部设在日本东京。在国内设有上海、东莞、香港、大连的集团公司。从事注塑成形，成形品后加饰及总成组装二十多年。
主要类别有：
（1)开发制造、加工组装数字类电子部品，笔记本电脑部品及OA办公用品。
（2)医疗领域部品，主要出口于日本。
（3)新近成功开发汽车领域的车载塑料部品。
（4)开发设计制造各类精密注塑模具及金属冲压模具。
公司主要客户：
富士胶片、SONY、泰尔茂、东丽、德尔福、椿本、吉翔、卢森、雅马哈、西科姆、德尼凯、翼博、小米、莱克等。
具体工资构成：
基本工资+生活津贴+岗位绩效奖+加班费+福利费+年终奖。
薪酬调整：每年根据市场物价指数、同行业薪酬水平、员工工作年限、工作能力进行调薪。
福利：
（1)按照国家规定办理养老、失业、医疗、工伤、生育、住房公积金五险一金。
（2)享受国家规定的各种节假日（婚假、产假、男员工护理假、带薪年假、丧假）。
（3)员工享受生日蛋糕、中秋节月饼、防暑用品等。
（4)公司提供工作餐。
（5)由工会组织年度员工旅游（或发旅游券）。
（6)每月评选优秀员工并发放现金奖励。
不断创新的理念以及充满奉献精神的员工是公司发展的源动力，使苏州川鹏成为有责任且值得信赖的制造企业
材料化学专业就业前景？
材料化学专业的学生有较强的化学知识，材料设计制备、检测分析知识，能够在很多领域就业。如电子材料、金属材料、冶金化学、精细化工材料、无机化学材料、有机化学材料以及其它与材料、化学、化工相关的专业。
与化工、化学等专业相比，材料化学专业更注重研究新材料的开发和应用。同时在一些边沿学科诸如环境、药物、生物技术、纺织、食品、林产、军事和海洋等领域，材料化学专业的人才也有较强的用武之地。
塑料PSU是什么？
1. 塑料PSU是聚苯硫醚的缩写，是一种高性能工程塑料。2. 塑料PSU具有优异的耐热性、耐化学品性、电绝缘性和机械强度，因此被广泛应用于航空航天、电子电气、医疗器械等领域。它可以在高温下保持稳定性，不易受到化学品的侵蚀，具有良好的绝缘性能和较高的强度。3. 塑料PSU在电子电气行业中常用于制作连接器、绝缘体、电路板等部件，而在医疗器械领域则常用于制作高温消毒设备、手术器械等。由于其优异的性能，塑料PSU在各个领域都有着广泛的应用前景。
苏州川鹏塑料有限公司怎么样？
苏州川鹏塑料有限公司是全资日本企业，总部设在日本东京。在国内设有上海、东莞、香港、大连的集团公司。从事注塑成形，成形品后加饰及总成组装二十多年。
主要类别有：
（1)开发制造、加工组装数字类电子部品，笔记本电脑部品及OA办公用品。
（2)医疗领域部品，主要出口于日本。
（3)新近成功开发汽车领域的车载塑料部品。
（4)开发设计制造各类精密注塑模具及金属冲压模具。
公司主要客户：
富士胶片、SONY、泰尔茂、东丽、德尔福、椿本、吉翔、卢森、雅马哈、西科姆、德尼凯、翼博、小米、莱克等。
具体工资构成：
基本工资+生活津贴+岗位绩效奖+加班费+福利费+年终奖。
薪酬调整：每年根据市场物价指数、同行业薪酬水平、员工工作年限、工作能力进行调薪。
福利：
（1)按照国家规定办理养老、失业、医疗、工伤、生育、住房公积金五险一金。
（2)享受国家规定的各种节假日（婚假、产假、男员工护理假、带薪年假、丧假）。
（3)员工享受生日蛋糕、中秋节月饼、防暑用品等。
（4)公司提供工作餐。
（5)由工会组织年度员工旅游（或发旅游券）。
（6)每月评选优秀员工并发放现金奖励。
不断创新的理念以及充满奉献精神的员工是公司发展的源动力，使苏州川鹏成为有责任且值得信赖的制造企业
材料化学专业就业前景？
材料化学专业的学生有较强的化学知识，材料设计制备、检测分析知识，能够在很多领域就业。如电子材料、金属材料、冶金化学、精细化工材料、无机化学材料、有机化学材料以及其它与材料、化学、化工相关的专业。
与化工、化学等专业相比，材料化学专业更注重研究新材料的开发和应用。同时在一些边沿学科诸如环境、药物、生物技术、纺织、食品、林产、军事和海洋等领域，材料化学专业的人才也有较强的用武之地。
材料化学专业就业前景？
材料化学专业的学生有较强的化学知识，材料设计制备、检测分析知识，能够在很多领域就业。如电子材料、金属材料、冶金化学、精细化工材料、无机化学材料、有机化学材料以及其它与材料、化学、化工相关的专业。
与化工、化学等专业相比，材料化学专业更注重研究新材料的开发和应用。同时在一些边沿学科诸如环境、药物、生物技术、纺织、食品、林产、军事和海洋等领域，材料化学专业的人才也有较强的用武之地。
苏州川鹏塑料有限公司怎么样？
苏州川鹏塑料有限公司是全资日本企业，总部设在日本东京。在国内设有上海、东莞、香港、大连的集团公司。从事注塑成形，成形品后加饰及总成组装二十多年。
主要类别有：
（1)开发制造、加工组装数字类电子部品，笔记本电脑部品及OA办公用品。
（2)医疗领域部品，主要出口于日本。
（3)新近成功开发汽车领域的车载塑料部品。
（4)开发设计制造各类精密注塑模具及金属冲压模具。
公司主要客户：
富士胶片、SONY、泰尔茂、东丽、德尔福、椿本、吉翔、卢森、雅马哈、西科姆、德尼凯、翼博、小米、莱克等。
具体工资构成：
基本工资+生活津贴+岗位绩效奖+加班费+福利费+年终奖。
薪酬调整：每年根据市场物价指数、同行业薪酬水平、员工工作年限、工作能力进行调薪。
福利：
（1)按照国家规定办理养老、失业、医疗、工伤、生育、住房公积金五险一金。
（2)享受国家规定的各种节假日（婚假、产假、男员工护理假、带薪年假、丧假）。
（3)员工享受生日蛋糕、中秋节月饼、防暑用品等。
（4)公司提供工作餐。
（5)由工会组织年度员工旅游（或发旅游券）。
（6)每月评选优秀员工并发放现金奖励。
不断创新的理念以及充满奉献精神的员工是公司发展的源动力，使苏州川鹏成为有责任且值得信赖的制造企业
为什么国家不禁止塑料？
国家不禁止塑料的原因有以下几点：
1. 塑料的广泛应用：塑料在现代社会中被广泛应用于各个领域，包括包装、建筑、医疗、交通等。塑料的轻便、耐用、易加工等特性使其成为许多产品的理想选择。
2. 经济利益：塑料产业对于国家经济发展具有重要作用。塑料产业的发展可以创造就业机会，提供税收收入，并促进相关产业链的发展。禁止塑料可能会对相关产业和经济造成一定的冲击。
3. 替代品的不完善：目前，尽管有一些可替代塑料的材料和产品，如纸张、玻璃、金属等，但它们在某些方面仍然存在一些限制，如成本较高、重量较大、加工难度大等。因此，塑料仍然是许多产品的首选材料。
4. 技术和创新的不足：尽管有一些塑料回收和再利用的技术，但目前仍然存在一些技术和创新的不足。塑料的回收和再利用仍然面临一些挑战，如回收成本高、回收率低、回收后的再利用方式有限等。因此，国家可能更倾向于推动技术和创新的发展，以解决塑料污染问题，而不是完全禁止塑料。
尽管国家没有完全禁止塑料，但许多国家和地区已经采取了一系列措施来减少塑料污染，如限制塑料袋的使用、推广可降解塑料、鼓励塑料回收等。随着环保意识的提高和技术的进步，未来可能会有更多的替代品和解决方案出现，以减少塑料对环境的影响。
塑料PSU是什么？
1. 塑料PSU是聚苯硫醚的缩写，是一种高性能工程塑料。2. 塑料PSU具有优异的耐热性、耐化学品性、电绝缘性和机械强度，因此被广泛应用于航空航天、电子电气、医疗器械等领域。它可以在高温下保持稳定性，不易受到化学品的侵蚀，具有良好的绝缘性能和较高的强度。3. 塑料PSU在电子电气行业中常用于制作连接器、绝缘体、电路板等部件，而在医疗器械领域则常用于制作高温消毒设备、手术器械等。由于其优异的性能，塑料PSU在各个领域都有着广泛的应用前景。
为什么国家不禁止塑料？
国家不禁止塑料的原因有以下几点：
1. 塑料的广泛应用：塑料在现代社会中被广泛应用于各个领域，包括包装、建筑、医疗、交通等。塑料的轻便、耐用、易加工等特性使其成为许多产品的理想选择。
2. 经济利益：塑料产业对于国家经济发展具有重要作用。塑料产业的发展可以创造就业机会，提供税收收入，并促进相关产业链的发展。禁止塑料可能会对相关产业和经济造成一定的冲击。
3. 替代品的不完善：目前，尽管有一些可替代塑料的材料和产品，如纸张、玻璃、金属等，但它们在某些方面仍然存在一些限制，如成本较高、重量较大、加工难度大等。因此，塑料仍然是许多产品的首选材料。
4. 技术和创新的不足：尽管有一些塑料回收和再利用的技术，但目前仍然存在一些技术和创新的不足。塑料的回收和再利用仍然面临一些挑战，如回收成本高、回收率低、回收后的再利用方式有限等。因此，国家可能更倾向于推动技术和创新的发展，以解决塑料污染问题，而不是完全禁止塑料。
尽管国家没有完全禁止塑料，但许多国家和地区已经采取了一系列措施来减少塑料污染，如限制塑料袋的使用、推广可降解塑料、鼓励塑料回收等。随着环保意识的提高和技术的进步，未来可能会有更多的替代品和解决方案出现，以减少塑料对环境的影响。
材料化学专业就业前景？
材料化学专业的学生有较强的化学知识，材料设计制备、检测分析知识，能够在很多领域就业。如电子材料、金属材料、冶金化学、精细化工材料、无机化学材料、有机化学材料以及其它与材料、化学、化工相关的专业。
与化工、化学等专业相比，材料化学专业更注重研究新材料的开发和应用。同时在一些边沿学科诸如环境、药物、生物技术、纺织、食品、林产、军事和海洋等领域，材料化学专业的人才也有较强的用武之地。
为什么国家不禁止塑料？
国家不禁止塑料的原因有以下几点：
1. 塑料的广泛应用：塑料在现代社会中被广泛应用于各个领域，包括包装、建筑、医疗、交通等。塑料的轻便、耐用、易加工等特性使其成为许多产品的理想选择。
2. 经济利益：塑料产业对于国家经济发展具有重要作用。塑料产业的发展可以创造就业机会，提供税收收入，并促进相关产业链的发展。禁止塑料可能会对相关产业和经济造成一定的冲击。
3. 替代品的不完善：目前，尽管有一些可替代塑料的材料和产品，如纸张、玻璃、金属等，但它们在某些方面仍然存在一些限制，如成本较高、重量较大、加工难度大等。因此，塑料仍然是许多产品的首选材料。
4. 技术和创新的不足：尽管有一些塑料回收和再利用的技术，但目前仍然存在一些技术和创新的不足。塑料的回收和再利用仍然面临一些挑战，如回收成本高、回收率低、回收后的再利用方式有限等。因此，国家可能更倾向于推动技术和创新的发展，以解决塑料污染问题，而不是完全禁止塑料。
尽管国家没有完全禁止塑料，但许多国家和地区已经采取了一系列措施来减少塑料污染，如限制塑料袋的使用、推广可降解塑料、鼓励塑料回收等。随着环保意识的提高和技术的进步，未来可能会有更多的替代品和解决方案出现，以减少塑料对环境的影响。
塑料PSU是什么？
1. 塑料PSU是聚苯硫醚的缩写，是一种高性能工程塑料。2. 塑料PSU具有优异的耐热性、耐化学品性、电绝缘性和机械强度，因此被广泛应用于航空航天、电子电气、医疗器械等领域。它可以在高温下保持稳定性，不易受到化学品的侵蚀，具有良好的绝缘性能和较高的强度。3. 塑料PSU在电子电气行业中常用于制作连接器、绝缘体、电路板等部件，而在医疗器械领域则常用于制作高温消毒设备、手术器械等。由于其优异的性能，塑料PSU在各个领域都有着广泛的应用前景。
记忆塑料用途？
不久前，浙江大学谢涛课题组在《科学》杂志子刊《科学进展》上发表论文，报道了他们发明的塑料，在国际上首次实现复杂可变形“折纸”。不仅可以记住它最近被塑造的造型，还可以“重置”记忆，记住更多的新造型。我们特约该课题组研究人员向读者简要介绍。
早在20世纪中叶，人们已经发现并开始使用传统的形状记忆塑料，比如用于包裹电缆的热缩管、用于包装矿泉水瓶的热缩膜等。这类材料通常能在加热后施加外力的情况下改变形状，并在冷却后能记忆这个临时形状，这个临时形状能够通过重新加热而回复到原始形状。
简单地说，形状记忆塑料在常温下是较为硬质的塑料，加热后不会液化，而是变为有弹性的橡胶，冷却后又重新变为塑料。
在过去几十年里，随着新型形状记忆行为的发现和一些高附加值应用的开发，形状记忆领域得到了巨大的发展。德国科学家安德烈亚斯·莱德雷恩课题组和浙江大学谢涛课题组走在国际最前沿。
近年来的两项最重大的发现是：谢涛课题组在发现的多形状记忆效应（即形状记忆材料可以同时记忆多个临时形状）及莱德雷恩在2013年发现的可逆形状记忆效应（即形状记忆材料可在两个临时形状之间可逆变化）。
谢涛课题组在《科学进展》中阐述了可塑性的形状记忆材料，这也是一类新型的形状记忆材料。他们利用折纸技术将一块聚合物材料平板在无需模具的条件下植入复杂的原始形状，从而首次实现了复杂可变形折纸：从一艘“船”变为一只“鸟”——“鸟”是原始形状，而船是临时形状。更重要的是，原始形状还能继续不断地被改变，变成“飞机”、“风车”；而临时形状更是能被折成千奇百怪。
那么，类似这样的技术可能有什么应用呢？举一个简单的例子：现在越来越多的外科手术都趋向用微创的方法进行，手术的切口只有一个钥匙孔那么大。但是目前的许多生物辅助材料，比如人工器官，体积是比较大的，只能开刀大手术。如果用记忆材料制作这些人工器官，就可以解决这个问题，可以把材料做成细长的形状，便于它在手术的时候，顺利地通过微创口进入人体。到达人体内后，这种材料会在体温的作用下，慢慢展开，并且和人的体内环境融合。
这只是例子之一，在航空航天等多个领域，这种技术的应用还有无限的可能。
塑料PSU是什么？
1. 塑料PSU是聚苯硫醚的缩写，是一种高性能工程塑料。2. 塑料PSU具有优异的耐热性、耐化学品性、电绝缘性和机械强度，因此被广泛应用于航空航天、电子电气、医疗器械等领域。它可以在高温下保持稳定性，不易受到化学品的侵蚀，具有良好的绝缘性能和较高的强度。3. 塑料PSU在电子电气行业中常用于制作连接器、绝缘体、电路板等部件，而在医疗器械领域则常用于制作高温消毒设备、手术器械等。由于其优异的性能，塑料PSU在各个领域都有着广泛的应用前景。
为什么国家不禁止塑料？
国家不禁止塑料的原因有以下几点：
1. 塑料的广泛应用：塑料在现代社会中被广泛应用于各个领域，包括包装、建筑、医疗、交通等。塑料的轻便、耐用、易加工等特性使其成为许多产品的理想选择。
2. 经济利益：塑料产业对于国家经济发展具有重要作用。塑料产业的发展可以创造就业机会，提供税收收入，并促进相关产业链的发展。禁止塑料可能会对相关产业和经济造成一定的冲击。
3. 替代品的不完善：目前，尽管有一些可替代塑料的材料和产品，如纸张、玻璃、金属等，但它们在某些方面仍然存在一些限制，如成本较高、重量较大、加工难度大等。因此，塑料仍然是许多产品的首选材料。
4. 技术和创新的不足：尽管有一些塑料回收和再利用的技术，但目前仍然存在一些技术和创新的不足。塑料的回收和再利用仍然面临一些挑战，如回收成本高、回收率低、回收后的再利用方式有限等。因此，国家可能更倾向于推动技术和创新的发展，以解决塑料污染问题，而不是完全禁止塑料。
尽管国家没有完全禁止塑料，但许多国家和地区已经采取了一系列措施来减少塑料污染，如限制塑料袋的使用、推广可降解塑料、鼓励塑料回收等。随着环保意识的提高和技术的进步，未来可能会有更多的替代品和解决方案出现，以减少塑料对环境的影响。
哪三大方向会影响未来塑料企业的发展趋势？
伴随着低碳经济时代到来，传统材料及工艺已不能满足发展要求，节能环保、轻量化、3D打印越来越成为塑料企业关注的热点，新型材料势必将成为塑料企业的发展方向，从现今塑料行业发展趋势来看，这三大方向将成为未来塑料企业的重点发展方向。第一方向：环保塑料应运而生 就中国目前的塑料行业情况而言，发展再生资源产业是我国发展循环经济产业的重要内容之一。受环保力度不断加码，国家对环保再生产业的重视程度逐渐加大，其中塑料作为“白色污染”的主要来源，它的再生环保更是受到环保人士的诸多关心。 目前，作为环保性塑料制品的生物降解塑料、高科技功能性新型材料和废旧塑料的回收利用等，正成为全球瞩目的究开发热点，其中生物降解塑料发展尤为迅速，也使塑料生产商认识到生物降解塑料市场的巨大商机。 杜邦、嘉吉、巴斯夫等知名化工生产商不断以并购、合资的方式进入这一市场。中国作为全球生物降解塑料重要供应地之一，约占全球产能的20%。2009~2013年，中国生物降解塑料产能的年均增长率超过21%，随着多家企业着手生物降解塑料项目的新建或扩产，产能还将持续提高。 生物降解塑料主要的目标市场是塑料包装薄膜、农用薄膜、一次性塑料袋和一次性塑料餐具。相比传统塑料包装材料，新型降解材料成本稍高。但是随着环保意识的增强，人们愿意为保护环境而使用价格稍高的新型降解材料，环保意识的增强给生物降解新材料行业带来了巨大的发展机遇。 金发科技是国内改性塑料领域的龙头企业，近年来，金发大力发展新材料业务，已逐步进入收获期。在生物降解塑料方面，2014年金发拥有3万吨完全可降解生物塑料产能，并已取得欧盟、美国等相关认证，成为欧洲市场第二大供应商。 2014年，金发的大部分可降解产品出口到欧美市场，只有10%供应国内市场。但这一局面将发生改变，而这变化的背后有着政府强大的支持力量。 金发的创办人、董事长袁志敏作为全国人大代表，一直大力呼吁推广生物可降解塑料。连续两年，他在两会上提交了有关生物可降解塑料的议案，希望以此来帮助解决中国日益严重的白色污染问题。 作为新疆建设兵团下属的国有企业，新疆天业集团采用金发的PBSA材料生产农膜。该公司表示，2014年对新疆14万亩农田的试点使用中，使用了800多吨农膜。根据这一公式来计算，2015年该项目将需要使用大约5700吨PBSA膜，到2016年约需35000吨。 除了积极扩大PBSA膜的市场渗透外，金发还希望政府采取鼓励措施提供价格补贴，使广大农民都能买得起可生物降解农膜。 目前，金发生产的完全生物降解塑料农用地膜已开始在新疆、山东、河南、河北、云南、贵州等多个省份进行实验和推广。未来几年，随着农业“白色污染”问题日益突出，土地安全和粮食安全将被摆在更加迫切的位置，完全生物降解塑料农用地膜市场需求和用量也将可能出现突破性增长。 目前，中国生物降解塑料生产企业主要包括华丽环保、金发科技、天津丹海、山东汇盈、彩虹精化等，这五家企业产能之和约占全国总产能的40%。 当然，降解塑料由于在某些性能方面仍有所欠缺，其不可能全部替代现在石化类普通塑料制品在某些领域的应用。对于降解塑料的市场空间，专家觉得，降解塑料应用于垃圾袋、地膜、购物袋等规模的前景比力看好，而据保守估计，未来中国将有300万吨的需求量。因此，单就是中国市场就有数百亿的市场空间。 中国是全球塑料制品生产和消费大国，生物降解塑料的研发、生产与应用对塑料产业的可持续发展具有重要意义。第二方向：汽车塑料未来可期 据报道，在中国现有的土地上，汽车拥有数量仅仅排于美国后面，目前已超过1亿辆，稳居世界第二位。与此同时，我国也是全世界汽车行业制造大国，据统计，年产各类汽车达1800多万辆。 众所周知，从节能减排角度看，在保持汽车必要性能的前提下，尽量减轻汽车自重是最有效的办法，而尽量使用以塑料为标志的高分子材料是实现汽车减重的最为有效和有力的途径。 尽管我国汽车制造工业使用塑料材料的整体水平还未达到世界领先程度，但无论是乘用车还是货运车每年所需要的各种塑料材料的绝对数量都在数百万吨以上的，大约占全国各种塑料制品年产量的十分之一，而且较之农用、建筑用、包装用等其它门类的塑料制品，其产品的经济效益都是名列前茅的。 就造价而言，塑料汽车零部件比传统金属零部件更具成本优势，尽管等单位的金属材料要价高于车用塑料，然后者却更具可行性，能够大大降低加工、组装以及其他后期费用，此外，随着日后高性能塑料在汽车领域的的面积使用，其价格必将进一步下跌。 由此可见，车用塑料市场前景相当广阔，这成为众多塑料企业关注的热门领域所在。 国内汽车改性塑料龙头企业普利特就专注于汽车材料领域，其95%的改性塑料用于汽车领域，主要分为改性聚烯烃类、改性ABS类、塑料合金类以及其他类，原材料包括PP、ABS、PC等合成树脂，占主营业务成本的80%以上。 普利特汽车用改性塑料产品在国内处于领先水平，达到国外同类产品的先进水平。普利特下游客户覆盖范围广，包括一汽大众、上海大众、长安福特、上海通用、长城和宝马等知名汽车品牌。 普利特主要的竞争的对手是金发科技，而金发科技成立之初致力于家电改性塑料的生产，在汽车国产化的浪潮的背景下开始切入车用改性塑料领域，在技术层面——普利特优于金发科技。 普利特不遗余力地拓展中高端汽车复合材料市场，面对260亿的中高端市场，普利特不断加大研发和销售投入，改善液晶高分子材料(LCP)生产线，以拓展市场，同时在长玻璃纤维增强材料(LGF)产能方面进行扩张，目前1万吨产能，主供德国宝马。 目前普利特在上海、浙江、重庆分别拥有5万吨、10万吨，3万吨改性塑料产能，共计18万吨，随着重庆普利特公司产能释放，预计17年普利特产能达到25万吨。 除了普利特，车用塑料的庞大数量和经济效益的可观性吸引越来越多的企业纷纷投身其中，从而导致销售市场上激烈竞争。目前，我国车用塑料领域的主要生产企业有普利特、金发科技、银禧科技、合肥杰事杰、中广核俊尔、锦湖日丽、上海日之升等。 塑料作为新型的零部件材料，不仅能减轻汽车自重，从而降低油耗和减少排放，还能大幅地降低采购成本、提高汽车动力和增强其安全性，最终使汽车在安全和成本两方面表现出更佳的性能。毋庸置疑，塑料在汽车上的应用前景将会越来越广阔。 美国化学理事会(ACC)塑料分会新发布的车用塑料规划蓝图称，需要更多地展示塑料和聚合物复合材料的能力，以扩大这些材料在汽车应用中的使用。随着人们生活水平的不断提高，汽车行业必将快速发展，这就给了车用塑料一个千载难逢的机遇，拥有了好的市场前景后，企业研发方面更需要再接再厉，不断开发塑料原料的潜能，让车用塑料拥有更多的竞争优势，这样才能使车用塑料市场不断发展壮大。第三方向：3D打印材料充满幻想 3D行业权威报告称，过去三年3D打印市场的年平均增长率为27.4%，预计2019年3D打印市场规模将达到60亿美元。其中，在医疗方面的应用市场份额占到15.1%，预计2025年该市场可达到19亿美元，折合人民币超百亿元。 事实上，3D打印行业要想发展，除了3D打印机本身的软硬件之外，决定这个行业的另外一个核心要素就是材料科技。3D打印材料研发和突破是3D打印技术推广应用的基础，也是满足打印的根本保证。 全球知名咨询公司SmarTech公司近期颁布了《未来10年，塑料在3D打印市场的应用预测》，评估了较新的塑料材料种类，包括聚碳酸酯、聚苯乙烯、TPU、PET、PBA、聚乙烯醇、聚甲醛和可替代生物塑料、透明材料、柔性材料，以及纳米增强塑料等。该报告指出塑料将成为3D打印公司的竞争优势。 据市场研究机构Smartech最近发布的一份报告指出，预计到2018年，全球3D打印材料市场的收入预计将达到25亿美元，到2022年有望增至68亿美元。快速增长的市场规模，让一些公司也嗅到了商机，从试水开始转向正式进军这一领域。 银禧科技自2012年开始生产3D打印耗材，2014年开始实现部分产品量产。该公司旗下的中山康诺德公司提供一系列3D打印耗材，包括ABS线材、PLA聚乳酸线材、聚酰胺PA粉末复合材料和PVA水溶性支撑材料。 银禧科技目前研发的ABS，PLA线材已实现小批量对外销售;PVA线材及PA粉末目前处于中试阶段。未来计划对接网络技术创新3D打印服务，公司拟利用非公开发行股份募集资金打造3D产业化研发中心，探索借助信息网络技术创新3D打印服务，建设用于打通垂直智能制造通道和水平价值链通道的一体化产业互联网服务平台。 银禧科技的3D打印材料研发的是以华中科技大学史玉升教授为团队带头人的创新科研团队。公司董事长谭颂斌称，2015年大概有两三千万以上的研发投入用于3D打印。虽然在3D打印领域目前银禧科技还没盈利，未来的回报期在3-5年左右，但正如银禧科技董事长所说的：“这是充满幻想的行业，产业一旦爆发增长，不可估量，颗粒无收也有可能。” ABS和PLA继续满足3D打印的业务爱好者的需求，将为个人3D打印市场带来强大商机。更多的耐用聚合物如TPU、聚碳酸酯和尼龙业将在未来十年赢得更多的市场份额。新材料在3D打印中的应用，能够帮助专业人士实现产品不同性能，提供重量更轻、性能更好的零部件料，减少次级安装程序，甚至让客户定制的医疗植入体和牙科解决方案成为可能，这将为相关的细分市场带来更多价值。 目前我国3D打印材料企业众多，但我国3D打印领域目前我国还没有形成一个3D打印材料体系，现有材料还远不能满足3D打印的需求。3D打印材料目前普遍存在种类少、性能低、价格高的问题，无法满足3D打印技术发展的需要，而国内3D打印材料问题更加突出。因此，开发更为多样的具有自主知识产权的高性能3D打印材料是该技术发展的关键因素。相关资料推荐：前瞻产业研究院《2016-2021年中国通用塑料行业市场需求与投资规划分析报告》
记忆塑料用途？
不久前，浙江大学谢涛课题组在《科学》杂志子刊《科学进展》上发表论文，报道了他们发明的塑料，在国际上首次实现复杂可变形“折纸”。不仅可以记住它最近被塑造的造型，还可以“重置”记忆，记住更多的新造型。我们特约该课题组研究人员向读者简要介绍。
早在20世纪中叶，人们已经发现并开始使用传统的形状记忆塑料，比如用于包裹电缆的热缩管、用于包装矿泉水瓶的热缩膜等。这类材料通常能在加热后施加外力的情况下改变形状，并在冷却后能记忆这个临时形状，这个临时形状能够通过重新加热而回复到原始形状。
简单地说，形状记忆塑料在常温下是较为硬质的塑料，加热后不会液化，而是变为有弹性的橡胶，冷却后又重新变为塑料。
在过去几十年里，随着新型形状记忆行为的发现和一些高附加值应用的开发，形状记忆领域得到了巨大的发展。德国科学家安德烈亚斯·莱德雷恩课题组和浙江大学谢涛课题组走在国际最前沿。
近年来的两项最重大的发现是：谢涛课题组在发现的多形状记忆效应（即形状记忆材料可以同时记忆多个临时形状）及莱德雷恩在2013年发现的可逆形状记忆效应（即形状记忆材料可在两个临时形状之间可逆变化）。
谢涛课题组在《科学进展》中阐述了可塑性的形状记忆材料，这也是一类新型的形状记忆材料。他们利用折纸技术将一块聚合物材料平板在无需模具的条件下植入复杂的原始形状，从而首次实现了复杂可变形折纸：从一艘“船”变为一只“鸟”——“鸟”是原始形状，而船是临时形状。更重要的是，原始形状还能继续不断地被改变，变成“飞机”、“风车”；而临时形状更是能被折成千奇百怪。
那么，类似这样的技术可能有什么应用呢？举一个简单的例子：现在越来越多的外科手术都趋向用微创的方法进行，手术的切口只有一个钥匙孔那么大。但是目前的许多生物辅助材料，比如人工器官，体积是比较大的，只能开刀大手术。如果用记忆材料制作这些人工器官，就可以解决这个问题，可以把材料做成细长的形状，便于它在手术的时候，顺利地通过微创口进入人体。到达人体内后，这种材料会在体温的作用下，慢慢展开，并且和人的体内环境融合。
这只是例子之一，在航空航天等多个领域，这种技术的应用还有无限的可能。
哪三大方向会影响未来塑料企业的发展趋势？
伴随着低碳经济时代到来，传统材料及工艺已不能满足发展要求，节能环保、轻量化、3D打印越来越成为塑料企业关注的热点，新型材料势必将成为塑料企业的发展方向，从现今塑料行业发展趋势来看，这三大方向将成为未来塑料企业的重点发展方向。第一方向：环保塑料应运而生 就中国目前的塑料行业情况而言，发展再生资源产业是我国发展循环经济产业的重要内容之一。受环保力度不断加码，国家对环保再生产业的重视程度逐渐加大，其中塑料作为“白色污染”的主要来源，它的再生环保更是受到环保人士的诸多关心。 目前，作为环保性塑料制品的生物降解塑料、高科技功能性新型材料和废旧塑料的回收利用等，正成为全球瞩目的究开发热点，其中生物降解塑料发展尤为迅速，也使塑料生产商认识到生物降解塑料市场的巨大商机。 杜邦、嘉吉、巴斯夫等知名化工生产商不断以并购、合资的方式进入这一市场。中国作为全球生物降解塑料重要供应地之一，约占全球产能的20%。2009~2013年，中国生物降解塑料产能的年均增长率超过21%，随着多家企业着手生物降解塑料项目的新建或扩产，产能还将持续提高。 生物降解塑料主要的目标市场是塑料包装薄膜、农用薄膜、一次性塑料袋和一次性塑料餐具。相比传统塑料包装材料，新型降解材料成本稍高。但是随着环保意识的增强，人们愿意为保护环境而使用价格稍高的新型降解材料，环保意识的增强给生物降解新材料行业带来了巨大的发展机遇。 金发科技是国内改性塑料领域的龙头企业，近年来，金发大力发展新材料业务，已逐步进入收获期。在生物降解塑料方面，2014年金发拥有3万吨完全可降解生物塑料产能，并已取得欧盟、美国等相关认证，成为欧洲市场第二大供应商。 2014年，金发的大部分可降解产品出口到欧美市场，只有10%供应国内市场。但这一局面将发生改变，而这变化的背后有着政府强大的支持力量。 金发的创办人、董事长袁志敏作为全国人大代表，一直大力呼吁推广生物可降解塑料。连续两年，他在两会上提交了有关生物可降解塑料的议案，希望以此来帮助解决中国日益严重的白色污染问题。 作为新疆建设兵团下属的国有企业，新疆天业集团采用金发的PBSA材料生产农膜。该公司表示，2014年对新疆14万亩农田的试点使用中，使用了800多吨农膜。根据这一公式来计算，2015年该项目将需要使用大约5700吨PBSA膜，到2016年约需35000吨。 除了积极扩大PBSA膜的市场渗透外，金发还希望政府采取鼓励措施提供价格补贴，使广大农民都能买得起可生物降解农膜。 目前，金发生产的完全生物降解塑料农用地膜已开始在新疆、山东、河南、河北、云南、贵州等多个省份进行实验和推广。未来几年，随着农业“白色污染”问题日益突出，土地安全和粮食安全将被摆在更加迫切的位置，完全生物降解塑料农用地膜市场需求和用量也将可能出现突破性增长。 目前，中国生物降解塑料生产企业主要包括华丽环保、金发科技、天津丹海、山东汇盈、彩虹精化等，这五家企业产能之和约占全国总产能的40%。 当然，降解塑料由于在某些性能方面仍有所欠缺，其不可能全部替代现在石化类普通塑料制品在某些领域的应用。对于降解塑料的市场空间，专家觉得，降解塑料应用于垃圾袋、地膜、购物袋等规模的前景比力看好，而据保守估计，未来中国将有300万吨的需求量。因此，单就是中国市场就有数百亿的市场空间。 中国是全球塑料制品生产和消费大国，生物降解塑料的研发、生产与应用对塑料产业的可持续发展具有重要意义。第二方向：汽车塑料未来可期 据报道，在中国现有的土地上，汽车拥有数量仅仅排于美国后面，目前已超过1亿辆，稳居世界第二位。与此同时，我国也是全世界汽车行业制造大国，据统计，年产各类汽车达1800多万辆。 众所周知，从节能减排角度看，在保持汽车必要性能的前提下，尽量减轻汽车自重是最有效的办法，而尽量使用以塑料为标志的高分子材料是实现汽车减重的最为有效和有力的途径。 尽管我国汽车制造工业使用塑料材料的整体水平还未达到世界领先程度，但无论是乘用车还是货运车每年所需要的各种塑料材料的绝对数量都在数百万吨以上的，大约占全国各种塑料制品年产量的十分之一，而且较之农用、建筑用、包装用等其它门类的塑料制品，其产品的经济效益都是名列前茅的。 就造价而言，塑料汽车零部件比传统金属零部件更具成本优势，尽管等单位的金属材料要价高于车用塑料，然后者却更具可行性，能够大大降低加工、组装以及其他后期费用，此外，随着日后高性能塑料在汽车领域的的面积使用，其价格必将进一步下跌。 由此可见，车用塑料市场前景相当广阔，这成为众多塑料企业关注的热门领域所在。 国内汽车改性塑料龙头企业普利特就专注于汽车材料领域，其95%的改性塑料用于汽车领域，主要分为改性聚烯烃类、改性ABS类、塑料合金类以及其他类，原材料包括PP、ABS、PC等合成树脂，占主营业务成本的80%以上。 普利特汽车用改性塑料产品在国内处于领先水平，达到国外同类产品的先进水平。普利特下游客户覆盖范围广，包括一汽大众、上海大众、长安福特、上海通用、长城和宝马等知名汽车品牌。 普利特主要的竞争的对手是金发科技，而金发科技成立之初致力于家电改性塑料的生产，在汽车国产化的浪潮的背景下开始切入车用改性塑料领域，在技术层面——普利特优于金发科技。 普利特不遗余力地拓展中高端汽车复合材料市场，面对260亿的中高端市场，普利特不断加大研发和销售投入，改善液晶高分子材料(LCP)生产线，以拓展市场，同时在长玻璃纤维增强材料(LGF)产能方面进行扩张，目前1万吨产能，主供德国宝马。 目前普利特在上海、浙江、重庆分别拥有5万吨、10万吨，3万吨改性塑料产能，共计18万吨，随着重庆普利特公司产能释放，预计17年普利特产能达到25万吨。 除了普利特，车用塑料的庞大数量和经济效益的可观性吸引越来越多的企业纷纷投身其中，从而导致销售市场上激烈竞争。目前，我国车用塑料领域的主要生产企业有普利特、金发科技、银禧科技、合肥杰事杰、中广核俊尔、锦湖日丽、上海日之升等。 塑料作为新型的零部件材料，不仅能减轻汽车自重，从而降低油耗和减少排放，还能大幅地降低采购成本、提高汽车动力和增强其安全性，最终使汽车在安全和成本两方面表现出更佳的性能。毋庸置疑，塑料在汽车上的应用前景将会越来越广阔。 美国化学理事会(ACC)塑料分会新发布的车用塑料规划蓝图称，需要更多地展示塑料和聚合物复合材料的能力，以扩大这些材料在汽车应用中的使用。随着人们生活水平的不断提高，汽车行业必将快速发展，这就给了车用塑料一个千载难逢的机遇，拥有了好的市场前景后，企业研发方面更需要再接再厉，不断开发塑料原料的潜能，让车用塑料拥有更多的竞争优势，这样才能使车用塑料市场不断发展壮大。第三方向：3D打印材料充满幻想 3D行业权威报告称，过去三年3D打印市场的年平均增长率为27.4%，预计2019年3D打印市场规模将达到60亿美元。其中，在医疗方面的应用市场份额占到15.1%，预计2025年该市场可达到19亿美元，折合人民币超百亿元。 事实上，3D打印行业要想发展，除了3D打印机本身的软硬件之外，决定这个行业的另外一个核心要素就是材料科技。3D打印材料研发和突破是3D打印技术推广应用的基础，也是满足打印的根本保证。 全球知名咨询公司SmarTech公司近期颁布了《未来10年，塑料在3D打印市场的应用预测》，评估了较新的塑料材料种类，包括聚碳酸酯、聚苯乙烯、TPU、PET、PBA、聚乙烯醇、聚甲醛和可替代生物塑料、透明材料、柔性材料，以及纳米增强塑料等。该报告指出塑料将成为3D打印公司的竞争优势。 据市场研究机构Smartech最近发布的一份报告指出，预计到2018年，全球3D打印材料市场的收入预计将达到25亿美元，到2022年有望增至68亿美元。快速增长的市场规模，让一些公司也嗅到了商机，从试水开始转向正式进军这一领域。 银禧科技自2012年开始生产3D打印耗材，2014年开始实现部分产品量产。该公司旗下的中山康诺德公司提供一系列3D打印耗材，包括ABS线材、PLA聚乳酸线材、聚酰胺PA粉末复合材料和PVA水溶性支撑材料。 银禧科技目前研发的ABS，PLA线材已实现小批量对外销售;PVA线材及PA粉末目前处于中试阶段。未来计划对接网络技术创新3D打印服务，公司拟利用非公开发行股份募集资金打造3D产业化研发中心，探索借助信息网络技术创新3D打印服务，建设用于打通垂直智能制造通道和水平价值链通道的一体化产业互联网服务平台。 银禧科技的3D打印材料研发的是以华中科技大学史玉升教授为团队带头人的创新科研团队。公司董事长谭颂斌称，2015年大概有两三千万以上的研发投入用于3D打印。虽然在3D打印领域目前银禧科技还没盈利，未来的回报期在3-5年左右，但正如银禧科技董事长所说的：“这是充满幻想的行业，产业一旦爆发增长，不可估量，颗粒无收也有可能。” ABS和PLA继续满足3D打印的业务爱好者的需求，将为个人3D打印市场带来强大商机。更多的耐用聚合物如TPU、聚碳酸酯和尼龙业将在未来十年赢得更多的市场份额。新材料在3D打印中的应用，能够帮助专业人士实现产品不同性能，提供重量更轻、性能更好的零部件料，减少次级安装程序，甚至让客户定制的医疗植入体和牙科解决方案成为可能，这将为相关的细分市场带来更多价值。 目前我国3D打印材料企业众多，但我国3D打印领域目前我国还没有形成一个3D打印材料体系，现有材料还远不能满足3D打印的需求。3D打印材料目前普遍存在种类少、性能低、价格高的问题，无法满足3D打印技术发展的需要，而国内3D打印材料问题更加突出。因此，开发更为多样的具有自主知识产权的高性能3D打印材料是该技术发展的关键因素。相关资料推荐：前瞻产业研究院《2016-2021年中国通用塑料行业市场需求与投资规划分析报告》
记忆塑料用途？
不久前，浙江大学谢涛课题组在《科学》杂志子刊《科学进展》上发表论文，报道了他们发明的塑料，在国际上首次实现复杂可变形“折纸”。不仅可以记住它最近被塑造的造型，还可以“重置”记忆，记住更多的新造型。我们特约该课题组研究人员向读者简要介绍。
早在20世纪中叶，人们已经发现并开始使用传统的形状记忆塑料，比如用于包裹电缆的热缩管、用于包装矿泉水瓶的热缩膜等。这类材料通常能在加热后施加外力的情况下改变形状，并在冷却后能记忆这个临时形状，这个临时形状能够通过重新加热而回复到原始形状。
简单地说，形状记忆塑料在常温下是较为硬质的塑料，加热后不会液化，而是变为有弹性的橡胶，冷却后又重新变为塑料。
在过去几十年里，随着新型形状记忆行为的发现和一些高附加值应用的开发，形状记忆领域得到了巨大的发展。德国科学家安德烈亚斯·莱德雷恩课题组和浙江大学谢涛课题组走在国际最前沿。
近年来的两项最重大的发现是：谢涛课题组在发现的多形状记忆效应（即形状记忆材料可以同时记忆多个临时形状）及莱德雷恩在2013年发现的可逆形状记忆效应（即形状记忆材料可在两个临时形状之间可逆变化）。
谢涛课题组在《科学进展》中阐述了可塑性的形状记忆材料，这也是一类新型的形状记忆材料。他们利用折纸技术将一块聚合物材料平板在无需模具的条件下植入复杂的原始形状，从而首次实现了复杂可变形折纸：从一艘“船”变为一只“鸟”——“鸟”是原始形状，而船是临时形状。更重要的是，原始形状还能继续不断地被改变，变成“飞机”、“风车”；而临时形状更是能被折成千奇百怪。
那么，类似这样的技术可能有什么应用呢？举一个简单的例子：现在越来越多的外科手术都趋向用微创的方法进行，手术的切口只有一个钥匙孔那么大。但是目前的许多生物辅助材料，比如人工器官，体积是比较大的，只能开刀大手术。如果用记忆材料制作这些人工器官，就可以解决这个问题，可以把材料做成细长的形状，便于它在手术的时候，顺利地通过微创口进入人体。到达人体内后，这种材料会在体温的作用下，慢慢展开，并且和人的体内环境融合。
这只是例子之一，在航空航天等多个领域，这种技术的应用还有无限的可能。
哪三大方向会影响未来塑料企业的发展趋势？
伴随着低碳经济时代到来，传统材料及工艺已不能满足发展要求，节能环保、轻量化、3D打印越来越成为塑料企业关注的热点，新型材料势必将成为塑料企业的发展方向，从现今塑料行业发展趋势来看，这三大方向将成为未来塑料企业的重点发展方向。第一方向：环保塑料应运而生 就中国目前的塑料行业情况而言，发展再生资源产业是我国发展循环经济产业的重要内容之一。受环保力度不断加码，国家对环保再生产业的重视程度逐渐加大，其中塑料作为“白色污染”的主要来源，它的再生环保更是受到环保人士的诸多关心。 目前，作为环保性塑料制品的生物降解塑料、高科技功能性新型材料和废旧塑料的回收利用等，正成为全球瞩目的究开发热点，其中生物降解塑料发展尤为迅速，也使塑料生产商认识到生物降解塑料市场的巨大商机。 杜邦、嘉吉、巴斯夫等知名化工生产商不断以并购、合资的方式进入这一市场。中国作为全球生物降解塑料重要供应地之一，约占全球产能的20%。2009~2013年，中国生物降解塑料产能的年均增长率超过21%，随着多家企业着手生物降解塑料项目的新建或扩产，产能还将持续提高。 生物降解塑料主要的目标市场是塑料包装薄膜、农用薄膜、一次性塑料袋和一次性塑料餐具。相比传统塑料包装材料，新型降解材料成本稍高。但是随着环保意识的增强，人们愿意为保护环境而使用价格稍高的新型降解材料，环保意识的增强给生物降解新材料行业带来了巨大的发展机遇。 金发科技是国内改性塑料领域的龙头企业，近年来，金发大力发展新材料业务，已逐步进入收获期。在生物降解塑料方面，2014年金发拥有3万吨完全可降解生物塑料产能，并已取得欧盟、美国等相关认证，成为欧洲市场第二大供应商。 2014年，金发的大部分可降解产品出口到欧美市场，只有10%供应国内市场。但这一局面将发生改变，而这变化的背后有着政府强大的支持力量。 金发的创办人、董事长袁志敏作为全国人大代表，一直大力呼吁推广生物可降解塑料。连续两年，他在两会上提交了有关生物可降解塑料的议案，希望以此来帮助解决中国日益严重的白色污染问题。 作为新疆建设兵团下属的国有企业，新疆天业集团采用金发的PBSA材料生产农膜。该公司表示，2014年对新疆14万亩农田的试点使用中，使用了800多吨农膜。根据这一公式来计算，2015年该项目将需要使用大约5700吨PBSA膜，到2016年约需35000吨。 除了积极扩大PBSA膜的市场渗透外，金发还希望政府采取鼓励措施提供价格补贴，使广大农民都能买得起可生物降解农膜。 目前，金发生产的完全生物降解塑料农用地膜已开始在新疆、山东、河南、河北、云南、贵州等多个省份进行实验和推广。未来几年，随着农业“白色污染”问题日益突出，土地安全和粮食安全将被摆在更加迫切的位置，完全生物降解塑料农用地膜市场需求和用量也将可能出现突破性增长。 目前，中国生物降解塑料生产企业主要包括华丽环保、金发科技、天津丹海、山东汇盈、彩虹精化等，这五家企业产能之和约占全国总产能的40%。 当然，降解塑料由于在某些性能方面仍有所欠缺，其不可能全部替代现在石化类普通塑料制品在某些领域的应用。对于降解塑料的市场空间，专家觉得，降解塑料应用于垃圾袋、地膜、购物袋等规模的前景比力看好，而据保守估计，未来中国将有300万吨的需求量。因此，单就是中国市场就有数百亿的市场空间。 中国是全球塑料制品生产和消费大国，生物降解塑料的研发、生产与应用对塑料产业的可持续发展具有重要意义。第二方向：汽车塑料未来可期 据报道，在中国现有的土地上，汽车拥有数量仅仅排于美国后面，目前已超过1亿辆，稳居世界第二位。与此同时，我国也是全世界汽车行业制造大国，据统计，年产各类汽车达1800多万辆。 众所周知，从节能减排角度看，在保持汽车必要性能的前提下，尽量减轻汽车自重是最有效的办法，而尽量使用以塑料为标志的高分子材料是实现汽车减重的最为有效和有力的途径。 尽管我国汽车制造工业使用塑料材料的整体水平还未达到世界领先程度，但无论是乘用车还是货运车每年所需要的各种塑料材料的绝对数量都在数百万吨以上的，大约占全国各种塑料制品年产量的十分之一，而且较之农用、建筑用、包装用等其它门类的塑料制品，其产品的经济效益都是名列前茅的。 就造价而言，塑料汽车零部件比传统金属零部件更具成本优势，尽管等单位的金属材料要价高于车用塑料，然后者却更具可行性，能够大大降低加工、组装以及其他后期费用，此外，随着日后高性能塑料在汽车领域的的面积使用，其价格必将进一步下跌。 由此可见，车用塑料市场前景相当广阔，这成为众多塑料企业关注的热门领域所在。 国内汽车改性塑料龙头企业普利特就专注于汽车材料领域，其95%的改性塑料用于汽车领域，主要分为改性聚烯烃类、改性ABS类、塑料合金类以及其他类，原材料包括PP、ABS、PC等合成树脂，占主营业务成本的80%以上。 普利特汽车用改性塑料产品在国内处于领先水平，达到国外同类产品的先进水平。普利特下游客户覆盖范围广，包括一汽大众、上海大众、长安福特、上海通用、长城和宝马等知名汽车品牌。 普利特主要的竞争的对手是金发科技，而金发科技成立之初致力于家电改性塑料的生产，在汽车国产化的浪潮的背景下开始切入车用改性塑料领域，在技术层面——普利特优于金发科技。 普利特不遗余力地拓展中高端汽车复合材料市场，面对260亿的中高端市场，普利特不断加大研发和销售投入，改善液晶高分子材料(LCP)生产线，以拓展市场，同时在长玻璃纤维增强材料(LGF)产能方面进行扩张，目前1万吨产能，主供德国宝马。 目前普利特在上海、浙江、重庆分别拥有5万吨、10万吨，3万吨改性塑料产能，共计18万吨，随着重庆普利特公司产能释放，预计17年普利特产能达到25万吨。 除了普利特，车用塑料的庞大数量和经济效益的可观性吸引越来越多的企业纷纷投身其中，从而导致销售市场上激烈竞争。目前，我国车用塑料领域的主要生产企业有普利特、金发科技、银禧科技、合肥杰事杰、中广核俊尔、锦湖日丽、上海日之升等。 塑料作为新型的零部件材料，不仅能减轻汽车自重，从而降低油耗和减少排放，还能大幅地降低采购成本、提高汽车动力和增强其安全性，最终使汽车在安全和成本两方面表现出更佳的性能。毋庸置疑，塑料在汽车上的应用前景将会越来越广阔。 美国化学理事会(ACC)塑料分会新发布的车用塑料规划蓝图称，需要更多地展示塑料和聚合物复合材料的能力，以扩大这些材料在汽车应用中的使用。随着人们生活水平的不断提高，汽车行业必将快速发展，这就给了车用塑料一个千载难逢的机遇，拥有了好的市场前景后，企业研发方面更需要再接再厉，不断开发塑料原料的潜能，让车用塑料拥有更多的竞争优势，这样才能使车用塑料市场不断发展壮大。第三方向：3D打印材料充满幻想 3D行业权威报告称，过去三年3D打印市场的年平均增长率为27.4%，预计2019年3D打印市场规模将达到60亿美元。其中，在医疗方面的应用市场份额占到15.1%，预计2025年该市场可达到19亿美元，折合人民币超百亿元。 事实上，3D打印行业要想发展，除了3D打印机本身的软硬件之外，决定这个行业的另外一个核心要素就是材料科技。3D打印材料研发和突破是3D打印技术推广应用的基础，也是满足打印的根本保证。 全球知名咨询公司SmarTech公司近期颁布了《未来10年，塑料在3D打印市场的应用预测》，评估了较新的塑料材料种类，包括聚碳酸酯、聚苯乙烯、TPU、PET、PBA、聚乙烯醇、聚甲醛和可替代生物塑料、透明材料、柔性材料，以及纳米增强塑料等。该报告指出塑料将成为3D打印公司的竞争优势。 据市场研究机构Smartech最近发布的一份报告指出，预计到2018年，全球3D打印材料市场的收入预计将达到25亿美元，到2022年有望增至68亿美元。快速增长的市场规模，让一些公司也嗅到了商机，从试水开始转向正式进军这一领域。 银禧科技自2012年开始生产3D打印耗材，2014年开始实现部分产品量产。该公司旗下的中山康诺德公司提供一系列3D打印耗材，包括ABS线材、PLA聚乳酸线材、聚酰胺PA粉末复合材料和PVA水溶性支撑材料。 银禧科技目前研发的ABS，PLA线材已实现小批量对外销售;PVA线材及PA粉末目前处于中试阶段。未来计划对接网络技术创新3D打印服务，公司拟利用非公开发行股份募集资金打造3D产业化研发中心，探索借助信息网络技术创新3D打印服务，建设用于打通垂直智能制造通道和水平价值链通道的一体化产业互联网服务平台。 银禧科技的3D打印材料研发的是以华中科技大学史玉升教授为团队带头人的创新科研团队。公司董事长谭颂斌称，2015年大概有两三千万以上的研发投入用于3D打印。虽然在3D打印领域目前银禧科技还没盈利，未来的回报期在3-5年左右，但正如银禧科技董事长所说的：“这是充满幻想的行业，产业一旦爆发增长，不可估量，颗粒无收也有可能。” ABS和PLA继续满足3D打印的业务爱好者的需求，将为个人3D打印市场带来强大商机。更多的耐用聚合物如TPU、聚碳酸酯和尼龙业将在未来十年赢得更多的市场份额。新材料在3D打印中的应用，能够帮助专业人士实现产品不同性能，提供重量更轻、性能更好的零部件料，减少次级安装程序，甚至让客户定制的医疗植入体和牙科解决方案成为可能，这将为相关的细分市场带来更多价值。 目前我国3D打印材料企业众多，但我国3D打印领域目前我国还没有形成一个3D打印材料体系，现有材料还远不能满足3D打印的需求。3D打印材料目前普遍存在种类少、性能低、价格高的问题，无法满足3D打印技术发展的需要，而国内3D打印材料问题更加突出。因此，开发更为多样的具有自主知识产权的高性能3D打印材料是该技术发展的关键因素。相关资料推荐：前瞻产业研究院《2016-2021年中国通用塑料行业市场需求与投资规划分析报告》
记忆塑料用途？
不久前，浙江大学谢涛课题组在《科学》杂志子刊《科学进展》上发表论文，报道了他们发明的塑料，在国际上首次实现复杂可变形“折纸”。不仅可以记住它最近被塑造的造型，还可以“重置”记忆，记住更多的新造型。我们特约该课题组研究人员向读者简要介绍。
早在20世纪中叶，人们已经发现并开始使用传统的形状记忆塑料，比如用于包裹电缆的热缩管、用于包装矿泉水瓶的热缩膜等。这类材料通常能在加热后施加外力的情况下改变形状，并在冷却后能记忆这个临时形状，这个临时形状能够通过重新加热而回复到原始形状。
简单地说，形状记忆塑料在常温下是较为硬质的塑料，加热后不会液化，而是变为有弹性的橡胶，冷却后又重新变为塑料。
在过去几十年里，随着新型形状记忆行为的发现和一些高附加值应用的开发，形状记忆领域得到了巨大的发展。德国科学家安德烈亚斯·莱德雷恩课题组和浙江大学谢涛课题组走在国际最前沿。
近年来的两项最重大的发现是：谢涛课题组在发现的多形状记忆效应（即形状记忆材料可以同时记忆多个临时形状）及莱德雷恩在2013年发现的可逆形状记忆效应（即形状记忆材料可在两个临时形状之间可逆变化）。
谢涛课题组在《科学进展》中阐述了可塑性的形状记忆材料，这也是一类新型的形状记忆材料。他们利用折纸技术将一块聚合物材料平板在无需模具的条件下植入复杂的原始形状，从而首次实现了复杂可变形折纸：从一艘“船”变为一只“鸟”——“鸟”是原始形状，而船是临时形状。更重要的是，原始形状还能继续不断地被改变，变成“飞机”、“风车”；而临时形状更是能被折成千奇百怪。
那么，类似这样的技术可能有什么应用呢？举一个简单的例子：现在越来越多的外科手术都趋向用微创的方法进行，手术的切口只有一个钥匙孔那么大。但是目前的许多生物辅助材料，比如人工器官，体积是比较大的，只能开刀大手术。如果用记忆材料制作这些人工器官，就可以解决这个问题，可以把材料做成细长的形状，便于它在手术的时候，顺利地通过微创口进入人体。到达人体内后，这种材料会在体温的作用下，慢慢展开，并且和人的体内环境融合。
这只是例子之一，在航空航天等多个领域，这种技术的应用还有无限的可能。
哪三大方向会影响未来塑料企业的发展趋势？
伴随着低碳经济时代到来，传统材料及工艺已不能满足发展要求，节能环保、轻量化、3D打印越来越成为塑料企业关注的热点，新型材料势必将成为塑料企业的发展方向，从现今塑料行业发展趋势来看，这三大方向将成为未来塑料企业的重点发展方向。第一方向：环保塑料应运而生 就中国目前的塑料行业情况而言，发展再生资源产业是我国发展循环经济产业的重要内容之一。受环保力度不断加码，国家对环保再生产业的重视程度逐渐加大，其中塑料作为“白色污染”的主要来源，它的再生环保更是受到环保人士的诸多关心。 目前，作为环保性塑料制品的生物降解塑料、高科技功能性新型材料和废旧塑料的回收利用等，正成为全球瞩目的究开发热点，其中生物降解塑料发展尤为迅速，也使塑料生产商认识到生物降解塑料市场的巨大商机。 杜邦、嘉吉、巴斯夫等知名化工生产商不断以并购、合资的方式进入这一市场。中国作为全球生物降解塑料重要供应地之一，约占全球产能的20%。2009~2013年，中国生物降解塑料产能的年均增长率超过21%，随着多家企业着手生物降解塑料项目的新建或扩产，产能还将持续提高。 生物降解塑料主要的目标市场是塑料包装薄膜、农用薄膜、一次性塑料袋和一次性塑料餐具。相比传统塑料包装材料，新型降解材料成本稍高。但是随着环保意识的增强，人们愿意为保护环境而使用价格稍高的新型降解材料，环保意识的增强给生物降解新材料行业带来了巨大的发展机遇。 金发科技是国内改性塑料领域的龙头企业，近年来，金发大力发展新材料业务，已逐步进入收获期。在生物降解塑料方面，2014年金发拥有3万吨完全可降解生物塑料产能，并已取得欧盟、美国等相关认证，成为欧洲市场第二大供应商。 2014年，金发的大部分可降解产品出口到欧美市场，只有10%供应国内市场。但这一局面将发生改变，而这变化的背后有着政府强大的支持力量。 金发的创办人、董事长袁志敏作为全国人大代表，一直大力呼吁推广生物可降解塑料。连续两年，他在两会上提交了有关生物可降解塑料的议案，希望以此来帮助解决中国日益严重的白色污染问题。 作为新疆建设兵团下属的国有企业，新疆天业集团采用金发的PBSA材料生产农膜。该公司表示，2014年对新疆14万亩农田的试点使用中，使用了800多吨农膜。根据这一公式来计算，2015年该项目将需要使用大约5700吨PBSA膜，到2016年约需35000吨。 除了积极扩大PBSA膜的市场渗透外，金发还希望政府采取鼓励措施提供价格补贴，使广大农民都能买得起可生物降解农膜。 目前，金发生产的完全生物降解塑料农用地膜已开始在新疆、山东、河南、河北、云南、贵州等多个省份进行实验和推广。未来几年，随着农业“白色污染”问题日益突出，土地安全和粮食安全将被摆在更加迫切的位置，完全生物降解塑料农用地膜市场需求和用量也将可能出现突破性增长。 目前，中国生物降解塑料生产企业主要包括华丽环保、金发科技、天津丹海、山东汇盈、彩虹精化等，这五家企业产能之和约占全国总产能的40%。 当然，降解塑料由于在某些性能方面仍有所欠缺，其不可能全部替代现在石化类普通塑料制品在某些领域的应用。对于降解塑料的市场空间，专家觉得，降解塑料应用于垃圾袋、地膜、购物袋等规模的前景比力看好，而据保守估计，未来中国将有300万吨的需求量。因此，单就是中国市场就有数百亿的市场空间。 中国是全球塑料制品生产和消费大国，生物降解塑料的研发、生产与应用对塑料产业的可持续发展具有重要意义。第二方向：汽车塑料未来可期 据报道，在中国现有的土地上，汽车拥有数量仅仅排于美国后面，目前已超过1亿辆，稳居世界第二位。与此同时，我国也是全世界汽车行业制造大国，据统计，年产各类汽车达1800多万辆。 众所周知，从节能减排角度看，在保持汽车必要性能的前提下，尽量减轻汽车自重是最有效的办法，而尽量使用以塑料为标志的高分子材料是实现汽车减重的最为有效和有力的途径。 尽管我国汽车制造工业使用塑料材料的整体水平还未达到世界领先程度，但无论是乘用车还是货运车每年所需要的各种塑料材料的绝对数量都在数百万吨以上的，大约占全国各种塑料制品年产量的十分之一，而且较之农用、建筑用、包装用等其它门类的塑料制品，其产品的经济效益都是名列前茅的。 就造价而言，塑料汽车零部件比传统金属零部件更具成本优势，尽管等单位的金属材料要价高于车用塑料，然后者却更具可行性，能够大大降低加工、组装以及其他后期费用，此外，随着日后高性能塑料在汽车领域的的面积使用，其价格必将进一步下跌。 由此可见，车用塑料市场前景相当广阔，这成为众多塑料企业关注的热门领域所在。 国内汽车改性塑料龙头企业普利特就专注于汽车材料领域，其95%的改性塑料用于汽车领域，主要分为改性聚烯烃类、改性ABS类、塑料合金类以及其他类，原材料包括PP、ABS、PC等合成树脂，占主营业务成本的80%以上。 普利特汽车用改性塑料产品在国内处于领先水平，达到国外同类产品的先进水平。普利特下游客户覆盖范围广，包括一汽大众、上海大众、长安福特、上海通用、长城和宝马等知名汽车品牌。 普利特主要的竞争的对手是金发科技，而金发科技成立之初致力于家电改性塑料的生产，在汽车国产化的浪潮的背景下开始切入车用改性塑料领域，在技术层面——普利特优于金发科技。 普利特不遗余力地拓展中高端汽车复合材料市场，面对260亿的中高端市场，普利特不断加大研发和销售投入，改善液晶高分子材料(LCP)生产线，以拓展市场，同时在长玻璃纤维增强材料(LGF)产能方面进行扩张，目前1万吨产能，主供德国宝马。 目前普利特在上海、浙江、重庆分别拥有5万吨、10万吨，3万吨改性塑料产能，共计18万吨，随着重庆普利特公司产能释放，预计17年普利特产能达到25万吨。 除了普利特，车用塑料的庞大数量和经济效益的可观性吸引越来越多的企业纷纷投身其中，从而导致销售市场上激烈竞争。目前，我国车用塑料领域的主要生产企业有普利特、金发科技、银禧科技、合肥杰事杰、中广核俊尔、锦湖日丽、上海日之升等。 塑料作为新型的零部件材料，不仅能减轻汽车自重，从而降低油耗和减少排放，还能大幅地降低采购成本、提高汽车动力和增强其安全性，最终使汽车在安全和成本两方面表现出更佳的性能。毋庸置疑，塑料在汽车上的应用前景将会越来越广阔。 美国化学理事会(ACC)塑料分会新发布的车用塑料规划蓝图称，需要更多地展示塑料和聚合物复合材料的能力，以扩大这些材料在汽车应用中的使用。随着人们生活水平的不断提高，汽车行业必将快速发展，这就给了车用塑料一个千载难逢的机遇，拥有了好的市场前景后，企业研发方面更需要再接再厉，不断开发塑料原料的潜能，让车用塑料拥有更多的竞争优势，这样才能使车用塑料市场不断发展壮大。第三方向：3D打印材料充满幻想 3D行业权威报告称，过去三年3D打印市场的年平均增长率为27.4%，预计2019年3D打印市场规模将达到60亿美元。其中，在医疗方面的应用市场份额占到15.1%，预计2025年该市场可达到19亿美元，折合人民币超百亿元。 事实上，3D打印行业要想发展，除了3D打印机本身的软硬件之外，决定这个行业的另外一个核心要素就是材料科技。3D打印材料研发和突破是3D打印技术推广应用的基础，也是满足打印的根本保证。 全球知名咨询公司SmarTech公司近期颁布了《未来10年，塑料在3D打印市场的应用预测》，评估了较新的塑料材料种类，包括聚碳酸酯、聚苯乙烯、TPU、PET、PBA、聚乙烯醇、聚甲醛和可替代生物塑料、透明材料、柔性材料，以及纳米增强塑料等。该报告指出塑料将成为3D打印公司的竞争优势。 据市场研究机构Smartech最近发布的一份报告指出，预计到2018年，全球3D打印材料市场的收入预计将达到25亿美元，到2022年有望增至68亿美元。快速增长的市场规模，让一些公司也嗅到了商机，从试水开始转向正式进军这一领域。 银禧科技自2012年开始生产3D打印耗材，2014年开始实现部分产品量产。该公司旗下的中山康诺德公司提供一系列3D打印耗材，包括ABS线材、PLA聚乳酸线材、聚酰胺PA粉末复合材料和PVA水溶性支撑材料。 银禧科技目前研发的ABS，PLA线材已实现小批量对外销售;PVA线材及PA粉末目前处于中试阶段。未来计划对接网络技术创新3D打印服务，公司拟利用非公开发行股份募集资金打造3D产业化研发中心，探索借助信息网络技术创新3D打印服务，建设用于打通垂直智能制造通道和水平价值链通道的一体化产业互联网服务平台。 银禧科技的3D打印材料研发的是以华中科技大学史玉升教授为团队带头人的创新科研团队。公司董事长谭颂斌称，2015年大概有两三千万以上的研发投入用于3D打印。虽然在3D打印领域目前银禧科技还没盈利，未来的回报期在3-5年左右，但正如银禧科技董事长所说的：“这是充满幻想的行业，产业一旦爆发增长，不可估量，颗粒无收也有可能。” ABS和PLA继续满足3D打印的业务爱好者的需求，将为个人3D打印市场带来强大商机。更多的耐用聚合物如TPU、聚碳酸酯和尼龙业将在未来十年赢得更多的市场份额。新材料在3D打印中的应用，能够帮助专业人士实现产品不同性能，提供重量更轻、性能更好的零部件料，减少次级安装程序，甚至让客户定制的医疗植入体和牙科解决方案成为可能，这将为相关的细分市场带来更多价值。 目前我国3D打印材料企业众多，但我国3D打印领域目前我国还没有形成一个3D打印材料体系，现有材料还远不能满足3D打印的需求。3D打印材料目前普遍存在种类少、性能低、价格高的问题，无法满足3D打印技术发展的需要，而国内3D打印材料问题更加突出。因此，开发更为多样的具有自主知识产权的高性能3D打印材料是该技术发展的关键因素。相关资料推荐：前瞻产业研究院《2016-2021年中国通用塑料行业市场需求与投资规划分析报告》
