能源管道焊接方法(用电焊焊管道怎么焊？)
1. 用电焊焊管道怎么焊？
1.300根管子的焊接一般采用3.2焊接电极，焊接两次。
2.当前选择合理;电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。
3.300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。坡口要制作好，坡口与坡口之间的间隙要均匀。
4.电极150°烘烤1小时,在保温桶在任何时间访问。室外风强时应安装挡风玻璃。
5.一般在第二次焊接前对300根管子进行两次焊接，清理焊接孔，焊接时注意焊缝形状，保持两侧基材无咬边，注意焊缝高度和焊接接头质量。
2. 半自动焊机管道焊接方法？
常见的半自动焊方法有半自动埋弧焊和半自动气保焊。半自动埋弧焊时，焊丝和焊剂的送进是自动的，焊枪的移动是手动的；半自动气保焊时，焊丝和气体的供给是自动的．焊枪的上下、篮右及前再移动是手动的，半自动气保焊常用于瓿焊及角焊缝的焊接。
3. 电焊焊管道怎么焊？
你好，电焊焊管道的步骤如下：
1. 准备工作：选择合适的焊接设备，清洁管道表面，准备焊接材料和工具。
2. 管道定位：确定管道的位置和方向，确定管道的连接方式。
3. 切割管道：使用管道切割工具将管道切割为需要的长度。
4. 准备管道边缘：使用砂轮或割切机清洁管道边缘，并消除边缘的毛刺和污垢，以保证良好的焊接质量。
5. 定位管道：使用夹具将管道定位在所需的位置。
6. 焊接管道：使用电焊机将管道焊接在一起，注意控制焊接温度和焊接速度，保证焊接质量。
7. 修整焊接口：使用砂轮或割切机修整焊接口，消除焊接残留物和毛刺。
8. 检查焊接质量：使用X光检测或超声波检测等方法对焊接质量进行检查，确保焊接质量符合要求。
4. 半自动焊机管道焊接方法？
常见的半自动焊方法有半自动埋弧焊和半自动气保焊。半自动埋弧焊时，焊丝和焊剂的送进是自动的，焊枪的移动是手动的；半自动气保焊时，焊丝和气体的供给是自动的．焊枪的上下、篮右及前再移动是手动的，半自动气保焊常用于瓿焊及角焊缝的焊接。
5. 半自动焊机管道焊接方法？
常见的半自动焊方法有半自动埋弧焊和半自动气保焊。半自动埋弧焊时，焊丝和焊剂的送进是自动的，焊枪的移动是手动的；半自动气保焊时，焊丝和气体的供给是自动的．焊枪的上下、篮右及前再移动是手动的，半自动气保焊常用于瓿焊及角焊缝的焊接。
6. 电焊，焊管道怎么焊？
电焊焊接管道用普通焊就行。焊管道主要是要接受耐压实验，普通双面焊只要焊出鱼鳞焊就可以，但也要看管道怎么走向，如果是横着的那焊接比较省劲直接平焊行了，而如果是立着的话就要使用立焊。根据管道的材质来决定使用什么样的焊条。
7. 半自动焊机管道焊接方法？
常见的半自动焊方法有半自动埋弧焊和半自动气保焊。半自动埋弧焊时，焊丝和焊剂的送进是自动的，焊枪的移动是手动的；半自动气保焊时，焊丝和气体的供给是自动的．焊枪的上下、篮右及前再移动是手动的，半自动气保焊常用于瓿焊及角焊缝的焊接。
8. 如何带水焊接管道？
电焊操作时，应尽量避免带水作业。如条件确定不允许时，应先尽量将水排空，将水量控制在最小点，再行施工.也介绍两个带水焊接方法。
方法一：焊时管内压力不能太高，管壁不能太薄，焊接电流不能太小。在焊前先在孔的旁边点一点或几点，然后用锤砸一下，使孔变形，然后边砸边焊，或者焊个大的螺母，然后加堑再拧螺丝。
方法二：在泄漏点外围向泄漏点内进行焊接，缩小泄漏面积，用尖头或扁头堑子进行捻缝挤压创造可焊条件。第一层用E4303焊条，焊接特点是用适当的电流焊接，达到全面密封；第二层用E5015焊条，焊接时电流比通常要大10%，采用断续焊边冷却边焊接的方法。为了保证焊缝强度最后进行焊缝加固盖面。
9. 电焊焊管道怎么焊？
你好，电焊焊管道的步骤如下：
1. 准备工作：选择合适的焊接设备，清洁管道表面，准备焊接材料和工具。
2. 管道定位：确定管道的位置和方向，确定管道的连接方式。
3. 切割管道：使用管道切割工具将管道切割为需要的长度。
4. 准备管道边缘：使用砂轮或割切机清洁管道边缘，并消除边缘的毛刺和污垢，以保证良好的焊接质量。
5. 定位管道：使用夹具将管道定位在所需的位置。
6. 焊接管道：使用电焊机将管道焊接在一起，注意控制焊接温度和焊接速度，保证焊接质量。
7. 修整焊接口：使用砂轮或割切机修整焊接口，消除焊接残留物和毛刺。
8. 检查焊接质量：使用X光检测或超声波检测等方法对焊接质量进行检查，确保焊接质量符合要求。
10. 电焊焊管道怎么焊？
你好，电焊焊管道的步骤如下：
1. 准备工作：选择合适的焊接设备，清洁管道表面，准备焊接材料和工具。
2. 管道定位：确定管道的位置和方向，确定管道的连接方式。
3. 切割管道：使用管道切割工具将管道切割为需要的长度。
4. 准备管道边缘：使用砂轮或割切机清洁管道边缘，并消除边缘的毛刺和污垢，以保证良好的焊接质量。
5. 定位管道：使用夹具将管道定位在所需的位置。
6. 焊接管道：使用电焊机将管道焊接在一起，注意控制焊接温度和焊接速度，保证焊接质量。
7. 修整焊接口：使用砂轮或割切机修整焊接口，消除焊接残留物和毛刺。
8. 检查焊接质量：使用X光检测或超声波检测等方法对焊接质量进行检查，确保焊接质量符合要求。
11. 电焊，焊管道怎么焊？
电焊焊接管道用普通焊就行。焊管道主要是要接受耐压实验，普通双面焊只要焊出鱼鳞焊就可以，但也要看管道怎么走向，如果是横着的那焊接比较省劲直接平焊行了，而如果是立着的话就要使用立焊。根据管道的材质来决定使用什么样的焊条。
12. 用电焊焊管道怎么焊？
1.300根管子的焊接一般采用3.2焊接电极，焊接两次。
2.当前选择合理;电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。
3.300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。坡口要制作好，坡口与坡口之间的间隙要均匀。
4.电极150°烘烤1小时,在保温桶在任何时间访问。室外风强时应安装挡风玻璃。
5.一般在第二次焊接前对300根管子进行两次焊接，清理焊接孔，焊接时注意焊缝形状，保持两侧基材无咬边，注意焊缝高度和焊接接头质量。
13. 用电焊焊管道怎么焊？
1.300根管子的焊接一般采用3.2焊接电极，焊接两次。
2.当前选择合理;电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。
3.300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。坡口要制作好，坡口与坡口之间的间隙要均匀。
4.电极150°烘烤1小时,在保温桶在任何时间访问。室外风强时应安装挡风玻璃。
5.一般在第二次焊接前对300根管子进行两次焊接，清理焊接孔，焊接时注意焊缝形状，保持两侧基材无咬边，注意焊缝高度和焊接接头质量。
14. 圆管对口焊接方法？
有多种，其中常用的有TIG、MIG、SMAW和FCAW等。这些方法都是利用热力学原理，通过加热焊缝两侧的金属材料，使其熔化并融合在一起，形成完整的焊缝。其中TIG焊接方法适用于较薄的铝和不锈钢管，MIG焊接方法适用于铝和镁合金管，SMAW焊接方法适用于各种材料的管道，FCAW焊接方法适用于高强度钢管。一般来说，对于不同材料和要求不同的工作场所，应该选用适用于该情况的不同。
15. 电焊，焊管道怎么焊？
电焊焊接管道用普通焊就行。焊管道主要是要接受耐压实验，普通双面焊只要焊出鱼鳞焊就可以，但也要看管道怎么走向，如果是横着的那焊接比较省劲直接平焊行了，而如果是立着的话就要使用立焊。根据管道的材质来决定使用什么样的焊条。
16. 如何带水焊接管道？
电焊操作时，应尽量避免带水作业。如条件确定不允许时，应先尽量将水排空，将水量控制在最小点，再行施工.也介绍两个带水焊接方法。
方法一：焊时管内压力不能太高，管壁不能太薄，焊接电流不能太小。在焊前先在孔的旁边点一点或几点，然后用锤砸一下，使孔变形，然后边砸边焊，或者焊个大的螺母，然后加堑再拧螺丝。
方法二：在泄漏点外围向泄漏点内进行焊接，缩小泄漏面积，用尖头或扁头堑子进行捻缝挤压创造可焊条件。第一层用E4303焊条，焊接特点是用适当的电流焊接，达到全面密封；第二层用E5015焊条，焊接时电流比通常要大10%，采用断续焊边冷却边焊接的方法。为了保证焊缝强度最后进行焊缝加固盖面。
17. 圆管对口焊接方法？
有多种，其中常用的有TIG、MIG、SMAW和FCAW等。这些方法都是利用热力学原理，通过加热焊缝两侧的金属材料，使其熔化并融合在一起，形成完整的焊缝。其中TIG焊接方法适用于较薄的铝和不锈钢管，MIG焊接方法适用于铝和镁合金管，SMAW焊接方法适用于各种材料的管道，FCAW焊接方法适用于高强度钢管。一般来说，对于不同材料和要求不同的工作场所，应该选用适用于该情况的不同。
18. 水管电焊焊接施工方法？
答：方法：
1、管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。
2、在管道插入尝试处做记号。(等于接头的套入深度)。
3、把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具中进行。
4、当加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的结合。
5、在管道接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。
6、在短时间之内，接头就完全可以随负荷。
7、用一个自调式热熔焊机把管道和管件熔接在一起，温度为260°C。
8、把机器接通电源(220伏)并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。
9、由于材料重量轻，有挠曲性，所有熔接可在工作台上进行，基于这一优点，节省工时。
10、有时要在墙内进行某些连接，要注意在这种接合地点有足够的操作空间，可以操作。若环境温度低于5°C，加热时间延长50%。
19. 电焊焊管道怎么焊？
1.
选择焊接工艺参数 焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据。从根焊打底,到填充、盖面焊,都必须守焊接工艺规程,严格控制焊接工艺参数。 表1 φ1016×21mmX70钢管斜45°焊接工艺参数
2.
根焊 焊前预热:X70钢级较高,有较强的裂纹倾向,根焊前必须进行预热,将坡口及周围加热到80～120℃,方可进行根焊。 根焊:采用E6010纤维素下向焊,双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5～8mm处起焊,从坡口表面上引弧,然后将电弧引至坡口根部,待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。 采用短弧操作,防止产生气孔,利于坡口根部熔透,防止产生未焊透和未熔合。同时要防止产生内凹和塌陷,并做到更换焊条时接头处饱满。 根焊焊完后,应彻底清除表面熔渣和飞溅,尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净,避免在下层焊道焊接时产生夹渣。
20. 管道焊接的方法，即焊机电流的大小？
管道焊接电流的大小应根据熔池的外扩、熔池反渣、熔池下塌的情况来调节。
在仰焊部位，电弧进入熔池中心后稍作停留，熔池迅速下塌，落弧位置下沉点成豁状缺口，说明电弧推力偏大，引弧的电流过大，灭弧的时间较短，电弧停留时间过长。
此时应迅速减小电流、降低电弧推力，适当延长灭弧时间，缩短电弧停留的时间。
落弧位置也应放到坡口的两侧边部，避免电弧停留的位置在大坡口间隙的中心处。
如果焊接电流过小，则电弧落入续弧处的位置时熔渣与金属液相聚于一点，熔池没有熔化力和外扩力。
此时应适当增大电流，缩短灭弧时间，延长电弧在熔池中心电弧停留的时间。
21. 管道焊接的方法，即焊机电流的大小？
管道焊接电流的大小应根据熔池的外扩、熔池反渣、熔池下塌的情况来调节。
在仰焊部位，电弧进入熔池中心后稍作停留，熔池迅速下塌，落弧位置下沉点成豁状缺口，说明电弧推力偏大，引弧的电流过大，灭弧的时间较短，电弧停留时间过长。
此时应迅速减小电流、降低电弧推力，适当延长灭弧时间，缩短电弧停留的时间。
落弧位置也应放到坡口的两侧边部，避免电弧停留的位置在大坡口间隙的中心处。
如果焊接电流过小，则电弧落入续弧处的位置时熔渣与金属液相聚于一点，熔池没有熔化力和外扩力。
此时应适当增大电流，缩短灭弧时间，延长电弧在熔池中心电弧停留的时间。
22. 电焊焊管道怎么焊？
你好，电焊焊管道的步骤如下：
1. 准备工作：选择合适的焊接设备，清洁管道表面，准备焊接材料和工具。
2. 管道定位：确定管道的位置和方向，确定管道的连接方式。
3. 切割管道：使用管道切割工具将管道切割为需要的长度。
4. 准备管道边缘：使用砂轮或割切机清洁管道边缘，并消除边缘的毛刺和污垢，以保证良好的焊接质量。
5. 定位管道：使用夹具将管道定位在所需的位置。
6. 焊接管道：使用电焊机将管道焊接在一起，注意控制焊接温度和焊接速度，保证焊接质量。
7. 修整焊接口：使用砂轮或割切机修整焊接口，消除焊接残留物和毛刺。
8. 检查焊接质量：使用X光检测或超声波检测等方法对焊接质量进行检查，确保焊接质量符合要求。
23. 水管电焊焊接施工方法？
答：方法：
1、管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。
2、在管道插入尝试处做记号。(等于接头的套入深度)。
3、把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具中进行。
4、当加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的结合。
5、在管道接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。
6、在短时间之内，接头就完全可以随负荷。
7、用一个自调式热熔焊机把管道和管件熔接在一起，温度为260°C。
8、把机器接通电源(220伏)并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。
9、由于材料重量轻，有挠曲性，所有熔接可在工作台上进行，基于这一优点，节省工时。
10、有时要在墙内进行某些连接，要注意在这种接合地点有足够的操作空间，可以操作。若环境温度低于5°C，加热时间延长50%。
24. 电焊焊管道怎么焊？
1.
选择焊接工艺参数 焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据。从根焊打底,到填充、盖面焊,都必须守焊接工艺规程,严格控制焊接工艺参数。 表1 φ1016×21mmX70钢管斜45°焊接工艺参数
2.
根焊 焊前预热:X70钢级较高,有较强的裂纹倾向,根焊前必须进行预热,将坡口及周围加热到80～120℃,方可进行根焊。 根焊:采用E6010纤维素下向焊,双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5～8mm处起焊,从坡口表面上引弧,然后将电弧引至坡口根部,待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。 采用短弧操作,防止产生气孔,利于坡口根部熔透,防止产生未焊透和未熔合。同时要防止产生内凹和塌陷,并做到更换焊条时接头处饱满。 根焊焊完后,应彻底清除表面熔渣和飞溅,尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净,避免在下层焊道焊接时产生夹渣。
25. 管道焊接的方法，即焊机电流的大小？
管道焊接电流的大小应根据熔池的外扩、熔池反渣、熔池下塌的情况来调节。
在仰焊部位，电弧进入熔池中心后稍作停留，熔池迅速下塌，落弧位置下沉点成豁状缺口，说明电弧推力偏大，引弧的电流过大，灭弧的时间较短，电弧停留时间过长。
此时应迅速减小电流、降低电弧推力，适当延长灭弧时间，缩短电弧停留的时间。
落弧位置也应放到坡口的两侧边部，避免电弧停留的位置在大坡口间隙的中心处。
如果焊接电流过小，则电弧落入续弧处的位置时熔渣与金属液相聚于一点，熔池没有熔化力和外扩力。
此时应适当增大电流，缩短灭弧时间，延长电弧在熔池中心电弧停留的时间。
26. 电焊焊管道怎么焊？
1.
选择焊接工艺参数 焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据。从根焊打底,到填充、盖面焊,都必须守焊接工艺规程,严格控制焊接工艺参数。 表1 φ1016×21mmX70钢管斜45°焊接工艺参数
2.
根焊 焊前预热:X70钢级较高,有较强的裂纹倾向,根焊前必须进行预热,将坡口及周围加热到80～120℃,方可进行根焊。 根焊:采用E6010纤维素下向焊,双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5～8mm处起焊,从坡口表面上引弧,然后将电弧引至坡口根部,待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。 采用短弧操作,防止产生气孔,利于坡口根部熔透,防止产生未焊透和未熔合。同时要防止产生内凹和塌陷,并做到更换焊条时接头处饱满。 根焊焊完后,应彻底清除表面熔渣和飞溅,尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净,避免在下层焊道焊接时产生夹渣。
27. 管道焊接的方法，即焊机电流的大小？
管道焊接电流的大小应根据熔池的外扩、熔池反渣、熔池下塌的情况来调节。
在仰焊部位，电弧进入熔池中心后稍作停留，熔池迅速下塌，落弧位置下沉点成豁状缺口，说明电弧推力偏大，引弧的电流过大，灭弧的时间较短，电弧停留时间过长。
此时应迅速减小电流、降低电弧推力，适当延长灭弧时间，缩短电弧停留的时间。
落弧位置也应放到坡口的两侧边部，避免电弧停留的位置在大坡口间隙的中心处。
如果焊接电流过小，则电弧落入续弧处的位置时熔渣与金属液相聚于一点，熔池没有熔化力和外扩力。
此时应适当增大电流，缩短灭弧时间，延长电弧在熔池中心电弧停留的时间。
28. 水管电焊焊接施工方法？
答：方法：
1、管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。
2、在管道插入尝试处做记号。(等于接头的套入深度)。
3、把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具中进行。
4、当加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的结合。
5、在管道接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。
6、在短时间之内，接头就完全可以随负荷。
7、用一个自调式热熔焊机把管道和管件熔接在一起，温度为260°C。
8、把机器接通电源(220伏)并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。
9、由于材料重量轻，有挠曲性，所有熔接可在工作台上进行，基于这一优点，节省工时。
10、有时要在墙内进行某些连接，要注意在这种接合地点有足够的操作空间，可以操作。若环境温度低于5°C，加热时间延长50%。
29. 用电焊焊管道怎么焊？
1.300根管子的焊接一般采用3.2焊接电极，焊接两次。
2.当前选择合理;电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。
3.300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。坡口要制作好，坡口与坡口之间的间隙要均匀。
4.电极150°烘烤1小时,在保温桶在任何时间访问。室外风强时应安装挡风玻璃。
5.一般在第二次焊接前对300根管子进行两次焊接，清理焊接孔，焊接时注意焊缝形状，保持两侧基材无咬边，注意焊缝高度和焊接接头质量。
30. 圆管对口焊接方法？
有多种，其中常用的有TIG、MIG、SMAW和FCAW等。这些方法都是利用热力学原理，通过加热焊缝两侧的金属材料，使其熔化并融合在一起，形成完整的焊缝。其中TIG焊接方法适用于较薄的铝和不锈钢管，MIG焊接方法适用于铝和镁合金管，SMAW焊接方法适用于各种材料的管道，FCAW焊接方法适用于高强度钢管。一般来说，对于不同材料和要求不同的工作场所，应该选用适用于该情况的不同。
31. 圆管对口焊接方法？
有多种，其中常用的有TIG、MIG、SMAW和FCAW等。这些方法都是利用热力学原理，通过加热焊缝两侧的金属材料，使其熔化并融合在一起，形成完整的焊缝。其中TIG焊接方法适用于较薄的铝和不锈钢管，MIG焊接方法适用于铝和镁合金管，SMAW焊接方法适用于各种材料的管道，FCAW焊接方法适用于高强度钢管。一般来说，对于不同材料和要求不同的工作场所，应该选用适用于该情况的不同。
32. 如何带水焊接管道？
电焊操作时，应尽量避免带水作业。如条件确定不允许时，应先尽量将水排空，将水量控制在最小点，再行施工.也介绍两个带水焊接方法。
方法一：焊时管内压力不能太高，管壁不能太薄，焊接电流不能太小。在焊前先在孔的旁边点一点或几点，然后用锤砸一下，使孔变形，然后边砸边焊，或者焊个大的螺母，然后加堑再拧螺丝。
方法二：在泄漏点外围向泄漏点内进行焊接，缩小泄漏面积，用尖头或扁头堑子进行捻缝挤压创造可焊条件。第一层用E4303焊条，焊接特点是用适当的电流焊接，达到全面密封；第二层用E5015焊条，焊接时电流比通常要大10%，采用断续焊边冷却边焊接的方法。为了保证焊缝强度最后进行焊缝加固盖面。
33. 电焊焊管道怎么焊？
1.
选择焊接工艺参数 焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据。从根焊打底,到填充、盖面焊,都必须守焊接工艺规程,严格控制焊接工艺参数。 表1 φ1016×21mmX70钢管斜45°焊接工艺参数
2.
根焊 焊前预热:X70钢级较高,有较强的裂纹倾向,根焊前必须进行预热,将坡口及周围加热到80～120℃,方可进行根焊。 根焊:采用E6010纤维素下向焊,双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5～8mm处起焊,从坡口表面上引弧,然后将电弧引至坡口根部,待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。 采用短弧操作,防止产生气孔,利于坡口根部熔透,防止产生未焊透和未熔合。同时要防止产生内凹和塌陷,并做到更换焊条时接头处饱满。 根焊焊完后,应彻底清除表面熔渣和飞溅,尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净,避免在下层焊道焊接时产生夹渣。
34. 水管电焊焊接施工方法？
答：方法：
1、管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。
2、在管道插入尝试处做记号。(等于接头的套入深度)。
3、把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具中进行。
4、当加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的结合。
5、在管道接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。
6、在短时间之内，接头就完全可以随负荷。
7、用一个自调式热熔焊机把管道和管件熔接在一起，温度为260°C。
8、把机器接通电源(220伏)并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。
9、由于材料重量轻，有挠曲性，所有熔接可在工作台上进行，基于这一优点，节省工时。
10、有时要在墙内进行某些连接，要注意在这种接合地点有足够的操作空间，可以操作。若环境温度低于5°C，加热时间延长50%。
35. 如何带水焊接管道？
电焊操作时，应尽量避免带水作业。如条件确定不允许时，应先尽量将水排空，将水量控制在最小点，再行施工.也介绍两个带水焊接方法。
方法一：焊时管内压力不能太高，管壁不能太薄，焊接电流不能太小。在焊前先在孔的旁边点一点或几点，然后用锤砸一下，使孔变形，然后边砸边焊，或者焊个大的螺母，然后加堑再拧螺丝。
方法二：在泄漏点外围向泄漏点内进行焊接，缩小泄漏面积，用尖头或扁头堑子进行捻缝挤压创造可焊条件。第一层用E4303焊条，焊接特点是用适当的电流焊接，达到全面密封；第二层用E5015焊条，焊接时电流比通常要大10%，采用断续焊边冷却边焊接的方法。为了保证焊缝强度最后进行焊缝加固盖面。
36. 电焊，焊管道怎么焊？
电焊焊接管道用普通焊就行。焊管道主要是要接受耐压实验，普通双面焊只要焊出鱼鳞焊就可以，但也要看管道怎么走向，如果是横着的那焊接比较省劲直接平焊行了，而如果是立着的话就要使用立焊。根据管道的材质来决定使用什么样的焊条。
