新能源定子烘干(电动机绕组浸漆后用哪些方法可以烘干？)
1. 电动机绕组浸漆后用哪些方法可以烘干？
电动机浸漆一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。 电动机绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。 浸漆方法：浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。 对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。 常用的浇浸工艺方法为： (a)取出预烘的电机，待温度凉至60～80℃，竖直架于漆盘之上； (b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于把握浇浸漆量； (c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘； (d)当停止滴漆约20～3Omin，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直至渗透为止； (e)再停止滴漆约3Omin后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干； (f)若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60～80℃再进行第二次浇浸，操作同上。
2. 电动机绕组浸漆后用哪些方法可以烘干？
电动机浸漆一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。 电动机绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。 浸漆方法：浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。 对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。 常用的浇浸工艺方法为： (a)取出预烘的电机，待温度凉至60～80℃，竖直架于漆盘之上； (b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于把握浇浸漆量； (c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘； (d)当停止滴漆约20～3Omin，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直至渗透为止； (e)再停止滴漆约3Omin后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干； (f)若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60～80℃再进行第二次浇浸，操作同上。
3. 电动机绕组浸漆后用哪些方法可以烘干？
电动机浸漆一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。 电动机绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。 浸漆方法：浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。 对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。 常用的浇浸工艺方法为： (a)取出预烘的电机，待温度凉至60～80℃，竖直架于漆盘之上； (b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于把握浇浸漆量； (c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘； (d)当停止滴漆约20～3Omin，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直至渗透为止； (e)再停止滴漆约3Omin后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干； (f)若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60～80℃再进行第二次浇浸，操作同上。
4. 电机定子维修前维修前为什么要喷漆？
电机嵌线后，定子表面和绕组喷一层静电漆，。
第一，烘干后提高绝缘程度，防潮。第二，烘干后能固定线圈，防止线圈松动。5. 电焊机烘干电机的方法？
电机烘干有条见,用烘箱加温烘干,没条见可用灯泡烘干。具体用一只200W。先将电机的两端盖拆卸,将转子拿出,把接好线的灯泡放入定子铁芯中通上电烘8小时左右。对于7.5KW以下的小型电机都是可已的。
另一方法是串电流,但这是经验做法。用一台电焊机把电机定子线圈串接到电焊机的输出端通电后定子线圈会发热自烘干电机。
6. 电机里有水怎么烘干？
你好：——★1、打开电动机的端盖，让水流出 ...... 否则，靠烘炉彻底烘干残余水分，烘烤时间会很长的。
——★2、打开端盖的电动机定子，放进烘干箱进行烘干。没有烘干箱的，可以使用红外线灯泡烘干，要注意两端都要烘烤的。
7. 电机里有水怎么烘干？
你好：——★1、打开电动机的端盖，让水流出 ...... 否则，靠烘炉彻底烘干残余水分，烘烤时间会很长的。
——★2、打开端盖的电动机定子，放进烘干箱进行烘干。没有烘干箱的，可以使用红外线灯泡烘干，要注意两端都要烘烤的。
8. 电机定子浸漆后如何处理残留漆？
在烘干之后，将定子线圈移出烘烤设备，趁还有余热，残留的绝缘漆还软和的时机，用略带弧形的扁铲，铲除定子铁芯内堂的多余漆层。目的是防止多余的绝缘漆占用气隙，造成转子扫堂。其他部位有少量余漆，也不妨碍
9. 电动机绕组浸漆后用哪些方法可以烘干？
电动机浸漆一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。 电动机绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。 浸漆方法：浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。 对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。 常用的浇浸工艺方法为： (a)取出预烘的电机，待温度凉至60～80℃，竖直架于漆盘之上； (b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于把握浇浸漆量； (c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘； (d)当停止滴漆约20～3Omin，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直至渗透为止； (e)再停止滴漆约3Omin后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干； (f)若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60～80℃再进行第二次浇浸，操作同上。
10. 电机里有水怎么烘干？
你好：——★1、打开电动机的端盖，让水流出 ...... 否则，靠烘炉彻底烘干残余水分，烘烤时间会很长的。
——★2、打开端盖的电动机定子，放进烘干箱进行烘干。没有烘干箱的，可以使用红外线灯泡烘干，要注意两端都要烘烤的。
11. 电动机定子绕组烘干温度多少?温度烘到时需要多长时间烘干？
首先预热，温度为120度左右，中高为80-160的时间为5-7小时，中高为180-280的时间为9-11小时，第一次浸漆电机温度为60-80度，浸好后烘烤，温度为130度左右，中高为80-160的时间为6-8小时，中高为180-280的时间为14-16小时，第二次浸漆温度为60-80度，浸好漆后烘烤电机温度为130左右，中高为80-160的时间为8-10小时，中高为180-280的时间为16-18小时，烘烤好后电机的对地，相间绝缘要在1.5兆欧以上才算合格
12. 三相电机进水烘干的正确方法？
烘干可以采用以下几种方法： (1)灯泡烘干法：这种办法最简单，也最常用。将白炽灯或錪钨灯管直接放入电动机腔内进行烘干即可。注意：根据电机大小，选择合适的白炽灯个数与灯泡功率。灯泡或灯管不能靠近线圈，以防烧坏线圈。并可在电动机外壳上盖上覆盖物进行保温。
(2)用使红外线灯照射绕组进行烘干，改变灯泡数或灯泡功率可改变温度。 (3)电阻丝干燥法：根据修理情况，用隔热材料做成一个干燥室，室内设置220V或380电炉丝，电炉丝功率可视电机容量大小合适设置，干燥室温度控制在70℃左右。 (4)电流干燥法：用电焊机、或单三相调压器，将电动机额定电压的20%～40%电压(40伏到127伏之间，(加在互相串联起来的定子三相绕组上，电流控制在电动机额定电流的60%左右，通过绕组发热来进行干燥。 干燥时，无论采用何种方法，必须随时注意加热温度，一般在70度左右为宜。当绝缘电阻达到合格并稳定后连续6小时保护阻值不变时，干燥便可结束。
13. 三相电机进水烘干的正确方法？
烘干可以采用以下几种方法： (1)灯泡烘干法：这种办法最简单，也最常用。将白炽灯或錪钨灯管直接放入电动机腔内进行烘干即可。注意：根据电机大小，选择合适的白炽灯个数与灯泡功率。灯泡或灯管不能靠近线圈，以防烧坏线圈。并可在电动机外壳上盖上覆盖物进行保温。
(2)用使红外线灯照射绕组进行烘干，改变灯泡数或灯泡功率可改变温度。 (3)电阻丝干燥法：根据修理情况，用隔热材料做成一个干燥室，室内设置220V或380电炉丝，电炉丝功率可视电机容量大小合适设置，干燥室温度控制在70℃左右。 (4)电流干燥法：用电焊机、或单三相调压器，将电动机额定电压的20%～40%电压(40伏到127伏之间，(加在互相串联起来的定子三相绕组上，电流控制在电动机额定电流的60%左右，通过绕组发热来进行干燥。 干燥时，无论采用何种方法，必须随时注意加热温度，一般在70度左右为宜。当绝缘电阻达到合格并稳定后连续6小时保护阻值不变时，干燥便可结束。
14. 电机定子维修前维修前为什么要喷漆？
电机嵌线后，定子表面和绕组喷一层静电漆，。
第一，烘干后提高绝缘程度，防潮。第二，烘干后能固定线圈，防止线圈松动。15. 三相电机进水烘干的正确方法？
烘干可以采用以下几种方法： (1)灯泡烘干法：这种办法最简单，也最常用。将白炽灯或錪钨灯管直接放入电动机腔内进行烘干即可。注意：根据电机大小，选择合适的白炽灯个数与灯泡功率。灯泡或灯管不能靠近线圈，以防烧坏线圈。并可在电动机外壳上盖上覆盖物进行保温。
(2)用使红外线灯照射绕组进行烘干，改变灯泡数或灯泡功率可改变温度。 (3)电阻丝干燥法：根据修理情况，用隔热材料做成一个干燥室，室内设置220V或380电炉丝，电炉丝功率可视电机容量大小合适设置，干燥室温度控制在70℃左右。 (4)电流干燥法：用电焊机、或单三相调压器，将电动机额定电压的20%～40%电压(40伏到127伏之间，(加在互相串联起来的定子三相绕组上，电流控制在电动机额定电流的60%左右，通过绕组发热来进行干燥。 干燥时，无论采用何种方法，必须随时注意加热温度，一般在70度左右为宜。当绝缘电阻达到合格并稳定后连续6小时保护阻值不变时，干燥便可结束。
16. 电动机潮湿烘干需要多少温度？
根据电机容量的大小，在电机定子中央放置1个60-150W灯泡，线圈绕组部位不宜超过80度。
17. 电动机定子绕组烘干温度多少?温度烘到时需要多长时间烘干？
首先预热，温度为120度左右，中高为80-160的时间为5-7小时，中高为180-280的时间为9-11小时，第一次浸漆电机温度为60-80度，浸好后烘烤，温度为130度左右，中高为80-160的时间为6-8小时，中高为180-280的时间为14-16小时，第二次浸漆温度为60-80度，浸好漆后烘烤电机温度为130左右，中高为80-160的时间为8-10小时，中高为180-280的时间为16-18小时，烘烤好后电机的对地，相间绝缘要在1.5兆欧以上才算合格
18. 电焊机烘干电机的方法？
电机烘干有条见,用烘箱加温烘干,没条见可用灯泡烘干。具体用一只200W。先将电机的两端盖拆卸,将转子拿出,把接好线的灯泡放入定子铁芯中通上电烘8小时左右。对于7.5KW以下的小型电机都是可已的。
另一方法是串电流,但这是经验做法。用一台电焊机把电机定子线圈串接到电焊机的输出端通电后定子线圈会发热自烘干电机。
19. 电机定子浸漆后如何处理残留漆？
在烘干之后，将定子线圈移出烘烤设备，趁还有余热，残留的绝缘漆还软和的时机，用略带弧形的扁铲，铲除定子铁芯内堂的多余漆层。目的是防止多余的绝缘漆占用气隙，造成转子扫堂。其他部位有少量余漆，也不妨碍
20. 电机里有水怎么烘干？
你好：——★1、打开电动机的端盖，让水流出 ...... 否则，靠烘炉彻底烘干残余水分，烘烤时间会很长的。
——★2、打开端盖的电动机定子，放进烘干箱进行烘干。没有烘干箱的，可以使用红外线灯泡烘干，要注意两端都要烘烤的。
21. 电机定子维修前维修前为什么要喷漆？
电机嵌线后，定子表面和绕组喷一层静电漆，。
第一，烘干后提高绝缘程度，防潮。第二，烘干后能固定线圈，防止线圈松动。22. 电动机潮湿烘干需要多少温度？
根据电机容量的大小，在电机定子中央放置1个60-150W灯泡，线圈绕组部位不宜超过80度。
23. 电焊机烘干电机的方法？
电机烘干有条见,用烘箱加温烘干,没条见可用灯泡烘干。具体用一只200W。先将电机的两端盖拆卸,将转子拿出,把接好线的灯泡放入定子铁芯中通上电烘8小时左右。对于7.5KW以下的小型电机都是可已的。
另一方法是串电流,但这是经验做法。用一台电焊机把电机定子线圈串接到电焊机的输出端通电后定子线圈会发热自烘干电机。
24. 电机定子浸漆后如何处理残留漆？
在烘干之后，将定子线圈移出烘烤设备，趁还有余热，残留的绝缘漆还软和的时机，用略带弧形的扁铲，铲除定子铁芯内堂的多余漆层。目的是防止多余的绝缘漆占用气隙，造成转子扫堂。其他部位有少量余漆，也不妨碍
25. 电机受潮烘干多少度？
电流干燥法，电流干燥法的基本原理是在电机定子绕组中引入低压电流，锁住转子，利用电机本身损耗产生的温度对电机进行干燥。干燥时，电机定子和转子同时发热，干燥速度较快，一般用于大容量高低压电机；
2电机铁损干燥法，铁损干燥法的基本原理是将励磁线圈缠绕在电机定子绕组铁芯上，引入交流电使定子铁芯产生磁通量，利用铁芯涡流损耗引起的温升来干燥电机。
电动机潮湿烘干需要温度70-100度。温度最好是85度左右,不易出问题。
26. 电动机潮湿烘干需要多少温度？
根据电机容量的大小，在电机定子中央放置1个60-150W灯泡，线圈绕组部位不宜超过80度。
27. 电机定子维修前维修前为什么要喷漆？
电机嵌线后，定子表面和绕组喷一层静电漆，。
第一，烘干后提高绝缘程度，防潮。第二，烘干后能固定线圈，防止线圈松动。28. 电焊机烘干电机的方法？
电机烘干有条见,用烘箱加温烘干,没条见可用灯泡烘干。具体用一只200W。先将电机的两端盖拆卸,将转子拿出,把接好线的灯泡放入定子铁芯中通上电烘8小时左右。对于7.5KW以下的小型电机都是可已的。
另一方法是串电流,但这是经验做法。用一台电焊机把电机定子线圈串接到电焊机的输出端通电后定子线圈会发热自烘干电机。
29. 电机受潮烘干多少度？
电流干燥法，电流干燥法的基本原理是在电机定子绕组中引入低压电流，锁住转子，利用电机本身损耗产生的温度对电机进行干燥。干燥时，电机定子和转子同时发热，干燥速度较快，一般用于大容量高低压电机；
2电机铁损干燥法，铁损干燥法的基本原理是将励磁线圈缠绕在电机定子绕组铁芯上，引入交流电使定子铁芯产生磁通量，利用铁芯涡流损耗引起的温升来干燥电机。
电动机潮湿烘干需要温度70-100度。温度最好是85度左右,不易出问题。
30. 电机受潮烘干多少度？
电流干燥法，电流干燥法的基本原理是在电机定子绕组中引入低压电流，锁住转子，利用电机本身损耗产生的温度对电机进行干燥。干燥时，电机定子和转子同时发热，干燥速度较快，一般用于大容量高低压电机；
2电机铁损干燥法，铁损干燥法的基本原理是将励磁线圈缠绕在电机定子绕组铁芯上，引入交流电使定子铁芯产生磁通量，利用铁芯涡流损耗引起的温升来干燥电机。
电动机潮湿烘干需要温度70-100度。温度最好是85度左右,不易出问题。
31. 电动机定子绕组烘干温度多少?温度烘到时需要多长时间烘干？
首先预热，温度为120度左右，中高为80-160的时间为5-7小时，中高为180-280的时间为9-11小时，第一次浸漆电机温度为60-80度，浸好后烘烤，温度为130度左右，中高为80-160的时间为6-8小时，中高为180-280的时间为14-16小时，第二次浸漆温度为60-80度，浸好漆后烘烤电机温度为130左右，中高为80-160的时间为8-10小时，中高为180-280的时间为16-18小时，烘烤好后电机的对地，相间绝缘要在1.5兆欧以上才算合格
32. 电动机潮湿烘干需要多少温度？
根据电机容量的大小，在电机定子中央放置1个60-150W灯泡，线圈绕组部位不宜超过80度。
33. 电机受潮烘干多少度？
电流干燥法，电流干燥法的基本原理是在电机定子绕组中引入低压电流，锁住转子，利用电机本身损耗产生的温度对电机进行干燥。干燥时，电机定子和转子同时发热，干燥速度较快，一般用于大容量高低压电机；
2电机铁损干燥法，铁损干燥法的基本原理是将励磁线圈缠绕在电机定子绕组铁芯上，引入交流电使定子铁芯产生磁通量，利用铁芯涡流损耗引起的温升来干燥电机。
电动机潮湿烘干需要温度70-100度。温度最好是85度左右,不易出问题。
34. 电动机定子绕组烘干温度多少?温度烘到时需要多长时间烘干？
首先预热，温度为120度左右，中高为80-160的时间为5-7小时，中高为180-280的时间为9-11小时，第一次浸漆电机温度为60-80度，浸好后烘烤，温度为130度左右，中高为80-160的时间为6-8小时，中高为180-280的时间为14-16小时，第二次浸漆温度为60-80度，浸好漆后烘烤电机温度为130左右，中高为80-160的时间为8-10小时，中高为180-280的时间为16-18小时，烘烤好后电机的对地，相间绝缘要在1.5兆欧以上才算合格
35. 电机定子浸漆后如何处理残留漆？
在烘干之后，将定子线圈移出烘烤设备，趁还有余热，残留的绝缘漆还软和的时机，用略带弧形的扁铲，铲除定子铁芯内堂的多余漆层。目的是防止多余的绝缘漆占用气隙，造成转子扫堂。其他部位有少量余漆，也不妨碍
36. 三相电机进水烘干的正确方法？
烘干可以采用以下几种方法： (1)灯泡烘干法：这种办法最简单，也最常用。将白炽灯或錪钨灯管直接放入电动机腔内进行烘干即可。注意：根据电机大小，选择合适的白炽灯个数与灯泡功率。灯泡或灯管不能靠近线圈，以防烧坏线圈。并可在电动机外壳上盖上覆盖物进行保温。
(2)用使红外线灯照射绕组进行烘干，改变灯泡数或灯泡功率可改变温度。 (3)电阻丝干燥法：根据修理情况，用隔热材料做成一个干燥室，室内设置220V或380电炉丝，电炉丝功率可视电机容量大小合适设置，干燥室温度控制在70℃左右。 (4)电流干燥法：用电焊机、或单三相调压器，将电动机额定电压的20%～40%电压(40伏到127伏之间，(加在互相串联起来的定子三相绕组上，电流控制在电动机额定电流的60%左右，通过绕组发热来进行干燥。 干燥时，无论采用何种方法，必须随时注意加热温度，一般在70度左右为宜。当绝缘电阻达到合格并稳定后连续6小时保护阻值不变时，干燥便可结束。
