生胶、硫化胶、混炼胶的区别与联系？(生胶、硫化胶、混炼胶的区别与联系？)
生胶、硫化胶、混炼胶的区别与联系？
生胶指未经加工硫化过的橡胶材料。天然胶、再生胶、合成胶、无硫的混炼胶等都算是生胶。
生胶一般门尼值比较高，硬度较低。
硫化胶指生胶经过硫化加工后的成品胶。硫化胶再经过深加工，成型加工后就可以拿去制作轮胎等产品了。当然，生胶在加工过程中因加工不当，而凝结成表面光滑的一片片的称为熟皮。
混炼胶包括无硫混炼胶和硫化混炼胶，混炼的过程就是把生胶与其他无硫添加剂混合均匀，再加硫化类化合物硫化均匀的加工过程。
这个加工过程就是降低胶的门尼，增强胶的硬度，拉伸强度等力学，化学性能的过程，用以下工序深加工。
简单说就是生胶经过无硫混炼变成无硫混炼胶，再经过硫化混炼，变成硫化混炼胶，而硫化混炼胶就是硫化胶。我说的够详细了吧？
呵呵
生胶、硫化胶、混炼胶的区别与联系？
生胶指未经加工硫化过的橡胶材料。天然胶、再生胶、合成胶、无硫的混炼胶等都算是生胶。
生胶一般门尼值比较高，硬度较低。
硫化胶指生胶经过硫化加工后的成品胶。硫化胶再经过深加工，成型加工后就可以拿去制作轮胎等产品了。当然，生胶在加工过程中因加工不当，而凝结成表面光滑的一片片的称为熟皮。
混炼胶包括无硫混炼胶和硫化混炼胶，混炼的过程就是把生胶与其他无硫添加剂混合均匀，再加硫化类化合物硫化均匀的加工过程。
这个加工过程就是降低胶的门尼，增强胶的硬度，拉伸强度等力学，化学性能的过程，用以下工序深加工。
简单说就是生胶经过无硫混炼变成无硫混炼胶，再经过硫化混炼，变成硫化混炼胶，而硫化混炼胶就是硫化胶。我说的够详细了吧？
呵呵
混炼的时间和使用方法？
混炼的操作方法主要分为一段混炼法、分段混炼法、逆顺序加料混炼法。
1)一段混炼法
从加料于密炼机混合室开始到混炼完毕止,一次完成混炼,然后排料下片冷却停放备用。采取这种方法,胶料存放面积小,便于管理。但混炼胶可塑度较低,配合剂分散不够均匀,一次混炼周期长,胶料升温高。
一段混炼法的加料顺序为:生胶(包括各种合成橡胶、塑炼、胶、再生胶、母炼胶)→小药(固体软化剂、活性剂、促进剂、防老剂)→补强填充剂→液体软化剂,在压片机加超促进剂和硫黄。 胶料在下片机加硫时,必须进行散热,冷却至100℃以下。也可以在密炼机中直接加硫,前提是排胶温度必须在110℃以下。
采用一般混炼法时,为避免胶料升温过快,一般用慢速密炼机。也可以采用双速密炼机,在混炼前期用快速,短时完成除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,接着改用慢速,使胶料降温后再加入硫黄,然后排料下片冷却停放。
2)分段混炼法
胶料混炼分几次进行,在两次混炼之间,胶料必须经过压片、冷却和停放,然后才重新进行混炼。分段混炼浩与一段混炼法一样,先在密炼机上进行除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,在最后一段用下片机进行加硫或在密炼机内加硫,之后再在下片机压片、冷却、停放。
分段混炼法每次炼胶时间短,混炼温度低,配合剂分散均匀,胶料质量较高。
分段混炼的一段,通常用高速高压密炼机进行,冷却停放后,二段用低速密炼机或在压片机上加硫。
胶料压片一般采用大型开炼机,其规格和数量可根据密炼机型号来选配。如XM-250 / 20型密炼机,选用XKY-660压片机一台。但近年由于使用高速密炼机,炼胶周期缩短,可配用两台压片机或采用螺杆压出压片机进行下片。
3)逆顺序加料混炼法
这种混炼法的加料顺序与一般温炼法的加料顺序恰好相反，其操作是将所有配合剂一次加入密炼室中然后再加入生胶。也有先加入1 / 2 的油和所有配合剂，投入生胶混炼，然后在2 min 内分2~3 次加入剩余的泊，由炼，排胶。此法可缩短混炼时间，特别适合于填充量大的顺丁橡胶和乙丙橡胶的混炼。
混炼的时间和使用方法？
混炼的操作方法主要分为一段混炼法、分段混炼法、逆顺序加料混炼法。
1)一段混炼法
从加料于密炼机混合室开始到混炼完毕止,一次完成混炼,然后排料下片冷却停放备用。采取这种方法,胶料存放面积小,便于管理。但混炼胶可塑度较低,配合剂分散不够均匀,一次混炼周期长,胶料升温高。
一段混炼法的加料顺序为:生胶(包括各种合成橡胶、塑炼、胶、再生胶、母炼胶)→小药(固体软化剂、活性剂、促进剂、防老剂)→补强填充剂→液体软化剂,在压片机加超促进剂和硫黄。 胶料在下片机加硫时,必须进行散热,冷却至100℃以下。也可以在密炼机中直接加硫,前提是排胶温度必须在110℃以下。
采用一般混炼法时,为避免胶料升温过快,一般用慢速密炼机。也可以采用双速密炼机,在混炼前期用快速,短时完成除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,接着改用慢速,使胶料降温后再加入硫黄,然后排料下片冷却停放。
2)分段混炼法
胶料混炼分几次进行,在两次混炼之间,胶料必须经过压片、冷却和停放,然后才重新进行混炼。分段混炼浩与一段混炼法一样,先在密炼机上进行除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,在最后一段用下片机进行加硫或在密炼机内加硫,之后再在下片机压片、冷却、停放。
分段混炼法每次炼胶时间短,混炼温度低,配合剂分散均匀,胶料质量较高。
分段混炼的一段,通常用高速高压密炼机进行,冷却停放后,二段用低速密炼机或在压片机上加硫。
胶料压片一般采用大型开炼机,其规格和数量可根据密炼机型号来选配。如XM-250 / 20型密炼机,选用XKY-660压片机一台。但近年由于使用高速密炼机,炼胶周期缩短,可配用两台压片机或采用螺杆压出压片机进行下片。
3)逆顺序加料混炼法
这种混炼法的加料顺序与一般温炼法的加料顺序恰好相反，其操作是将所有配合剂一次加入密炼室中然后再加入生胶。也有先加入1 / 2 的油和所有配合剂，投入生胶混炼，然后在2 min 内分2~3 次加入剩余的泊，由炼，排胶。此法可缩短混炼时间，特别适合于填充量大的顺丁橡胶和乙丙橡胶的混炼。
天然混炼胶能不能做水管密封圈？
1. 可以做水管密封圈。2. 天然混炼胶是一种具有优异的物理性能和化学稳定性的材料，可以用于制作各种密封圈。其具有良好的耐油、耐酸碱、耐热、耐寒、耐氧化等性能，可以满足水管密封圈的使用要求。3. 此外，天然混炼胶还具有可再生、可降解等环保特性，符合现代社会对环保材料的需求。因此，天然混炼胶在制作水管密封圈方面具有广阔的应用前景。
混炼的时间和使用方法？
混炼的操作方法主要分为一段混炼法、分段混炼法、逆顺序加料混炼法。
1)一段混炼法
从加料于密炼机混合室开始到混炼完毕止,一次完成混炼,然后排料下片冷却停放备用。采取这种方法,胶料存放面积小,便于管理。但混炼胶可塑度较低,配合剂分散不够均匀,一次混炼周期长,胶料升温高。
一段混炼法的加料顺序为:生胶(包括各种合成橡胶、塑炼、胶、再生胶、母炼胶)→小药(固体软化剂、活性剂、促进剂、防老剂)→补强填充剂→液体软化剂,在压片机加超促进剂和硫黄。 胶料在下片机加硫时,必须进行散热,冷却至100℃以下。也可以在密炼机中直接加硫,前提是排胶温度必须在110℃以下。
采用一般混炼法时,为避免胶料升温过快,一般用慢速密炼机。也可以采用双速密炼机,在混炼前期用快速,短时完成除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,接着改用慢速,使胶料降温后再加入硫黄,然后排料下片冷却停放。
2)分段混炼法
胶料混炼分几次进行,在两次混炼之间,胶料必须经过压片、冷却和停放,然后才重新进行混炼。分段混炼浩与一段混炼法一样,先在密炼机上进行除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,在最后一段用下片机进行加硫或在密炼机内加硫,之后再在下片机压片、冷却、停放。
分段混炼法每次炼胶时间短,混炼温度低,配合剂分散均匀,胶料质量较高。
分段混炼的一段,通常用高速高压密炼机进行,冷却停放后,二段用低速密炼机或在压片机上加硫。
胶料压片一般采用大型开炼机,其规格和数量可根据密炼机型号来选配。如XM-250 / 20型密炼机,选用XKY-660压片机一台。但近年由于使用高速密炼机,炼胶周期缩短,可配用两台压片机或采用螺杆压出压片机进行下片。
3)逆顺序加料混炼法
这种混炼法的加料顺序与一般温炼法的加料顺序恰好相反，其操作是将所有配合剂一次加入密炼室中然后再加入生胶。也有先加入1 / 2 的油和所有配合剂，投入生胶混炼，然后在2 min 内分2~3 次加入剩余的泊，由炼，排胶。此法可缩短混炼时间，特别适合于填充量大的顺丁橡胶和乙丙橡胶的混炼。
请问业内的朋友们，橡胶原材料中是不是有个混炼胶？混炼胶有哪些作用呢？
是的，混炼胶是橡胶原材料中的一种，在橡胶行业有广泛用途。您可以关注2018中国橡胶技术展，展会中就有橡胶原材料的展示区域，混炼胶也在其中。2018中国橡胶技术展已经于9月19日开展了，不过展会举办3天，如果您来得及，可以去上海新国际博览中心观展，希望可以帮到您！
混炼胶硅橡胶价格？
混炼胶就是固体硅橡胶。通常是单组份胶，交联剂、催化剂、抑制剂与胶料混合在一起。混炼胶一般都是挤压后高温硫化成型，不像液体胶大多是双组份且存在室温硫化、低温硫化、高温硫化三类。至于在硅橡胶混炼胶前面加上“环保”两个字，我觉得大可不必，因为硅橡胶都非常环保。参考价格35元，价格来源于网络，仅供参考。
天然混炼胶能不能做水管密封圈？
1. 可以做水管密封圈。2. 天然混炼胶是一种具有优异的物理性能和化学稳定性的材料，可以用于制作各种密封圈。其具有良好的耐油、耐酸碱、耐热、耐寒、耐氧化等性能，可以满足水管密封圈的使用要求。3. 此外，天然混炼胶还具有可再生、可降解等环保特性，符合现代社会对环保材料的需求。因此，天然混炼胶在制作水管密封圈方面具有广阔的应用前景。
生胶、硫化胶、混炼胶的区别与联系？
生胶指未经加工硫化过的橡胶材料。天然胶、再生胶、合成胶、无硫的混炼胶等都算是生胶。
生胶一般门尼值比较高，硬度较低。
硫化胶指生胶经过硫化加工后的成品胶。硫化胶再经过深加工，成型加工后就可以拿去制作轮胎等产品了。当然，生胶在加工过程中因加工不当，而凝结成表面光滑的一片片的称为熟皮。
混炼胶包括无硫混炼胶和硫化混炼胶，混炼的过程就是把生胶与其他无硫添加剂混合均匀，再加硫化类化合物硫化均匀的加工过程。
这个加工过程就是降低胶的门尼，增强胶的硬度，拉伸强度等力学，化学性能的过程，用以下工序深加工。
简单说就是生胶经过无硫混炼变成无硫混炼胶，再经过硫化混炼，变成硫化混炼胶，而硫化混炼胶就是硫化胶。我说的够详细了吧？
呵呵
天然混炼胶能不能做水管密封圈？
1. 可以做水管密封圈。2. 天然混炼胶是一种具有优异的物理性能和化学稳定性的材料，可以用于制作各种密封圈。其具有良好的耐油、耐酸碱、耐热、耐寒、耐氧化等性能，可以满足水管密封圈的使用要求。3. 此外，天然混炼胶还具有可再生、可降解等环保特性，符合现代社会对环保材料的需求。因此，天然混炼胶在制作水管密封圈方面具有广阔的应用前景。
混炼胶硅橡胶价格？
混炼胶就是固体硅橡胶。通常是单组份胶，交联剂、催化剂、抑制剂与胶料混合在一起。混炼胶一般都是挤压后高温硫化成型，不像液体胶大多是双组份且存在室温硫化、低温硫化、高温硫化三类。至于在硅橡胶混炼胶前面加上“环保”两个字，我觉得大可不必，因为硅橡胶都非常环保。参考价格35元，价格来源于网络，仅供参考。
混炼胶硅橡胶价格？
混炼胶就是固体硅橡胶。通常是单组份胶，交联剂、催化剂、抑制剂与胶料混合在一起。混炼胶一般都是挤压后高温硫化成型，不像液体胶大多是双组份且存在室温硫化、低温硫化、高温硫化三类。至于在硅橡胶混炼胶前面加上“环保”两个字，我觉得大可不必，因为硅橡胶都非常环保。参考价格35元，价格来源于网络，仅供参考。
混炼的时间和使用方法？
混炼的操作方法主要分为一段混炼法、分段混炼法、逆顺序加料混炼法。
1)一段混炼法
从加料于密炼机混合室开始到混炼完毕止,一次完成混炼,然后排料下片冷却停放备用。采取这种方法,胶料存放面积小,便于管理。但混炼胶可塑度较低,配合剂分散不够均匀,一次混炼周期长,胶料升温高。
一段混炼法的加料顺序为:生胶(包括各种合成橡胶、塑炼、胶、再生胶、母炼胶)→小药(固体软化剂、活性剂、促进剂、防老剂)→补强填充剂→液体软化剂,在压片机加超促进剂和硫黄。 胶料在下片机加硫时,必须进行散热,冷却至100℃以下。也可以在密炼机中直接加硫,前提是排胶温度必须在110℃以下。
采用一般混炼法时,为避免胶料升温过快,一般用慢速密炼机。也可以采用双速密炼机,在混炼前期用快速,短时完成除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,接着改用慢速,使胶料降温后再加入硫黄,然后排料下片冷却停放。
2)分段混炼法
胶料混炼分几次进行,在两次混炼之间,胶料必须经过压片、冷却和停放,然后才重新进行混炼。分段混炼浩与一段混炼法一样,先在密炼机上进行除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,在最后一段用下片机进行加硫或在密炼机内加硫,之后再在下片机压片、冷却、停放。
分段混炼法每次炼胶时间短,混炼温度低,配合剂分散均匀,胶料质量较高。
分段混炼的一段,通常用高速高压密炼机进行,冷却停放后,二段用低速密炼机或在压片机上加硫。
胶料压片一般采用大型开炼机,其规格和数量可根据密炼机型号来选配。如XM-250 / 20型密炼机,选用XKY-660压片机一台。但近年由于使用高速密炼机,炼胶周期缩短,可配用两台压片机或采用螺杆压出压片机进行下片。
3)逆顺序加料混炼法
这种混炼法的加料顺序与一般温炼法的加料顺序恰好相反，其操作是将所有配合剂一次加入密炼室中然后再加入生胶。也有先加入1 / 2 的油和所有配合剂，投入生胶混炼，然后在2 min 内分2~3 次加入剩余的泊，由炼，排胶。此法可缩短混炼时间，特别适合于填充量大的顺丁橡胶和乙丙橡胶的混炼。
请问业内的朋友们，橡胶原材料中是不是有个混炼胶？混炼胶有哪些作用呢？
是的，混炼胶是橡胶原材料中的一种，在橡胶行业有广泛用途。您可以关注2018中国橡胶技术展，展会中就有橡胶原材料的展示区域，混炼胶也在其中。2018中国橡胶技术展已经于9月19日开展了，不过展会举办3天，如果您来得及，可以去上海新国际博览中心观展，希望可以帮到您！
天然混炼胶能不能做水管密封圈？
1. 可以做水管密封圈。2. 天然混炼胶是一种具有优异的物理性能和化学稳定性的材料，可以用于制作各种密封圈。其具有良好的耐油、耐酸碱、耐热、耐寒、耐氧化等性能，可以满足水管密封圈的使用要求。3. 此外，天然混炼胶还具有可再生、可降解等环保特性，符合现代社会对环保材料的需求。因此，天然混炼胶在制作水管密封圈方面具有广阔的应用前景。
混炼胶硅橡胶价格？
混炼胶就是固体硅橡胶。通常是单组份胶，交联剂、催化剂、抑制剂与胶料混合在一起。混炼胶一般都是挤压后高温硫化成型，不像液体胶大多是双组份且存在室温硫化、低温硫化、高温硫化三类。至于在硅橡胶混炼胶前面加上“环保”两个字，我觉得大可不必，因为硅橡胶都非常环保。参考价格35元，价格来源于网络，仅供参考。
请问业内的朋友们，橡胶原材料中是不是有个混炼胶？混炼胶有哪些作用呢？
是的，混炼胶是橡胶原材料中的一种，在橡胶行业有广泛用途。您可以关注2018中国橡胶技术展，展会中就有橡胶原材料的展示区域，混炼胶也在其中。2018中国橡胶技术展已经于9月19日开展了，不过展会举办3天，如果您来得及，可以去上海新国际博览中心观展，希望可以帮到您！
请问业内的朋友们，橡胶原材料中是不是有个混炼胶？混炼胶有哪些作用呢？
是的，混炼胶是橡胶原材料中的一种，在橡胶行业有广泛用途。您可以关注2018中国橡胶技术展，展会中就有橡胶原材料的展示区域，混炼胶也在其中。2018中国橡胶技术展已经于9月19日开展了，不过展会举办3天，如果您来得及，可以去上海新国际博览中心观展，希望可以帮到您！
生胶、硫化胶、混炼胶的区别与联系？
生胶指未经加工硫化过的橡胶材料。天然胶、再生胶、合成胶、无硫的混炼胶等都算是生胶。
生胶一般门尼值比较高，硬度较低。
硫化胶指生胶经过硫化加工后的成品胶。硫化胶再经过深加工，成型加工后就可以拿去制作轮胎等产品了。当然，生胶在加工过程中因加工不当，而凝结成表面光滑的一片片的称为熟皮。
混炼胶包括无硫混炼胶和硫化混炼胶，混炼的过程就是把生胶与其他无硫添加剂混合均匀，再加硫化类化合物硫化均匀的加工过程。
这个加工过程就是降低胶的门尼，增强胶的硬度，拉伸强度等力学，化学性能的过程，用以下工序深加工。
简单说就是生胶经过无硫混炼变成无硫混炼胶，再经过硫化混炼，变成硫化混炼胶，而硫化混炼胶就是硫化胶。我说的够详细了吧？
呵呵
