烘干行业能源锅炉(电加热导热油炉与传统锅炉的区别？)
1. 电加热导热油炉与传统锅炉的区别？
电加热导热油炉是使用电为能源，以导热油为传热介质的新型热能转换设备，相比传统锅炉使用煤、柴、气等介质来说，电加热导热油炉更加节能、环保。
1、从安全方面去考虑，传统锅炉的危险性较大，对生产环境要求较高，导热油加热系统爆炸的危险，使其操作更加安全；
2、电加热导热油炉能够节能50%左右，能够来回循环利用，和传统的锅炉相比不用面临跑、冒、滴、漏等热损失，热的利用率很高。
3、电加热导热油炉应用十分的广泛，像板材加温、橡胶、烘干、化工、胶合板等行业都是能够应用上的。
2. 烘干塔一天用多少吨煤？
300吨烘干塔原来每天烧煤在14吨左右，按照煤炭市场价格1300元每吨计算，一天的燃煤费用约2万左右。改烧秸秆锅炉之后，秸秆每吨市场价是230元左右，一天的燃料成本是1万元左右，同比烧煤每天就能节省 1万的燃料费。
3. 烘干塔一天用多少吨煤？
300吨烘干塔原来每天烧煤在14吨左右，按照煤炭市场价格1300元每吨计算，一天的燃煤费用约2万左右。改烧秸秆锅炉之后，秸秆每吨市场价是230元左右，一天的燃料成本是1万元左右，同比烧煤每天就能节省 1万的燃料费。
4. 电加热导热油炉与传统锅炉的区别？
电加热导热油炉是使用电为能源，以导热油为传热介质的新型热能转换设备，相比传统锅炉使用煤、柴、气等介质来说，电加热导热油炉更加节能、环保。
1、从安全方面去考虑，传统锅炉的危险性较大，对生产环境要求较高，导热油加热系统爆炸的危险，使其操作更加安全；
2、电加热导热油炉能够节能50%左右，能够来回循环利用，和传统的锅炉相比不用面临跑、冒、滴、漏等热损失，热的利用率很高。
3、电加热导热油炉应用十分的广泛，像板材加温、橡胶、烘干、化工、胶合板等行业都是能够应用上的。
5. 烘干塔一天用多少吨煤？
300吨烘干塔原来每天烧煤在14吨左右，按照煤炭市场价格1300元每吨计算，一天的燃煤费用约2万左右。改烧秸秆锅炉之后，秸秆每吨市场价是230元左右，一天的燃料成本是1万元左右，同比烧煤每天就能节省 1万的燃料费。
6. 烘干塔锅炉用什么砖？
用碳化硅砖
碳化硅砖是以碳化硅(sic)为主要原料,根据要求配以各种结合剂,经高压成型，碳化硅砖制品具有良好的热稳定性和较高的导热系数,且耐腐蚀性好,是工业窑炉常用的节能材料，碳化硅砖主要用途:用于热外理炉、实验室马弗炉、玻璃退火炉、搪瓷烧结炉、扩散炉及各种窑炉的棚板及隔焰材料等。
7. 烘干塔锅炉用什么砖？
用碳化硅砖
碳化硅砖是以碳化硅(sic)为主要原料,根据要求配以各种结合剂,经高压成型，碳化硅砖制品具有良好的热稳定性和较高的导热系数,且耐腐蚀性好,是工业窑炉常用的节能材料，碳化硅砖主要用途:用于热外理炉、实验室马弗炉、玻璃退火炉、搪瓷烧结炉、扩散炉及各种窑炉的棚板及隔焰材料等。
8. 烘干塔锅炉用什么砖？
用碳化硅砖
碳化硅砖是以碳化硅(sic)为主要原料,根据要求配以各种结合剂,经高压成型，碳化硅砖制品具有良好的热稳定性和较高的导热系数,且耐腐蚀性好,是工业窑炉常用的节能材料，碳化硅砖主要用途:用于热外理炉、实验室马弗炉、玻璃退火炉、搪瓷烧结炉、扩散炉及各种窑炉的棚板及隔焰材料等。
9. 粮食烘干塔燃煤锅炉环保标准？
脱硫脱硝率达到75-85%,执行每立方米300克的排放标准。
粮食烘干塔燃煤设施采取“煤改电”或“煤改气”。20吨以上燃煤锅炉必须上脱硫脱硝设施和安装在线监测设备；
所有涉及扬尘的堆料场、储煤堆必须进行覆盖、建筑工地、施工企业、道路清扫必须采取有效措施防止无组织排放。
10. 电加热导热油炉与传统锅炉的区别？
电加热导热油炉是使用电为能源，以导热油为传热介质的新型热能转换设备，相比传统锅炉使用煤、柴、气等介质来说，电加热导热油炉更加节能、环保。
1、从安全方面去考虑，传统锅炉的危险性较大，对生产环境要求较高，导热油加热系统爆炸的危险，使其操作更加安全；
2、电加热导热油炉能够节能50%左右，能够来回循环利用，和传统的锅炉相比不用面临跑、冒、滴、漏等热损失，热的利用率很高。
3、电加热导热油炉应用十分的广泛，像板材加温、橡胶、烘干、化工、胶合板等行业都是能够应用上的。
11. 玉米烘干锅炉调风？
在玉米烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上、下限，如果烟气温度不在上下限范围内时，采取声光报警，提醒岗位人员及时处理。当入烘干机的玉米水分较大，或喂煤设备断料时，烟气温度下降，热电偶报警，要求操作人员提高热风炉温度或减少烘干机的喂料量，以保证干玉米质量
12. 电加热导热油炉与传统锅炉的区别？
电加热导热油炉是使用电为能源，以导热油为传热介质的新型热能转换设备，相比传统锅炉使用煤、柴、气等介质来说，电加热导热油炉更加节能、环保。
1、从安全方面去考虑，传统锅炉的危险性较大，对生产环境要求较高，导热油加热系统爆炸的危险，使其操作更加安全；
2、电加热导热油炉能够节能50%左右，能够来回循环利用，和传统的锅炉相比不用面临跑、冒、滴、漏等热损失，热的利用率很高。
3、电加热导热油炉应用十分的广泛，像板材加温、橡胶、烘干、化工、胶合板等行业都是能够应用上的。
13. 粮食烘干塔燃煤锅炉环保标准？
脱硫脱硝率达到75-85%,执行每立方米300克的排放标准。
粮食烘干塔燃煤设施采取“煤改电”或“煤改气”。20吨以上燃煤锅炉必须上脱硫脱硝设施和安装在线监测设备；
所有涉及扬尘的堆料场、储煤堆必须进行覆盖、建筑工地、施工企业、道路清扫必须采取有效措施防止无组织排放。
14. 烘干塔锅炉用什么砖？
用碳化硅砖
碳化硅砖是以碳化硅(sic)为主要原料,根据要求配以各种结合剂,经高压成型，碳化硅砖制品具有良好的热稳定性和较高的导热系数,且耐腐蚀性好,是工业窑炉常用的节能材料，碳化硅砖主要用途:用于热外理炉、实验室马弗炉、玻璃退火炉、搪瓷烧结炉、扩散炉及各种窑炉的棚板及隔焰材料等。
15. 烘干塔一天用多少吨煤？
300吨烘干塔原来每天烧煤在14吨左右，按照煤炭市场价格1300元每吨计算，一天的燃煤费用约2万左右。改烧秸秆锅炉之后，秸秆每吨市场价是230元左右，一天的燃料成本是1万元左右，同比烧煤每天就能节省 1万的燃料费。
16. 玉米烘干锅炉调风？
在玉米烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上、下限，如果烟气温度不在上下限范围内时，采取声光报警，提醒岗位人员及时处理。当入烘干机的玉米水分较大，或喂煤设备断料时，烟气温度下降，热电偶报警，要求操作人员提高热风炉温度或减少烘干机的喂料量，以保证干玉米质量
17. 玉米烘干锅炉调风？
在玉米烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上、下限，如果烟气温度不在上下限范围内时，采取声光报警，提醒岗位人员及时处理。当入烘干机的玉米水分较大，或喂煤设备断料时，烟气温度下降，热电偶报警，要求操作人员提高热风炉温度或减少烘干机的喂料量，以保证干玉米质量
18. 粮食烘干塔燃煤锅炉环保标准？
脱硫脱硝率达到75-85%,执行每立方米300克的排放标准。
粮食烘干塔燃煤设施采取“煤改电”或“煤改气”。20吨以上燃煤锅炉必须上脱硫脱硝设施和安装在线监测设备；
所有涉及扬尘的堆料场、储煤堆必须进行覆盖、建筑工地、施工企业、道路清扫必须采取有效措施防止无组织排放。
19. 玉米烘干锅炉调风？
在玉米烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上、下限，如果烟气温度不在上下限范围内时，采取声光报警，提醒岗位人员及时处理。当入烘干机的玉米水分较大，或喂煤设备断料时，烟气温度下降，热电偶报警，要求操作人员提高热风炉温度或减少烘干机的喂料量，以保证干玉米质量
20. 粮食烘干塔燃煤锅炉环保标准？
脱硫脱硝率达到75-85%,执行每立方米300克的排放标准。
粮食烘干塔燃煤设施采取“煤改电”或“煤改气”。20吨以上燃煤锅炉必须上脱硫脱硝设施和安装在线监测设备；
所有涉及扬尘的堆料场、储煤堆必须进行覆盖、建筑工地、施工企业、道路清扫必须采取有效措施防止无组织排放。
21. 六吨的煤锅炉说明书？
三、使用说明
1、安全附件
（1） 安全阀调整及校验
①安全阀使用前送交当地锅检所进行检验和整定，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》表 7-2规定进行调整。调整后，安全阀整定压力按下表，并铅封锁定。
额定蒸汽压力（MPa）
安全阀整定压力 ≤0.8
工作压力+0.03MPa
工作压力+0.05MPa
额定蒸汽压力（MPa）
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
②为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放试验并定期进行调整和校验。
③切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的开启杆。
（2）压力表
压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。压力表有下列情况之一时，应停止使用：
① 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；
②表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
③封印损坏或超过校验有效期限；
④表内泄漏或指针跳动；
⑤其他影响压力表准确指示的缺陷。
（3）水位表
水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。
（4）压力控制器
压力控制器应参照《蒸规》表7-2的规定进行调整；不得高于安全阀较底整定压力值。具体调试方法为:压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值;压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关的压差。相互关系为：上限切换值—开关压差=下限切换值
2、检查预启动
（1）检查锅炉各密封面是否紧密。
（2）检查线路电压是否符合要求,各种开关是否处于正常位置,各种阀门及辅机是否正常。
（3）当锅炉冷启动时，在最小负荷下稳定工作，其目的是控制锅炉升温、升压速度，以减少锅炉温度应力，保证锅炉各部分的自由膨胀，从而保证锅炉的安全运行和使用寿命，一般热水温度升至60℃，为锅炉冷启动结束，进行正常工作。
3、烘炉
因该炉型为整装出厂，烟室已经自然烘干，锅炉到现场后，用单段火烘焙4～7小时即可。
4、煮炉
(1) 烘炉合格后即可煮炉；煮炉时的加药量可按下表配方加药。
药品名称
加药量/（kg/m3水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
2～3
3～4
磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）
2～3
2～3
注：1.药量按100％的纯度计算；
2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。
(2) 药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配制和加药液时，应采取安全措施。
(3) 煮炉时间宜为2～3天。煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75％；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。
(4)煮炉期间，应定期从锅筒取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45moI/L时，应补充加药。
(5) 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触锅炉的阀门，并应清除锅筒内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。
(6) 煮炉后检查锅筒内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无绣斑。
5、锅炉调试
（1）安装完毕，烘煮炉后，依次检查管路系统、供油、气系统、转动设备、电气控制线路，确定正确无误后，通过给水泵向锅炉内补水；检查管路联结部位有无渗漏。
（2）按照用户要求设定控制器状态。
（3）合上电源，按控制器电源按钮，控制器进入工作状态，燃烧器开整启动。如燃烧器不能正常点火启动，则控制器出现故障信号，发出报警，排除控制器故障后，按控制器复位键，使控制器再次进入工作状态，燃烧器点火，开始正常运行。
（4）通过观察孔及烟道出口观察火势及烟量，冒黑烟说明燃烧器供风量小，冒白烟说明燃烧器供风量大，调节燃烧器风量档，使之达到最佳状态，然后拧紧固定螺丝，进风量与油压调节好后一般不必再调节。
6、运行操作
特别提示
1、使用前，管理、操作人员应详细阅读产品安装使用说明书、熟悉图纸对设备做到心中有数。
2、锅炉运行时，锅炉水位在任何情况下不准低于最低安全水位！！
3、压力表、水位表、安全阀在运行时管理及操作不当，会危机锅炉安全！！
4、水质不符合要求，会使泥沙沉淀锅筒、集箱下部，形成水垢并破坏水循环，使管子过热、变形、爆管，锅筒鼓包，管板裂纹！！
锅炉启动、停炉等操作按“控制器原理和控制器使用说明”条进行，严密监视各电气元件和仪表运行情况。
（1）锅炉从正常操作到正常供汽，必须按暖管、送汽、并炉分步进行。
暖管：正式送汽前对蒸汽管道预热，单机运行时，蒸汽管路不太长，可采取升压与暖管同时进行，既所谓“联合暖管”
送汽：当管路汽压接近锅筒汽压，疏水阀放出的全部是蒸汽时，须关闭疏水阀，全开主汽阀，开始正常供汽。
（2）排污 根据检测锅炉水质，定期排放浓缩锅水。
特别提示
不按规定排污，会造成锅炉结垢、蒸汽带水！！
①一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉后，随着炉水的蒸发矿物质在锅内浓缩并沉淀下来。为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉烧坏，必须保证炉水质量，炉水总碱度应不超过24mmol/L，超过上述范围时，应对炉水进水排污。应当防止有人靠近排污管出口发生事故。
② 定期排污的排污时间和排污量应根据给水和炉水测定值确定。
③排污应在低负荷，高水位时进行， 每班不得少于一次。
④ 排污时具体操作如下：
当压力大于0.7MPa时，管道上应串装有二只排污阀，操作时不得加长开启手柄或锤击手柄，防止突然开启造成事故。排污时先开慢开阀（离锅筒近的一只），后开快开阀，排污要间断操作，短促进行。完毕后先关快开阀，后关慢开阀，这样排污动作迅速，便于泥渣排除，虽然快开阀易磨损泄露，但可以在不停炉的情况下，关闭慢开阀进行检修。排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
⑤排污完毕后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。
（3）水位表的冲洗
水位表的冲洗检查工作每班一次；当锅炉开始就保持有压力时，则在点火前进行；若没有压力，则在产生蒸汽开始升压时进行。冲洗时，要戴好手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。依次冲洗气连管、水连管，达到各路畅通为止。
（4）停炉
锅炉正常停炉时，应先降低锅炉运行负荷（半负荷）后，在按下停炉按钮，锅炉则按程序自动停止运行，然后启动水泵进水至正常水位，待锅炉压力降低至0.04MPa时，冲洗水位表，最后关闭主汽阀（当并炉运行时，停后应立即关闭主汽阀，自控柜断开电源开关）。
（5）紧急停炉
①锅炉水位低于水位表最低可见边缘；
②不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降；
③锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位；
④给水泵失效或给水系统故障,不能向锅炉进水；
⑤水位表或安全阀全部失效；
⑥压力表及压力控制器全部失效；
⑦锅炉组件损坏且危及运行人员安全；
⑧燃烧设备损坏；
⑨发现受压组件泄露,其它异常情况危及锅炉安全运行。
紧急停炉时应首先停止燃烧器工作，关闭电源、油（气）源。如锅炉本体受压元件损坏、渗漏，应放出蒸汽，使压力降至0MPa。
7、 控制系统
（1）蒸汽炉控制元件为锅炉控制器、超低保护水位传感器、低水位传感器、高水位传感器、超高保护水位传感器、锅炉工作压力控制器、锅炉超高压力保护控制器、压力表、安全阀、燃烧器程序控制器。
（2）电源进线送控制回路，锅炉控制器首先进行安全检查。自动检测锅炉水位是否正常（水位低于超低保护水位传感器时，锅炉控制器声光报警并自动补水），锅炉压力是否正常（当锅炉压力不正常时，锅炉控制器声光报警），若两者或其中一个不正常，则锅炉控制器声光报警并显示故障原因，同时断开燃烧器电源。当排除故障后，进入锅炉正常工作状态。用户可按锅炉控制器使用说明书设定工作状态，投入正常运行。
（3）在正常工作状态下，锅炉内的压力应保持在用户设定的压力以下的范围内,当锅炉内的压力低于设定压力时燃烧器开始加热，当锅炉内的压力大于设定压力时燃烧器停止加热，如此循环工作。当锅炉控制器检测到锅炉压力高于用户设定的最高压力时，燃烧器停止加热并报警，当压力继续升高时安全阀打开泄压。
（4）锅炉内的水位将保持在安全区域范围内（低水位和高水位之间），当锅炉工作时，锅炉内蒸发一部分水，液面降低，则自动补水，使其水位恢复正常。当锅炉控制器检测到水位过高，则燃烧器停止加热并声光报警。
（5）压力表显示锅炉内当前蒸汽压力。
（6）锅炉控制器可根据用户要求定时工作。
（7）点火程序控制及熄火保护装置
①燃油燃烧器程序控制器具备点火程序控制和熄火保护功能。当燃油燃烧器开始工作时，炉膛预吹扫20秒，点火时间5秒。在点火时间内火焰检测器CDS检测火焰，若检测不到火焰则停止工作，故障锁定并报警，须人工检查排除故障后人工复位。在正常工作状态下，因停电、缺油等故障导致燃烧器突然熄火时，火焰检测器CDS动作，燃烧器停止工作锁定并报警，同时切断燃油的供应，须人工检查排除故障后人工复位。
②燃气燃烧器程序控制器具备点火程序控制和熄火保护功能。当燃气燃烧器开始工作前，首先进行自检：检测管道燃气压力是否大于最小工作压力；检测风门挡板是否达到最大开启度，如果达不到以上两项要求，则燃气燃烧器不工作。
燃气燃烧器程序控制器工作时，炉膛预吹扫40秒，在前10秒内，风压控制开关检测空气是否向炉膛内以一定的速度流动，否则，燃气燃烧器只鼓风不点火。在预吹扫时间内检测正常，则进行3秒的点火程序，3秒内火焰检测游离探针检测不到火焰，燃气燃烧器程停止工作锁定并报警。
在正常工作状态下，因停电、风压开关动作、管道燃气压力小于最小工作压力等故障导致燃烧器突然熄火时，火焰检测器游离探针动作，燃烧器停止工作锁定并报警，须人工检查排除故障后人工复位。
8、使用注意事项
（1）燃烧器用轻油（柴油、煤油）严禁使用汽油。
（2）设备附近严禁存放易燃、易爆物品。
（3）定期检查电源状态，防止事故发生。
（4）锅炉给水泵、管路等要注意防冻。
（5）使用时应确认电源、电压是220V还是380V。
（6）给水泵接线应正确，其型号可参考图纸选配。
22. 六吨的煤锅炉说明书？
三、使用说明
1、安全附件
（1） 安全阀调整及校验
①安全阀使用前送交当地锅检所进行检验和整定，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》表 7-2规定进行调整。调整后，安全阀整定压力按下表，并铅封锁定。
额定蒸汽压力（MPa）
安全阀整定压力 ≤0.8
工作压力+0.03MPa
工作压力+0.05MPa
额定蒸汽压力（MPa）
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
②为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放试验并定期进行调整和校验。
③切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的开启杆。
（2）压力表
压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。压力表有下列情况之一时，应停止使用：
① 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；
②表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
③封印损坏或超过校验有效期限；
④表内泄漏或指针跳动；
⑤其他影响压力表准确指示的缺陷。
（3）水位表
水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。
（4）压力控制器
压力控制器应参照《蒸规》表7-2的规定进行调整；不得高于安全阀较底整定压力值。具体调试方法为:压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值;压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关的压差。相互关系为：上限切换值—开关压差=下限切换值
2、检查预启动
（1）检查锅炉各密封面是否紧密。
（2）检查线路电压是否符合要求,各种开关是否处于正常位置,各种阀门及辅机是否正常。
（3）当锅炉冷启动时，在最小负荷下稳定工作，其目的是控制锅炉升温、升压速度，以减少锅炉温度应力，保证锅炉各部分的自由膨胀，从而保证锅炉的安全运行和使用寿命，一般热水温度升至60℃，为锅炉冷启动结束，进行正常工作。
3、烘炉
因该炉型为整装出厂，烟室已经自然烘干，锅炉到现场后，用单段火烘焙4～7小时即可。
4、煮炉
(1) 烘炉合格后即可煮炉；煮炉时的加药量可按下表配方加药。
药品名称
加药量/（kg/m3水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
2～3
3～4
磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）
2～3
2～3
注：1.药量按100％的纯度计算；
2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。
(2) 药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配制和加药液时，应采取安全措施。
(3) 煮炉时间宜为2～3天。煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75％；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。
(4)煮炉期间，应定期从锅筒取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45moI/L时，应补充加药。
(5) 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触锅炉的阀门，并应清除锅筒内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。
(6) 煮炉后检查锅筒内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无绣斑。
5、锅炉调试
（1）安装完毕，烘煮炉后，依次检查管路系统、供油、气系统、转动设备、电气控制线路，确定正确无误后，通过给水泵向锅炉内补水；检查管路联结部位有无渗漏。
（2）按照用户要求设定控制器状态。
（3）合上电源，按控制器电源按钮，控制器进入工作状态，燃烧器开整启动。如燃烧器不能正常点火启动，则控制器出现故障信号，发出报警，排除控制器故障后，按控制器复位键，使控制器再次进入工作状态，燃烧器点火，开始正常运行。
（4）通过观察孔及烟道出口观察火势及烟量，冒黑烟说明燃烧器供风量小，冒白烟说明燃烧器供风量大，调节燃烧器风量档，使之达到最佳状态，然后拧紧固定螺丝，进风量与油压调节好后一般不必再调节。
6、运行操作
特别提示
1、使用前，管理、操作人员应详细阅读产品安装使用说明书、熟悉图纸对设备做到心中有数。
2、锅炉运行时，锅炉水位在任何情况下不准低于最低安全水位！！
3、压力表、水位表、安全阀在运行时管理及操作不当，会危机锅炉安全！！
4、水质不符合要求，会使泥沙沉淀锅筒、集箱下部，形成水垢并破坏水循环，使管子过热、变形、爆管，锅筒鼓包，管板裂纹！！
锅炉启动、停炉等操作按“控制器原理和控制器使用说明”条进行，严密监视各电气元件和仪表运行情况。
（1）锅炉从正常操作到正常供汽，必须按暖管、送汽、并炉分步进行。
暖管：正式送汽前对蒸汽管道预热，单机运行时，蒸汽管路不太长，可采取升压与暖管同时进行，既所谓“联合暖管”
送汽：当管路汽压接近锅筒汽压，疏水阀放出的全部是蒸汽时，须关闭疏水阀，全开主汽阀，开始正常供汽。
（2）排污 根据检测锅炉水质，定期排放浓缩锅水。
特别提示
不按规定排污，会造成锅炉结垢、蒸汽带水！！
①一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉后，随着炉水的蒸发矿物质在锅内浓缩并沉淀下来。为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉烧坏，必须保证炉水质量，炉水总碱度应不超过24mmol/L，超过上述范围时，应对炉水进水排污。应当防止有人靠近排污管出口发生事故。
② 定期排污的排污时间和排污量应根据给水和炉水测定值确定。
③排污应在低负荷，高水位时进行， 每班不得少于一次。
④ 排污时具体操作如下：
当压力大于0.7MPa时，管道上应串装有二只排污阀，操作时不得加长开启手柄或锤击手柄，防止突然开启造成事故。排污时先开慢开阀（离锅筒近的一只），后开快开阀，排污要间断操作，短促进行。完毕后先关快开阀，后关慢开阀，这样排污动作迅速，便于泥渣排除，虽然快开阀易磨损泄露，但可以在不停炉的情况下，关闭慢开阀进行检修。排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
⑤排污完毕后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。
（3）水位表的冲洗
水位表的冲洗检查工作每班一次；当锅炉开始就保持有压力时，则在点火前进行；若没有压力，则在产生蒸汽开始升压时进行。冲洗时，要戴好手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。依次冲洗气连管、水连管，达到各路畅通为止。
（4）停炉
锅炉正常停炉时，应先降低锅炉运行负荷（半负荷）后，在按下停炉按钮，锅炉则按程序自动停止运行，然后启动水泵进水至正常水位，待锅炉压力降低至0.04MPa时，冲洗水位表，最后关闭主汽阀（当并炉运行时，停后应立即关闭主汽阀，自控柜断开电源开关）。
（5）紧急停炉
①锅炉水位低于水位表最低可见边缘；
②不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降；
③锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位；
④给水泵失效或给水系统故障,不能向锅炉进水；
⑤水位表或安全阀全部失效；
⑥压力表及压力控制器全部失效；
⑦锅炉组件损坏且危及运行人员安全；
⑧燃烧设备损坏；
⑨发现受压组件泄露,其它异常情况危及锅炉安全运行。
紧急停炉时应首先停止燃烧器工作，关闭电源、油（气）源。如锅炉本体受压元件损坏、渗漏，应放出蒸汽，使压力降至0MPa。
7、 控制系统
（1）蒸汽炉控制元件为锅炉控制器、超低保护水位传感器、低水位传感器、高水位传感器、超高保护水位传感器、锅炉工作压力控制器、锅炉超高压力保护控制器、压力表、安全阀、燃烧器程序控制器。
（2）电源进线送控制回路，锅炉控制器首先进行安全检查。自动检测锅炉水位是否正常（水位低于超低保护水位传感器时，锅炉控制器声光报警并自动补水），锅炉压力是否正常（当锅炉压力不正常时，锅炉控制器声光报警），若两者或其中一个不正常，则锅炉控制器声光报警并显示故障原因，同时断开燃烧器电源。当排除故障后，进入锅炉正常工作状态。用户可按锅炉控制器使用说明书设定工作状态，投入正常运行。
（3）在正常工作状态下，锅炉内的压力应保持在用户设定的压力以下的范围内,当锅炉内的压力低于设定压力时燃烧器开始加热，当锅炉内的压力大于设定压力时燃烧器停止加热，如此循环工作。当锅炉控制器检测到锅炉压力高于用户设定的最高压力时，燃烧器停止加热并报警，当压力继续升高时安全阀打开泄压。
（4）锅炉内的水位将保持在安全区域范围内（低水位和高水位之间），当锅炉工作时，锅炉内蒸发一部分水，液面降低，则自动补水，使其水位恢复正常。当锅炉控制器检测到水位过高，则燃烧器停止加热并声光报警。
（5）压力表显示锅炉内当前蒸汽压力。
（6）锅炉控制器可根据用户要求定时工作。
（7）点火程序控制及熄火保护装置
①燃油燃烧器程序控制器具备点火程序控制和熄火保护功能。当燃油燃烧器开始工作时，炉膛预吹扫20秒，点火时间5秒。在点火时间内火焰检测器CDS检测火焰，若检测不到火焰则停止工作，故障锁定并报警，须人工检查排除故障后人工复位。在正常工作状态下，因停电、缺油等故障导致燃烧器突然熄火时，火焰检测器CDS动作，燃烧器停止工作锁定并报警，同时切断燃油的供应，须人工检查排除故障后人工复位。
②燃气燃烧器程序控制器具备点火程序控制和熄火保护功能。当燃气燃烧器开始工作前，首先进行自检：检测管道燃气压力是否大于最小工作压力；检测风门挡板是否达到最大开启度，如果达不到以上两项要求，则燃气燃烧器不工作。
燃气燃烧器程序控制器工作时，炉膛预吹扫40秒，在前10秒内，风压控制开关检测空气是否向炉膛内以一定的速度流动，否则，燃气燃烧器只鼓风不点火。在预吹扫时间内检测正常，则进行3秒的点火程序，3秒内火焰检测游离探针检测不到火焰，燃气燃烧器程停止工作锁定并报警。
在正常工作状态下，因停电、风压开关动作、管道燃气压力小于最小工作压力等故障导致燃烧器突然熄火时，火焰检测器游离探针动作，燃烧器停止工作锁定并报警，须人工检查排除故障后人工复位。
8、使用注意事项
（1）燃烧器用轻油（柴油、煤油）严禁使用汽油。
（2）设备附近严禁存放易燃、易爆物品。
（3）定期检查电源状态，防止事故发生。
（4）锅炉给水泵、管路等要注意防冻。
（5）使用时应确认电源、电压是220V还是380V。
（6）给水泵接线应正确，其型号可参考图纸选配。
23. 六吨的煤锅炉说明书？
三、使用说明
1、安全附件
（1） 安全阀调整及校验
①安全阀使用前送交当地锅检所进行检验和整定，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》表 7-2规定进行调整。调整后，安全阀整定压力按下表，并铅封锁定。
额定蒸汽压力（MPa）
安全阀整定压力 ≤0.8
工作压力+0.03MPa
工作压力+0.05MPa
额定蒸汽压力（MPa）
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
②为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放试验并定期进行调整和校验。
③切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的开启杆。
（2）压力表
压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。压力表有下列情况之一时，应停止使用：
① 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；
②表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
③封印损坏或超过校验有效期限；
④表内泄漏或指针跳动；
⑤其他影响压力表准确指示的缺陷。
（3）水位表
水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。
（4）压力控制器
压力控制器应参照《蒸规》表7-2的规定进行调整；不得高于安全阀较底整定压力值。具体调试方法为:压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值;压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关的压差。相互关系为：上限切换值—开关压差=下限切换值
2、检查预启动
（1）检查锅炉各密封面是否紧密。
（2）检查线路电压是否符合要求,各种开关是否处于正常位置,各种阀门及辅机是否正常。
（3）当锅炉冷启动时，在最小负荷下稳定工作，其目的是控制锅炉升温、升压速度，以减少锅炉温度应力，保证锅炉各部分的自由膨胀，从而保证锅炉的安全运行和使用寿命，一般热水温度升至60℃，为锅炉冷启动结束，进行正常工作。
3、烘炉
因该炉型为整装出厂，烟室已经自然烘干，锅炉到现场后，用单段火烘焙4～7小时即可。
4、煮炉
(1) 烘炉合格后即可煮炉；煮炉时的加药量可按下表配方加药。
药品名称
加药量/（kg/m3水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
2～3
3～4
磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）
2～3
2～3
注：1.药量按100％的纯度计算；
2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。
(2) 药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配制和加药液时，应采取安全措施。
(3) 煮炉时间宜为2～3天。煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75％；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。
(4)煮炉期间，应定期从锅筒取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45moI/L时，应补充加药。
(5) 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触锅炉的阀门，并应清除锅筒内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。
(6) 煮炉后检查锅筒内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无绣斑。
5、锅炉调试
（1）安装完毕，烘煮炉后，依次检查管路系统、供油、气系统、转动设备、电气控制线路，确定正确无误后，通过给水泵向锅炉内补水；检查管路联结部位有无渗漏。
（2）按照用户要求设定控制器状态。
（3）合上电源，按控制器电源按钮，控制器进入工作状态，燃烧器开整启动。如燃烧器不能正常点火启动，则控制器出现故障信号，发出报警，排除控制器故障后，按控制器复位键，使控制器再次进入工作状态，燃烧器点火，开始正常运行。
（4）通过观察孔及烟道出口观察火势及烟量，冒黑烟说明燃烧器供风量小，冒白烟说明燃烧器供风量大，调节燃烧器风量档，使之达到最佳状态，然后拧紧固定螺丝，进风量与油压调节好后一般不必再调节。
6、运行操作
特别提示
1、使用前，管理、操作人员应详细阅读产品安装使用说明书、熟悉图纸对设备做到心中有数。
2、锅炉运行时，锅炉水位在任何情况下不准低于最低安全水位！！
3、压力表、水位表、安全阀在运行时管理及操作不当，会危机锅炉安全！！
4、水质不符合要求，会使泥沙沉淀锅筒、集箱下部，形成水垢并破坏水循环，使管子过热、变形、爆管，锅筒鼓包，管板裂纹！！
锅炉启动、停炉等操作按“控制器原理和控制器使用说明”条进行，严密监视各电气元件和仪表运行情况。
（1）锅炉从正常操作到正常供汽，必须按暖管、送汽、并炉分步进行。
暖管：正式送汽前对蒸汽管道预热，单机运行时，蒸汽管路不太长，可采取升压与暖管同时进行，既所谓“联合暖管”
送汽：当管路汽压接近锅筒汽压，疏水阀放出的全部是蒸汽时，须关闭疏水阀，全开主汽阀，开始正常供汽。
（2）排污 根据检测锅炉水质，定期排放浓缩锅水。
特别提示
不按规定排污，会造成锅炉结垢、蒸汽带水！！
①一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉后，随着炉水的蒸发矿物质在锅内浓缩并沉淀下来。为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉烧坏，必须保证炉水质量，炉水总碱度应不超过24mmol/L，超过上述范围时，应对炉水进水排污。应当防止有人靠近排污管出口发生事故。
② 定期排污的排污时间和排污量应根据给水和炉水测定值确定。
③排污应在低负荷，高水位时进行， 每班不得少于一次。
④ 排污时具体操作如下：
当压力大于0.7MPa时，管道上应串装有二只排污阀，操作时不得加长开启手柄或锤击手柄，防止突然开启造成事故。排污时先开慢开阀（离锅筒近的一只），后开快开阀，排污要间断操作，短促进行。完毕后先关快开阀，后关慢开阀，这样排污动作迅速，便于泥渣排除，虽然快开阀易磨损泄露，但可以在不停炉的情况下，关闭慢开阀进行检修。排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
⑤排污完毕后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。
（3）水位表的冲洗
水位表的冲洗检查工作每班一次；当锅炉开始就保持有压力时，则在点火前进行；若没有压力，则在产生蒸汽开始升压时进行。冲洗时，要戴好手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。依次冲洗气连管、水连管，达到各路畅通为止。
（4）停炉
锅炉正常停炉时，应先降低锅炉运行负荷（半负荷）后，在按下停炉按钮，锅炉则按程序自动停止运行，然后启动水泵进水至正常水位，待锅炉压力降低至0.04MPa时，冲洗水位表，最后关闭主汽阀（当并炉运行时，停后应立即关闭主汽阀，自控柜断开电源开关）。
（5）紧急停炉
①锅炉水位低于水位表最低可见边缘；
②不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降；
③锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位；
④给水泵失效或给水系统故障,不能向锅炉进水；
⑤水位表或安全阀全部失效；
⑥压力表及压力控制器全部失效；
⑦锅炉组件损坏且危及运行人员安全；
⑧燃烧设备损坏；
⑨发现受压组件泄露,其它异常情况危及锅炉安全运行。
紧急停炉时应首先停止燃烧器工作，关闭电源、油（气）源。如锅炉本体受压元件损坏、渗漏，应放出蒸汽，使压力降至0MPa。
7、 控制系统
（1）蒸汽炉控制元件为锅炉控制器、超低保护水位传感器、低水位传感器、高水位传感器、超高保护水位传感器、锅炉工作压力控制器、锅炉超高压力保护控制器、压力表、安全阀、燃烧器程序控制器。
（2）电源进线送控制回路，锅炉控制器首先进行安全检查。自动检测锅炉水位是否正常（水位低于超低保护水位传感器时，锅炉控制器声光报警并自动补水），锅炉压力是否正常（当锅炉压力不正常时，锅炉控制器声光报警），若两者或其中一个不正常，则锅炉控制器声光报警并显示故障原因，同时断开燃烧器电源。当排除故障后，进入锅炉正常工作状态。用户可按锅炉控制器使用说明书设定工作状态，投入正常运行。
（3）在正常工作状态下，锅炉内的压力应保持在用户设定的压力以下的范围内,当锅炉内的压力低于设定压力时燃烧器开始加热，当锅炉内的压力大于设定压力时燃烧器停止加热，如此循环工作。当锅炉控制器检测到锅炉压力高于用户设定的最高压力时，燃烧器停止加热并报警，当压力继续升高时安全阀打开泄压。
（4）锅炉内的水位将保持在安全区域范围内（低水位和高水位之间），当锅炉工作时，锅炉内蒸发一部分水，液面降低，则自动补水，使其水位恢复正常。当锅炉控制器检测到水位过高，则燃烧器停止加热并声光报警。
（5）压力表显示锅炉内当前蒸汽压力。
（6）锅炉控制器可根据用户要求定时工作。
（7）点火程序控制及熄火保护装置
①燃油燃烧器程序控制器具备点火程序控制和熄火保护功能。当燃油燃烧器开始工作时，炉膛预吹扫20秒，点火时间5秒。在点火时间内火焰检测器CDS检测火焰，若检测不到火焰则停止工作，故障锁定并报警，须人工检查排除故障后人工复位。在正常工作状态下，因停电、缺油等故障导致燃烧器突然熄火时，火焰检测器CDS动作，燃烧器停止工作锁定并报警，同时切断燃油的供应，须人工检查排除故障后人工复位。
②燃气燃烧器程序控制器具备点火程序控制和熄火保护功能。当燃气燃烧器开始工作前，首先进行自检：检测管道燃气压力是否大于最小工作压力；检测风门挡板是否达到最大开启度，如果达不到以上两项要求，则燃气燃烧器不工作。
燃气燃烧器程序控制器工作时，炉膛预吹扫40秒，在前10秒内，风压控制开关检测空气是否向炉膛内以一定的速度流动，否则，燃气燃烧器只鼓风不点火。在预吹扫时间内检测正常，则进行3秒的点火程序，3秒内火焰检测游离探针检测不到火焰，燃气燃烧器程停止工作锁定并报警。
在正常工作状态下，因停电、风压开关动作、管道燃气压力小于最小工作压力等故障导致燃烧器突然熄火时，火焰检测器游离探针动作，燃烧器停止工作锁定并报警，须人工检查排除故障后人工复位。
8、使用注意事项
（1）燃烧器用轻油（柴油、煤油）严禁使用汽油。
（2）设备附近严禁存放易燃、易爆物品。
（3）定期检查电源状态，防止事故发生。
（4）锅炉给水泵、管路等要注意防冻。
（5）使用时应确认电源、电压是220V还是380V。
（6）给水泵接线应正确，其型号可参考图纸选配。
24. 六吨的煤锅炉说明书？
三、使用说明
1、安全附件
（1） 安全阀调整及校验
①安全阀使用前送交当地锅检所进行检验和整定，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》表 7-2规定进行调整。调整后，安全阀整定压力按下表，并铅封锁定。
额定蒸汽压力（MPa）
安全阀整定压力 ≤0.8
工作压力+0.03MPa
工作压力+0.05MPa
额定蒸汽压力（MPa）
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
②为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放试验并定期进行调整和校验。
③切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的开启杆。
（2）压力表
压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。压力表有下列情况之一时，应停止使用：
① 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；
②表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
③封印损坏或超过校验有效期限；
④表内泄漏或指针跳动；
⑤其他影响压力表准确指示的缺陷。
（3）水位表
水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。
（4）压力控制器
压力控制器应参照《蒸规》表7-2的规定进行调整；不得高于安全阀较底整定压力值。具体调试方法为:压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值;压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关的压差。相互关系为：上限切换值—开关压差=下限切换值
2、检查预启动
（1）检查锅炉各密封面是否紧密。
（2）检查线路电压是否符合要求,各种开关是否处于正常位置,各种阀门及辅机是否正常。
（3）当锅炉冷启动时，在最小负荷下稳定工作，其目的是控制锅炉升温、升压速度，以减少锅炉温度应力，保证锅炉各部分的自由膨胀，从而保证锅炉的安全运行和使用寿命，一般热水温度升至60℃，为锅炉冷启动结束，进行正常工作。
3、烘炉
因该炉型为整装出厂，烟室已经自然烘干，锅炉到现场后，用单段火烘焙4～7小时即可。
4、煮炉
(1) 烘炉合格后即可煮炉；煮炉时的加药量可按下表配方加药。
药品名称
加药量/（kg/m3水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
2～3
3～4
磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）
2～3
2～3
注：1.药量按100％的纯度计算；
2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。
(2) 药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配制和加药液时，应采取安全措施。
(3) 煮炉时间宜为2～3天。煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75％；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。
(4)煮炉期间，应定期从锅筒取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45moI/L时，应补充加药。
(5) 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触锅炉的阀门，并应清除锅筒内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。
(6) 煮炉后检查锅筒内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无绣斑。
5、锅炉调试
（1）安装完毕，烘煮炉后，依次检查管路系统、供油、气系统、转动设备、电气控制线路，确定正确无误后，通过给水泵向锅炉内补水；检查管路联结部位有无渗漏。
（2）按照用户要求设定控制器状态。
（3）合上电源，按控制器电源按钮，控制器进入工作状态，燃烧器开整启动。如燃烧器不能正常点火启动，则控制器出现故障信号，发出报警，排除控制器故障后，按控制器复位键，使控制器再次进入工作状态，燃烧器点火，开始正常运行。
（4）通过观察孔及烟道出口观察火势及烟量，冒黑烟说明燃烧器供风量小，冒白烟说明燃烧器供风量大，调节燃烧器风量档，使之达到最佳状态，然后拧紧固定螺丝，进风量与油压调节好后一般不必再调节。
6、运行操作
特别提示
1、使用前，管理、操作人员应详细阅读产品安装使用说明书、熟悉图纸对设备做到心中有数。
2、锅炉运行时，锅炉水位在任何情况下不准低于最低安全水位！！
3、压力表、水位表、安全阀在运行时管理及操作不当，会危机锅炉安全！！
4、水质不符合要求，会使泥沙沉淀锅筒、集箱下部，形成水垢并破坏水循环，使管子过热、变形、爆管，锅筒鼓包，管板裂纹！！
锅炉启动、停炉等操作按“控制器原理和控制器使用说明”条进行，严密监视各电气元件和仪表运行情况。
（1）锅炉从正常操作到正常供汽，必须按暖管、送汽、并炉分步进行。
暖管：正式送汽前对蒸汽管道预热，单机运行时，蒸汽管路不太长，可采取升压与暖管同时进行，既所谓“联合暖管”
送汽：当管路汽压接近锅筒汽压，疏水阀放出的全部是蒸汽时，须关闭疏水阀，全开主汽阀，开始正常供汽。
（2）排污 根据检测锅炉水质，定期排放浓缩锅水。
特别提示
不按规定排污，会造成锅炉结垢、蒸汽带水！！
①一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉后，随着炉水的蒸发矿物质在锅内浓缩并沉淀下来。为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉烧坏，必须保证炉水质量，炉水总碱度应不超过24mmol/L，超过上述范围时，应对炉水进水排污。应当防止有人靠近排污管出口发生事故。
② 定期排污的排污时间和排污量应根据给水和炉水测定值确定。
③排污应在低负荷，高水位时进行， 每班不得少于一次。
④ 排污时具体操作如下：
当压力大于0.7MPa时，管道上应串装有二只排污阀，操作时不得加长开启手柄或锤击手柄，防止突然开启造成事故。排污时先开慢开阀（离锅筒近的一只），后开快开阀，排污要间断操作，短促进行。完毕后先关快开阀，后关慢开阀，这样排污动作迅速，便于泥渣排除，虽然快开阀易磨损泄露，但可以在不停炉的情况下，关闭慢开阀进行检修。排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
⑤排污完毕后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。
（3）水位表的冲洗
水位表的冲洗检查工作每班一次；当锅炉开始就保持有压力时，则在点火前进行；若没有压力，则在产生蒸汽开始升压时进行。冲洗时，要戴好手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。依次冲洗气连管、水连管，达到各路畅通为止。
（4）停炉
锅炉正常停炉时，应先降低锅炉运行负荷（半负荷）后，在按下停炉按钮，锅炉则按程序自动停止运行，然后启动水泵进水至正常水位，待锅炉压力降低至0.04MPa时，冲洗水位表，最后关闭主汽阀（当并炉运行时，停后应立即关闭主汽阀，自控柜断开电源开关）。
（5）紧急停炉
①锅炉水位低于水位表最低可见边缘；
②不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降；
③锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位；
④给水泵失效或给水系统故障,不能向锅炉进水；
⑤水位表或安全阀全部失效；
⑥压力表及压力控制器全部失效；
⑦锅炉组件损坏且危及运行人员安全；
⑧燃烧设备损坏；
⑨发现受压组件泄露,其它异常情况危及锅炉安全运行。
紧急停炉时应首先停止燃烧器工作，关闭电源、油（气）源。如锅炉本体受压元件损坏、渗漏，应放出蒸汽，使压力降至0MPa。
7、 控制系统
（1）蒸汽炉控制元件为锅炉控制器、超低保护水位传感器、低水位传感器、高水位传感器、超高保护水位传感器、锅炉工作压力控制器、锅炉超高压力保护控制器、压力表、安全阀、燃烧器程序控制器。
（2）电源进线送控制回路，锅炉控制器首先进行安全检查。自动检测锅炉水位是否正常（水位低于超低保护水位传感器时，锅炉控制器声光报警并自动补水），锅炉压力是否正常（当锅炉压力不正常时，锅炉控制器声光报警），若两者或其中一个不正常，则锅炉控制器声光报警并显示故障原因，同时断开燃烧器电源。当排除故障后，进入锅炉正常工作状态。用户可按锅炉控制器使用说明书设定工作状态，投入正常运行。
（3）在正常工作状态下，锅炉内的压力应保持在用户设定的压力以下的范围内,当锅炉内的压力低于设定压力时燃烧器开始加热，当锅炉内的压力大于设定压力时燃烧器停止加热，如此循环工作。当锅炉控制器检测到锅炉压力高于用户设定的最高压力时，燃烧器停止加热并报警，当压力继续升高时安全阀打开泄压。
（4）锅炉内的水位将保持在安全区域范围内（低水位和高水位之间），当锅炉工作时，锅炉内蒸发一部分水，液面降低，则自动补水，使其水位恢复正常。当锅炉控制器检测到水位过高，则燃烧器停止加热并声光报警。
（5）压力表显示锅炉内当前蒸汽压力。
（6）锅炉控制器可根据用户要求定时工作。
（7）点火程序控制及熄火保护装置
①燃油燃烧器程序控制器具备点火程序控制和熄火保护功能。当燃油燃烧器开始工作时，炉膛预吹扫20秒，点火时间5秒。在点火时间内火焰检测器CDS检测火焰，若检测不到火焰则停止工作，故障锁定并报警，须人工检查排除故障后人工复位。在正常工作状态下，因停电、缺油等故障导致燃烧器突然熄火时，火焰检测器CDS动作，燃烧器停止工作锁定并报警，同时切断燃油的供应，须人工检查排除故障后人工复位。
②燃气燃烧器程序控制器具备点火程序控制和熄火保护功能。当燃气燃烧器开始工作前，首先进行自检：检测管道燃气压力是否大于最小工作压力；检测风门挡板是否达到最大开启度，如果达不到以上两项要求，则燃气燃烧器不工作。
燃气燃烧器程序控制器工作时，炉膛预吹扫40秒，在前10秒内，风压控制开关检测空气是否向炉膛内以一定的速度流动，否则，燃气燃烧器只鼓风不点火。在预吹扫时间内检测正常，则进行3秒的点火程序，3秒内火焰检测游离探针检测不到火焰，燃气燃烧器程停止工作锁定并报警。
在正常工作状态下，因停电、风压开关动作、管道燃气压力小于最小工作压力等故障导致燃烧器突然熄火时，火焰检测器游离探针动作，燃烧器停止工作锁定并报警，须人工检查排除故障后人工复位。
8、使用注意事项
（1）燃烧器用轻油（柴油、煤油）严禁使用汽油。
（2）设备附近严禁存放易燃、易爆物品。
（3）定期检查电源状态，防止事故发生。
（4）锅炉给水泵、管路等要注意防冻。
（5）使用时应确认电源、电压是220V还是380V。
（6）给水泵接线应正确，其型号可参考图纸选配。
