新能源电机转子平衡机(转子平衡机的调节步骤？)
1. 转子平衡机的调节步骤？
按机器校正
→ 在工件p1面测量半径0度放试重块
→ 转动
→ 自动停止后按P1采样
→ 取下P1面试重块并放在p2面测量半径0度
→转动
→自动停止后按P2采样
→ 取下P2面试重块
→转动工件
→自动停止后按校正
→ 正确输入试重块重量 , 按确定
→ 按保存参数
→ 按确定
→按返回测量
2. 转子平衡机的调节步骤？
按机器校正
→ 在工件p1面测量半径0度放试重块
→ 转动
→ 自动停止后按P1采样
→ 取下P1面试重块并放在p2面测量半径0度
→转动
→自动停止后按P2采样
→ 取下P2面试重块
→转动工件
→自动停止后按校正
→ 正确输入试重块重量 , 按确定
→ 按保存参数
→ 按确定
→按返回测量
3. 平衡机维修故障及解决？
一、显示值误差大：显示值误差包括角度误差和幅值误差。影响平衡效果的因素是多方面的是个综合因素。
1.首先检查正在平衡的转子本身是否合格。
这在维修行业经常碰到的，比如一根汽车传动轴可能存在轴本身弯曲，万向节间隙过大，花键轴间隙过大，或者凸缘叉接合处弹簧片松动，导致接合部万向节窜动等，这些问题都可能导致平衡误差大。遇到弯曲的传动轴，可以先用校直机进行校直，然后再平衡；凸缘叉链接的万向节窜动导致平衡好后的转子，可能又反转180°，造成新的不平衡，此时，一定要把弹簧片压好，或者加薄的铜皮紧固。万向节间隙大，可以更换，花键轴可以修复，若还是不能平衡，只有更换新的传动轴。这是一个典型事例，其它轴类也可能存在各种加工、装配带来的问题，同样出现上述故障，必须先进行检查。
2.平衡转速是否稳定。
平衡机一般都是将转速信号作为基准信号，送往测量系统的，如果转速不稳定，基准信号亦不稳定，经微机加工处理后也不稳定，误差就大。这种情况下，要检查电机带轮的传送带是否太松；皮带驱动的转子，其皮带是否打滑。若出现上述情况，则需要紧固或者更换皮带，另外还可以用测速仪检查电机本身转速等方法来解决。
3.传感器的传输出。
传感器无输出，或者输出不稳，都会造成平衡误差，现场可用高灵敏度的三用表，检查两传感器是否都有输出信号，仔细查看信号变化情况。若无输出信号，查看传感器内部是否短线，若是磁电式传感器，还要看传感器连接杆是否弯曲造成阻滞等，若是这种情况，把线连接好或者把传感器连接杆校正直就可以了。若有信号，但不稳定，要仔细检查传感器是否有松动，或者线圈匝间出现短路，若是压电传感器，可以紧固调整压电传感器的两端螺钉，若还不行，只好更换传感器。
4.重新定标
一般平衡机测量系统部分都有存储不同型号转子的存储功能，有时因为电测系统元件老化，或因温度影响，使存储某种型号转子的参数发生变化，从而导致定标产生误差，此时可以重新给转子进行定标。
二、无转速或显示转速变化过大
1.若在平衡机上贴有反光纸或刻线作为鉴相器检测转速信号的基准线，其实因刻线被灰尘遮盖或反光纸脱落，就会出现无转速或者转速变化过大。
2.鉴相器与反光纸之间距离要合适。不同鉴相器其发射与接收光线的距离不一样，这时要考虑把距离调整合适。
三、显示测量数据为0或者很小，加配重变化亦不大。
1.上阳传动轴平衡机的传感器阻值为350Ω左右，其它的平衡机用速度传感器直流阻值为10KΩ；用三用表测量，若阻值异常，要维修或更换；若为压电传感器时，一般可测量其输出电压，若无电压输出或出现异常现象，需要调整或更换。
2.检查传感器输出端与电测箱之间的连线是否接通。若断线或者虚焊，要接通，
3.检查电测箱的自检功能是否正常，若自检不正常，要检修电测箱。
4. 转子平衡机参数？
参数为:
转子重量，0-120㎏。转子轴颈，9-70㎜。等。
5. 转子平衡机参数？
参数为:
转子重量，0-120㎏。转子轴颈，9-70㎜。等。
6. 立式平衡机和卧式平衡机的区别？
它们之间的区别主要体现在以下几个方面：
1. 结构形式不同：立式平衡机的结构形式为立式，测试工件放置在竖直方向上；而卧式平衡机的结构形式为卧式，测试工件放置在水平方向上。
2. 适用范围不同：由于结构形式不同，所以两种平衡机在使用时适用范围也不同。立式平衡机主要适用于轴类零部件、高速转子、重载设备等，而卧式平衡机主要适用于汽车轮毂、发电机、风机等大型工件。
3. 测试方式不同：由于测试工件的放置方式不同，立式平衡机的测试方式一般采用单端支撑或双端支撑方式，而卧式平衡机则一般采用单平衡面测试方式。
4. 测试精度有差异：由于测试方式不同，两者的测试精度也会有所差异。一般来说，立式平衡机的测试精度较高，适用于对高精度要求的工件进行测试；而卧式平衡机的测试精度相对较低，适用于对精度要求不太高的工件进行测试。
7. 全自动平衡机是什么？
全自动平衡机是可以链接流水线进行转子动平衡测量校正的动平衡设备，具有自动化程度高、灵敏、安全等特色，所以在各种汽车启动机、发电机、吸尘器电机等电机转子动平衡校正自动化生产中。在生产线中，它可以有效提升转子质量工作即测量、校正等操作。集智的全自动平衡修正机能24小时实现转子动平衡的测量和校正等，充分适应工作时间长、测量效率快等。全自动平衡机是转子动平衡校正的专用设备
8. 转子平衡机参数？
参数为:
转子重量，0-120㎏。转子轴颈，9-70㎜。等。
9. 全自动平衡机是什么？
全自动平衡机是可以链接流水线进行转子动平衡测量校正的动平衡设备，具有自动化程度高、灵敏、安全等特色，所以在各种汽车启动机、发电机、吸尘器电机等电机转子动平衡校正自动化生产中。在生产线中，它可以有效提升转子质量工作即测量、校正等操作。集智的全自动平衡修正机能24小时实现转子动平衡的测量和校正等，充分适应工作时间长、测量效率快等。全自动平衡机是转子动平衡校正的专用设备
10. 全自动平衡机是什么？
全自动平衡机是可以链接流水线进行转子动平衡测量校正的动平衡设备，具有自动化程度高、灵敏、安全等特色，所以在各种汽车启动机、发电机、吸尘器电机等电机转子动平衡校正自动化生产中。在生产线中，它可以有效提升转子质量工作即测量、校正等操作。集智的全自动平衡修正机能24小时实现转子动平衡的测量和校正等，充分适应工作时间长、测量效率快等。全自动平衡机是转子动平衡校正的专用设备
11. 平衡机维修故障及解决？
一、显示值误差大：显示值误差包括角度误差和幅值误差。影响平衡效果的因素是多方面的是个综合因素。
1.首先检查正在平衡的转子本身是否合格。
这在维修行业经常碰到的，比如一根汽车传动轴可能存在轴本身弯曲，万向节间隙过大，花键轴间隙过大，或者凸缘叉接合处弹簧片松动，导致接合部万向节窜动等，这些问题都可能导致平衡误差大。遇到弯曲的传动轴，可以先用校直机进行校直，然后再平衡；凸缘叉链接的万向节窜动导致平衡好后的转子，可能又反转180°，造成新的不平衡，此时，一定要把弹簧片压好，或者加薄的铜皮紧固。万向节间隙大，可以更换，花键轴可以修复，若还是不能平衡，只有更换新的传动轴。这是一个典型事例，其它轴类也可能存在各种加工、装配带来的问题，同样出现上述故障，必须先进行检查。
2.平衡转速是否稳定。
平衡机一般都是将转速信号作为基准信号，送往测量系统的，如果转速不稳定，基准信号亦不稳定，经微机加工处理后也不稳定，误差就大。这种情况下，要检查电机带轮的传送带是否太松；皮带驱动的转子，其皮带是否打滑。若出现上述情况，则需要紧固或者更换皮带，另外还可以用测速仪检查电机本身转速等方法来解决。
3.传感器的传输出。
传感器无输出，或者输出不稳，都会造成平衡误差，现场可用高灵敏度的三用表，检查两传感器是否都有输出信号，仔细查看信号变化情况。若无输出信号，查看传感器内部是否短线，若是磁电式传感器，还要看传感器连接杆是否弯曲造成阻滞等，若是这种情况，把线连接好或者把传感器连接杆校正直就可以了。若有信号，但不稳定，要仔细检查传感器是否有松动，或者线圈匝间出现短路，若是压电传感器，可以紧固调整压电传感器的两端螺钉，若还不行，只好更换传感器。
4.重新定标
一般平衡机测量系统部分都有存储不同型号转子的存储功能，有时因为电测系统元件老化，或因温度影响，使存储某种型号转子的参数发生变化，从而导致定标产生误差，此时可以重新给转子进行定标。
二、无转速或显示转速变化过大
1.若在平衡机上贴有反光纸或刻线作为鉴相器检测转速信号的基准线，其实因刻线被灰尘遮盖或反光纸脱落，就会出现无转速或者转速变化过大。
2.鉴相器与反光纸之间距离要合适。不同鉴相器其发射与接收光线的距离不一样，这时要考虑把距离调整合适。
三、显示测量数据为0或者很小，加配重变化亦不大。
1.上阳传动轴平衡机的传感器阻值为350Ω左右，其它的平衡机用速度传感器直流阻值为10KΩ；用三用表测量，若阻值异常，要维修或更换；若为压电传感器时，一般可测量其输出电压，若无电压输出或出现异常现象，需要调整或更换。
2.检查传感器输出端与电测箱之间的连线是否接通。若断线或者虚焊，要接通，
3.检查电测箱的自检功能是否正常，若自检不正常，要检修电测箱。
12. 转子平衡机的调节步骤？
按机器校正
→ 在工件p1面测量半径0度放试重块
→ 转动
→ 自动停止后按P1采样
→ 取下P1面试重块并放在p2面测量半径0度
→转动
→自动停止后按P2采样
→ 取下P2面试重块
→转动工件
→自动停止后按校正
→ 正确输入试重块重量 , 按确定
→ 按保存参数
→ 按确定
→按返回测量
13. 转子平衡机参数？
参数为:
转子重量，0-120㎏。转子轴颈，9-70㎜。等。
14. 平衡机维修故障及解决？
一、显示值误差大：显示值误差包括角度误差和幅值误差。影响平衡效果的因素是多方面的是个综合因素。
1.首先检查正在平衡的转子本身是否合格。
这在维修行业经常碰到的，比如一根汽车传动轴可能存在轴本身弯曲，万向节间隙过大，花键轴间隙过大，或者凸缘叉接合处弹簧片松动，导致接合部万向节窜动等，这些问题都可能导致平衡误差大。遇到弯曲的传动轴，可以先用校直机进行校直，然后再平衡；凸缘叉链接的万向节窜动导致平衡好后的转子，可能又反转180°，造成新的不平衡，此时，一定要把弹簧片压好，或者加薄的铜皮紧固。万向节间隙大，可以更换，花键轴可以修复，若还是不能平衡，只有更换新的传动轴。这是一个典型事例，其它轴类也可能存在各种加工、装配带来的问题，同样出现上述故障，必须先进行检查。
2.平衡转速是否稳定。
平衡机一般都是将转速信号作为基准信号，送往测量系统的，如果转速不稳定，基准信号亦不稳定，经微机加工处理后也不稳定，误差就大。这种情况下，要检查电机带轮的传送带是否太松；皮带驱动的转子，其皮带是否打滑。若出现上述情况，则需要紧固或者更换皮带，另外还可以用测速仪检查电机本身转速等方法来解决。
3.传感器的传输出。
传感器无输出，或者输出不稳，都会造成平衡误差，现场可用高灵敏度的三用表，检查两传感器是否都有输出信号，仔细查看信号变化情况。若无输出信号，查看传感器内部是否短线，若是磁电式传感器，还要看传感器连接杆是否弯曲造成阻滞等，若是这种情况，把线连接好或者把传感器连接杆校正直就可以了。若有信号，但不稳定，要仔细检查传感器是否有松动，或者线圈匝间出现短路，若是压电传感器，可以紧固调整压电传感器的两端螺钉，若还不行，只好更换传感器。
4.重新定标
一般平衡机测量系统部分都有存储不同型号转子的存储功能，有时因为电测系统元件老化，或因温度影响，使存储某种型号转子的参数发生变化，从而导致定标产生误差，此时可以重新给转子进行定标。
二、无转速或显示转速变化过大
1.若在平衡机上贴有反光纸或刻线作为鉴相器检测转速信号的基准线，其实因刻线被灰尘遮盖或反光纸脱落，就会出现无转速或者转速变化过大。
2.鉴相器与反光纸之间距离要合适。不同鉴相器其发射与接收光线的距离不一样，这时要考虑把距离调整合适。
三、显示测量数据为0或者很小，加配重变化亦不大。
1.上阳传动轴平衡机的传感器阻值为350Ω左右，其它的平衡机用速度传感器直流阻值为10KΩ；用三用表测量，若阻值异常，要维修或更换；若为压电传感器时，一般可测量其输出电压，若无电压输出或出现异常现象，需要调整或更换。
2.检查传感器输出端与电测箱之间的连线是否接通。若断线或者虚焊，要接通，
3.检查电测箱的自检功能是否正常，若自检不正常，要检修电测箱。
15. 转子平衡机的调节步骤？
按机器校正
→ 在工件p1面测量半径0度放试重块
→ 转动
→ 自动停止后按P1采样
→ 取下P1面试重块并放在p2面测量半径0度
→转动
→自动停止后按P2采样
→ 取下P2面试重块
→转动工件
→自动停止后按校正
→ 正确输入试重块重量 , 按确定
→ 按保存参数
→ 按确定
→按返回测量
16. 立式平衡机和卧式平衡机的区别？
它们之间的区别主要体现在以下几个方面：
1. 结构形式不同：立式平衡机的结构形式为立式，测试工件放置在竖直方向上；而卧式平衡机的结构形式为卧式，测试工件放置在水平方向上。
2. 适用范围不同：由于结构形式不同，所以两种平衡机在使用时适用范围也不同。立式平衡机主要适用于轴类零部件、高速转子、重载设备等，而卧式平衡机主要适用于汽车轮毂、发电机、风机等大型工件。
3. 测试方式不同：由于测试工件的放置方式不同，立式平衡机的测试方式一般采用单端支撑或双端支撑方式，而卧式平衡机则一般采用单平衡面测试方式。
4. 测试精度有差异：由于测试方式不同，两者的测试精度也会有所差异。一般来说，立式平衡机的测试精度较高，适用于对高精度要求的工件进行测试；而卧式平衡机的测试精度相对较低，适用于对精度要求不太高的工件进行测试。
17. 全自动平衡机是什么？
全自动平衡机是可以链接流水线进行转子动平衡测量校正的动平衡设备，具有自动化程度高、灵敏、安全等特色，所以在各种汽车启动机、发电机、吸尘器电机等电机转子动平衡校正自动化生产中。在生产线中，它可以有效提升转子质量工作即测量、校正等操作。集智的全自动平衡修正机能24小时实现转子动平衡的测量和校正等，充分适应工作时间长、测量效率快等。全自动平衡机是转子动平衡校正的专用设备
18. 立式平衡机和卧式平衡机的区别？
它们之间的区别主要体现在以下几个方面：
1. 结构形式不同：立式平衡机的结构形式为立式，测试工件放置在竖直方向上；而卧式平衡机的结构形式为卧式，测试工件放置在水平方向上。
2. 适用范围不同：由于结构形式不同，所以两种平衡机在使用时适用范围也不同。立式平衡机主要适用于轴类零部件、高速转子、重载设备等，而卧式平衡机主要适用于汽车轮毂、发电机、风机等大型工件。
3. 测试方式不同：由于测试工件的放置方式不同，立式平衡机的测试方式一般采用单端支撑或双端支撑方式，而卧式平衡机则一般采用单平衡面测试方式。
4. 测试精度有差异：由于测试方式不同，两者的测试精度也会有所差异。一般来说，立式平衡机的测试精度较高，适用于对高精度要求的工件进行测试；而卧式平衡机的测试精度相对较低，适用于对精度要求不太高的工件进行测试。
19. 平衡机维修故障及解决？
一、显示值误差大：显示值误差包括角度误差和幅值误差。影响平衡效果的因素是多方面的是个综合因素。
1.首先检查正在平衡的转子本身是否合格。
这在维修行业经常碰到的，比如一根汽车传动轴可能存在轴本身弯曲，万向节间隙过大，花键轴间隙过大，或者凸缘叉接合处弹簧片松动，导致接合部万向节窜动等，这些问题都可能导致平衡误差大。遇到弯曲的传动轴，可以先用校直机进行校直，然后再平衡；凸缘叉链接的万向节窜动导致平衡好后的转子，可能又反转180°，造成新的不平衡，此时，一定要把弹簧片压好，或者加薄的铜皮紧固。万向节间隙大，可以更换，花键轴可以修复，若还是不能平衡，只有更换新的传动轴。这是一个典型事例，其它轴类也可能存在各种加工、装配带来的问题，同样出现上述故障，必须先进行检查。
2.平衡转速是否稳定。
平衡机一般都是将转速信号作为基准信号，送往测量系统的，如果转速不稳定，基准信号亦不稳定，经微机加工处理后也不稳定，误差就大。这种情况下，要检查电机带轮的传送带是否太松；皮带驱动的转子，其皮带是否打滑。若出现上述情况，则需要紧固或者更换皮带，另外还可以用测速仪检查电机本身转速等方法来解决。
3.传感器的传输出。
传感器无输出，或者输出不稳，都会造成平衡误差，现场可用高灵敏度的三用表，检查两传感器是否都有输出信号，仔细查看信号变化情况。若无输出信号，查看传感器内部是否短线，若是磁电式传感器，还要看传感器连接杆是否弯曲造成阻滞等，若是这种情况，把线连接好或者把传感器连接杆校正直就可以了。若有信号，但不稳定，要仔细检查传感器是否有松动，或者线圈匝间出现短路，若是压电传感器，可以紧固调整压电传感器的两端螺钉，若还不行，只好更换传感器。
4.重新定标
一般平衡机测量系统部分都有存储不同型号转子的存储功能，有时因为电测系统元件老化，或因温度影响，使存储某种型号转子的参数发生变化，从而导致定标产生误差，此时可以重新给转子进行定标。
二、无转速或显示转速变化过大
1.若在平衡机上贴有反光纸或刻线作为鉴相器检测转速信号的基准线，其实因刻线被灰尘遮盖或反光纸脱落，就会出现无转速或者转速变化过大。
2.鉴相器与反光纸之间距离要合适。不同鉴相器其发射与接收光线的距离不一样，这时要考虑把距离调整合适。
三、显示测量数据为0或者很小，加配重变化亦不大。
1.上阳传动轴平衡机的传感器阻值为350Ω左右，其它的平衡机用速度传感器直流阻值为10KΩ；用三用表测量，若阻值异常，要维修或更换；若为压电传感器时，一般可测量其输出电压，若无电压输出或出现异常现象，需要调整或更换。
2.检查传感器输出端与电测箱之间的连线是否接通。若断线或者虚焊，要接通，
3.检查电测箱的自检功能是否正常，若自检不正常，要检修电测箱。
20. 立式平衡机和卧式平衡机的区别？
它们之间的区别主要体现在以下几个方面：
1. 结构形式不同：立式平衡机的结构形式为立式，测试工件放置在竖直方向上；而卧式平衡机的结构形式为卧式，测试工件放置在水平方向上。
2. 适用范围不同：由于结构形式不同，所以两种平衡机在使用时适用范围也不同。立式平衡机主要适用于轴类零部件、高速转子、重载设备等，而卧式平衡机主要适用于汽车轮毂、发电机、风机等大型工件。
3. 测试方式不同：由于测试工件的放置方式不同，立式平衡机的测试方式一般采用单端支撑或双端支撑方式，而卧式平衡机则一般采用单平衡面测试方式。
4. 测试精度有差异：由于测试方式不同，两者的测试精度也会有所差异。一般来说，立式平衡机的测试精度较高，适用于对高精度要求的工件进行测试；而卧式平衡机的测试精度相对较低，适用于对精度要求不太高的工件进行测试。
