原油罐壁厚检测标准规范(7英寸石油套管壁厚?)
1. 7英寸石油套管壁厚?
石油套管壁厚: 3.18 - 10.54mm
2. 7英寸石油套管壁厚?
石油套管壁厚: 3.18 - 10.54mm
3. 7英寸石油套管壁厚?
石油套管壁厚: 3.18 - 10.54mm
4. 储罐底漆面漆厚度标准?
一般来说,金属设备底漆漆膜厚度不少于75μm,中涂漆漆膜不少于100μm,面漆厚度不少于50μm,油漆完成后,总干漆厚度不少于225 μm。外部油漆使用保质期5年,五年内油漆不得产生气泡,腐蚀,变色或脱落。 设备表面喷漆要求:
a.金属喷漆现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。
应注意保持喷漆施工现场的温度在10~30℃范围,相对湿度以不超过80%为限,施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。
b.金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。
注意保持喷枪与被喷表面的距离在200~300mm范围,压缩空气压力控制在2~4kg/c㎡,这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。
c. 根据涂料性能,适用环境等诸条件有的放失的选择涂料的种类,才能够更有效地发挥喷漆装膜层的抗蚀保护作用。
漆基、溶剂和助剂的选择要恰当,混合比例必须严格按照工艺要求,要确保搅拌充分均匀,确保稀释至规定的工作粘度。
5. 7英寸石油套管壁厚?
石油套管壁厚: 3.18 - 10.54mm
6. 储罐底漆面漆厚度标准?
一般来说,金属设备底漆漆膜厚度不少于75μm,中涂漆漆膜不少于100μm,面漆厚度不少于50μm,油漆完成后,总干漆厚度不少于225 μm。外部油漆使用保质期5年,五年内油漆不得产生气泡,腐蚀,变色或脱落。 设备表面喷漆要求:
a.金属喷漆现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。
应注意保持喷漆施工现场的温度在10~30℃范围,相对湿度以不超过80%为限,施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。
b.金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。
注意保持喷枪与被喷表面的距离在200~300mm范围,压缩空气压力控制在2~4kg/c㎡,这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。
c. 根据涂料性能,适用环境等诸条件有的放失的选择涂料的种类,才能够更有效地发挥喷漆装膜层的抗蚀保护作用。
漆基、溶剂和助剂的选择要恰当,混合比例必须严格按照工艺要求,要确保搅拌充分均匀,确保稀释至规定的工作粘度。
7. 储罐底漆面漆厚度标准?
一般来说,金属设备底漆漆膜厚度不少于75μm,中涂漆漆膜不少于100μm,面漆厚度不少于50μm,油漆完成后,总干漆厚度不少于225 μm。外部油漆使用保质期5年,五年内油漆不得产生气泡,腐蚀,变色或脱落。 设备表面喷漆要求:
a.金属喷漆现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。
应注意保持喷漆施工现场的温度在10~30℃范围,相对湿度以不超过80%为限,施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。
b.金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。
注意保持喷枪与被喷表面的距离在200~300mm范围,压缩空气压力控制在2~4kg/c㎡,这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。
c. 根据涂料性能,适用环境等诸条件有的放失的选择涂料的种类,才能够更有效地发挥喷漆装膜层的抗蚀保护作用。
漆基、溶剂和助剂的选择要恰当,混合比例必须严格按照工艺要求,要确保搅拌充分均匀,确保稀释至规定的工作粘度。
8. 储油罐防腐的施工方法?
(一)工艺流程基面检测——→基面处理——→环境温湿度检测——→刷底涂料——→刮腻子找平——→配制环氧树脂胶泥——→衬砌耐酸瓷板——→最终检查及修补——→养护、固化
(二)基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道——涂刷面漆两道1、基层清理a. 因油罐区属高度防火区域,所以不能再用磨光机作为除锈工具,只能使用手工除锈,工具选用铜质丝刷及铲刀等物,先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉,再用铜丝刷将锈蚀除去,有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键,为了进一步保证涂装质量,使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触,充分发挥其性能,在进行完手工除锈后,需用脱漆剂将旧涂层脱去,原旧涂层属合成树脂类漆,对此应采用有机脱漆剂,它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便,使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面,待涂层软化时(5~10分钟视旧涂层厚度而定)用铲刀(铜质或塑料板)将旧涂层刮掉,一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂,方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡,它往往残留在清除旧涂层的表面上,影响涂层的附着力,所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。
(三)涂刷涂料a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工,以防天气潮湿而再度返锈,涂装方法采用涂刷,底漆涂刷一遍,涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度,在气温较高时稀释剂挥发快,施工时可相应增加稀释剂的用量,保证漆液不可太稀或太稠,否则会造成涂层流挂和薄厚不均,从而影响涂装质量,施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工,以保证涂层的均匀和附着力。b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像,如有应立即进行补刷,漆膜厚度应达到20~25um。c.待底漆干燥后便可涂刷面漆,面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆,涂刷两遍,该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀,施工温度在-10-30℃,相对湿度85%以下,涂刷方法同底漆相同,每道间隔时间为4小时,涂层厚度每层40 um。
9. 储油罐防腐的施工方法?
(一)工艺流程基面检测——→基面处理——→环境温湿度检测——→刷底涂料——→刮腻子找平——→配制环氧树脂胶泥——→衬砌耐酸瓷板——→最终检查及修补——→养护、固化
(二)基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道——涂刷面漆两道1、基层清理a. 因油罐区属高度防火区域,所以不能再用磨光机作为除锈工具,只能使用手工除锈,工具选用铜质丝刷及铲刀等物,先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉,再用铜丝刷将锈蚀除去,有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键,为了进一步保证涂装质量,使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触,充分发挥其性能,在进行完手工除锈后,需用脱漆剂将旧涂层脱去,原旧涂层属合成树脂类漆,对此应采用有机脱漆剂,它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便,使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面,待涂层软化时(5~10分钟视旧涂层厚度而定)用铲刀(铜质或塑料板)将旧涂层刮掉,一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂,方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡,它往往残留在清除旧涂层的表面上,影响涂层的附着力,所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。
(三)涂刷涂料a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工,以防天气潮湿而再度返锈,涂装方法采用涂刷,底漆涂刷一遍,涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度,在气温较高时稀释剂挥发快,施工时可相应增加稀释剂的用量,保证漆液不可太稀或太稠,否则会造成涂层流挂和薄厚不均,从而影响涂装质量,施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工,以保证涂层的均匀和附着力。b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像,如有应立即进行补刷,漆膜厚度应达到20~25um。c.待底漆干燥后便可涂刷面漆,面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆,涂刷两遍,该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀,施工温度在-10-30℃,相对湿度85%以下,涂刷方法同底漆相同,每道间隔时间为4小时,涂层厚度每层40 um。
10. 储油罐防腐的施工方法?
(一)工艺流程基面检测——→基面处理——→环境温湿度检测——→刷底涂料——→刮腻子找平——→配制环氧树脂胶泥——→衬砌耐酸瓷板——→最终检查及修补——→养护、固化
(二)基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道——涂刷面漆两道1、基层清理a. 因油罐区属高度防火区域,所以不能再用磨光机作为除锈工具,只能使用手工除锈,工具选用铜质丝刷及铲刀等物,先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉,再用铜丝刷将锈蚀除去,有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键,为了进一步保证涂装质量,使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触,充分发挥其性能,在进行完手工除锈后,需用脱漆剂将旧涂层脱去,原旧涂层属合成树脂类漆,对此应采用有机脱漆剂,它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便,使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面,待涂层软化时(5~10分钟视旧涂层厚度而定)用铲刀(铜质或塑料板)将旧涂层刮掉,一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂,方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡,它往往残留在清除旧涂层的表面上,影响涂层的附着力,所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。
(三)涂刷涂料a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工,以防天气潮湿而再度返锈,涂装方法采用涂刷,底漆涂刷一遍,涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度,在气温较高时稀释剂挥发快,施工时可相应增加稀释剂的用量,保证漆液不可太稀或太稠,否则会造成涂层流挂和薄厚不均,从而影响涂装质量,施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工,以保证涂层的均匀和附着力。b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像,如有应立即进行补刷,漆膜厚度应达到20~25um。c.待底漆干燥后便可涂刷面漆,面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆,涂刷两遍,该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀,施工温度在-10-30℃,相对湿度85%以下,涂刷方法同底漆相同,每道间隔时间为4小时,涂层厚度每层40 um。
11. 储油罐防腐的施工方法?
(一)工艺流程基面检测——→基面处理——→环境温湿度检测——→刷底涂料——→刮腻子找平——→配制环氧树脂胶泥——→衬砌耐酸瓷板——→最终检查及修补——→养护、固化
(二)基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道——涂刷面漆两道1、基层清理a. 因油罐区属高度防火区域,所以不能再用磨光机作为除锈工具,只能使用手工除锈,工具选用铜质丝刷及铲刀等物,先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉,再用铜丝刷将锈蚀除去,有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键,为了进一步保证涂装质量,使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触,充分发挥其性能,在进行完手工除锈后,需用脱漆剂将旧涂层脱去,原旧涂层属合成树脂类漆,对此应采用有机脱漆剂,它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便,使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面,待涂层软化时(5~10分钟视旧涂层厚度而定)用铲刀(铜质或塑料板)将旧涂层刮掉,一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂,方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡,它往往残留在清除旧涂层的表面上,影响涂层的附着力,所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。
(三)涂刷涂料a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工,以防天气潮湿而再度返锈,涂装方法采用涂刷,底漆涂刷一遍,涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度,在气温较高时稀释剂挥发快,施工时可相应增加稀释剂的用量,保证漆液不可太稀或太稠,否则会造成涂层流挂和薄厚不均,从而影响涂装质量,施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工,以保证涂层的均匀和附着力。b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像,如有应立即进行补刷,漆膜厚度应达到20~25um。c.待底漆干燥后便可涂刷面漆,面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆,涂刷两遍,该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀,施工温度在-10-30℃,相对湿度85%以下,涂刷方法同底漆相同,每道间隔时间为4小时,涂层厚度每层40 um。
12. 储罐底漆面漆厚度标准?
一般来说,金属设备底漆漆膜厚度不少于75μm,中涂漆漆膜不少于100μm,面漆厚度不少于50μm,油漆完成后,总干漆厚度不少于225 μm。外部油漆使用保质期5年,五年内油漆不得产生气泡,腐蚀,变色或脱落。 设备表面喷漆要求:
a.金属喷漆现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。
应注意保持喷漆施工现场的温度在10~30℃范围,相对湿度以不超过80%为限,施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。
b.金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。
注意保持喷枪与被喷表面的距离在200~300mm范围,压缩空气压力控制在2~4kg/c㎡,这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。
c. 根据涂料性能,适用环境等诸条件有的放失的选择涂料的种类,才能够更有效地发挥喷漆装膜层的抗蚀保护作用。
漆基、溶剂和助剂的选择要恰当,混合比例必须严格按照工艺要求,要确保搅拌充分均匀,确保稀释至规定的工作粘度。
13. 中石油井身质量7条红线具体内容?
回答如下:中石油井身质量7条红线是指在油田钻井过程中,必须按照规定严格控制的7个关键指标,以确保井身的质量和安全。具体内容如下:
1. 钻井液密度红线:钻井液密度过高会导致井口失稳,甚至引发井口喷漏事故,因此必须控制在合理范围内。
2. 钻井液循环率红线:钻井液循环率过低或过高都会对井身质量产生不利影响,因此必须保持适当的循环率。
3. 钻头转速红线:钻头转速过高会导致井身磨损或损坏,因此必须控制在安全范围内。
4. 钻头压力红线:钻头压力过大会导致井身塌陷或破裂,因此必须控制在安全范围内。
5. 钻井液温度红线:钻井液温度过高会导致井内岩层变形或垮塌,因此必须控制在安全范围内。
6. 钻井液pH值红线:钻井液pH值过高或过低会对井身质量产生不良影响,因此必须保持在适当的范围内。
7. 井壁稳定性红线:钻井过程中必须保持井壁的稳定性,以防止井壁垮塌或塌陷。
14. 中石油井身质量7条红线具体内容?
回答如下:中石油井身质量7条红线是指在油田钻井过程中,必须按照规定严格控制的7个关键指标,以确保井身的质量和安全。具体内容如下:
1. 钻井液密度红线:钻井液密度过高会导致井口失稳,甚至引发井口喷漏事故,因此必须控制在合理范围内。
2. 钻井液循环率红线:钻井液循环率过低或过高都会对井身质量产生不利影响,因此必须保持适当的循环率。
3. 钻头转速红线:钻头转速过高会导致井身磨损或损坏,因此必须控制在安全范围内。
4. 钻头压力红线:钻头压力过大会导致井身塌陷或破裂,因此必须控制在安全范围内。
5. 钻井液温度红线:钻井液温度过高会导致井内岩层变形或垮塌,因此必须控制在安全范围内。
6. 钻井液pH值红线:钻井液pH值过高或过低会对井身质量产生不良影响,因此必须保持在适当的范围内。
7. 井壁稳定性红线:钻井过程中必须保持井壁的稳定性,以防止井壁垮塌或塌陷。
15. 中石油井身质量7条红线具体内容?
回答如下:中石油井身质量7条红线是指在油田钻井过程中,必须按照规定严格控制的7个关键指标,以确保井身的质量和安全。具体内容如下:
1. 钻井液密度红线:钻井液密度过高会导致井口失稳,甚至引发井口喷漏事故,因此必须控制在合理范围内。
2. 钻井液循环率红线:钻井液循环率过低或过高都会对井身质量产生不利影响,因此必须保持适当的循环率。
3. 钻头转速红线:钻头转速过高会导致井身磨损或损坏,因此必须控制在安全范围内。
4. 钻头压力红线:钻头压力过大会导致井身塌陷或破裂,因此必须控制在安全范围内。
5. 钻井液温度红线:钻井液温度过高会导致井内岩层变形或垮塌,因此必须控制在安全范围内。
6. 钻井液pH值红线:钻井液pH值过高或过低会对井身质量产生不良影响,因此必须保持在适当的范围内。
7. 井壁稳定性红线:钻井过程中必须保持井壁的稳定性,以防止井壁垮塌或塌陷。
16. 中石油井身质量7条红线具体内容?
回答如下:中石油井身质量7条红线是指在油田钻井过程中,必须按照规定严格控制的7个关键指标,以确保井身的质量和安全。具体内容如下:
1. 钻井液密度红线:钻井液密度过高会导致井口失稳,甚至引发井口喷漏事故,因此必须控制在合理范围内。
2. 钻井液循环率红线:钻井液循环率过低或过高都会对井身质量产生不利影响,因此必须保持适当的循环率。
3. 钻头转速红线:钻头转速过高会导致井身磨损或损坏,因此必须控制在安全范围内。
4. 钻头压力红线:钻头压力过大会导致井身塌陷或破裂,因此必须控制在安全范围内。
5. 钻井液温度红线:钻井液温度过高会导致井内岩层变形或垮塌,因此必须控制在安全范围内。
6. 钻井液pH值红线:钻井液pH值过高或过低会对井身质量产生不良影响,因此必须保持在适当的范围内。
7. 井壁稳定性红线:钻井过程中必须保持井壁的稳定性,以防止井壁垮塌或塌陷。