维修性定量指标主要是(11s管理规范标准？)
1. 11s管理规范标准？
答、1整理(SEIRI)：
区分公司物品的用途，清除不用的东西。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，优化公司运营现场。
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2、整顿(SEITON)：
公司必需品分区定点定位放置，明确重牌标准标识，方便取用。把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对运营现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持恰好的工作秩序区。
3、清扫(SEIS0)：
清除垃圾和脏污，并防止污染的发生，自己的领域自己负责清扫。把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
运营现场在工作过程中会产生灰尘、污迹、纸屑、垃圾等，从而使现场变脏。
清扫目的是使员工保持一个良好的工作情绪，保证稳定工作的质量，最终提高公司效益。
4、清洁(SEIKETSU)：
维持前3S的成果，制度化，规范化，明确每天13S的时间（早上班前、晚下班后）。整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除影响工作的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是我们企业形成企业文化的促使。
5、素养(SHITSUKE)：
严守规定，团队精神，文明礼仪，接触新的事物逐渐适应，养成一时不容易改变的行为，用心每天练习合理规范的工作程序，达到要求，体现素质。
素养即教养，努力提高自身素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“12S”管理活动的核心。没有员工素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
目的是通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
6、安全(SAFETY) ：
清除隐患，排除险情，预防事故的发生，确保工作生产安全，关爱生命以人为本，严格按照规章流程工作，确保客人、员工及设备的安全。
目的是保障员工的人身安全，保证工作的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、学习（STUDY）：
员工的成长也就是公司的成长，成长的过程需要不断地去学习，学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足公司发展的需求。
通过学习，能让员工在恰好商贸得到更好的提升空间。目的在于让员工能更好的发展，从而注入企业新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。
8、节约(SAVING) ：
勤俭节约，爱护公司公物；以公司为家，共同发展。对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，我公司，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
9、服务(SERVICE)：
强化服务意识，倡导奉献精神，为集体（或个人）的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户。
10、满意(SATISFICATI0N)：
追求完美，做到同事满意和客户满意。
11、效率（SPEED）：
工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少时间和费用换取最大效能，反应敏捷，接到任务时不超过1小时做出反应，提前或按时完成任务。
2. 设备生命周期管理的评价指标有哪些？
一、朝向设备管理的核心目标，以定量指标日常监控
设备管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值形态进行的综合管理。设备管理工作内容方方面面，但千里江河归大海，要始终朝向核心目标进行。
设备管理的核心目标：一是设备的投资价值，设备的投入能否带来效益，带来多少效益？二是设备的使用价值，设备用时不出或少出问题。在维修费用预算内，使设备在生产中保持完好状态，发挥正常效能，达到设备投资预期效果。
设备管理工作做的究竟如何，设备管理的目标实现的怎么样，必须要有明确的定量衡量指标，并且要对这些指标进行监控。这些指标如设备投资回收期、设备投资收益率、设备作业率、故障停机时间、维修费用率等。
二、着眼于设备全生命周期管理，实现整体效益
企业设备物质运动形态的管理是指设备的选型、购置（自制设备包括设备的调研、设计、制造）、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造和直到报废等全过程的管理。企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税和更新改造资金的筹措到支出运用，实行企业设备的经济管理，使设备在寿命周期内的总费用最经济。将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。设备综合管理有以下几个方面内容。
3. 设备技术标准的主要内容？
主要内容是1.
首先确定关键设备装置的核心部位,明确需要监测的零部件名称、性能、构造等,通过简图简明示意;
2.
维修技术标准中定量的许容量不仅包括机械部件的磨损量,也包括部件的温度、系统压力、流量、电气设备的绝缘、电路电流、电压以及机械振动等相关可以检测的各类物理量;
3.
定性标准要准确反映设备的主要装置、零部件的劣化倾向、趋势、状态异常的程度极限值等;
4.
某些特殊控制管理值的物理量,检测需要采用特定检测设备或方法的应该在特记事项中给予说明,注释
4. 设备生命周期管理的评价指标有哪些？
一、朝向设备管理的核心目标，以定量指标日常监控
设备管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值形态进行的综合管理。设备管理工作内容方方面面，但千里江河归大海，要始终朝向核心目标进行。
设备管理的核心目标：一是设备的投资价值，设备的投入能否带来效益，带来多少效益？二是设备的使用价值，设备用时不出或少出问题。在维修费用预算内，使设备在生产中保持完好状态，发挥正常效能，达到设备投资预期效果。
设备管理工作做的究竟如何，设备管理的目标实现的怎么样，必须要有明确的定量衡量指标，并且要对这些指标进行监控。这些指标如设备投资回收期、设备投资收益率、设备作业率、故障停机时间、维修费用率等。
二、着眼于设备全生命周期管理，实现整体效益
企业设备物质运动形态的管理是指设备的选型、购置（自制设备包括设备的调研、设计、制造）、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造和直到报废等全过程的管理。企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税和更新改造资金的筹措到支出运用，实行企业设备的经济管理，使设备在寿命周期内的总费用最经济。将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。设备综合管理有以下几个方面内容。
5. 锁鲜桶灌装机定量怎么调？
锁鲜桶灌装机定量调整，拆开锁鲜桶灌装机定量调整，找维修人员锁鲜桶灌装机定量调整
6. 11s管理规范标准？
答、1整理(SEIRI)：
区分公司物品的用途，清除不用的东西。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，优化公司运营现场。
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2、整顿(SEITON)：
公司必需品分区定点定位放置，明确重牌标准标识，方便取用。把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对运营现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持恰好的工作秩序区。
3、清扫(SEIS0)：
清除垃圾和脏污，并防止污染的发生，自己的领域自己负责清扫。把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
运营现场在工作过程中会产生灰尘、污迹、纸屑、垃圾等，从而使现场变脏。
清扫目的是使员工保持一个良好的工作情绪，保证稳定工作的质量，最终提高公司效益。
4、清洁(SEIKETSU)：
维持前3S的成果，制度化，规范化，明确每天13S的时间（早上班前、晚下班后）。整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除影响工作的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是我们企业形成企业文化的促使。
5、素养(SHITSUKE)：
严守规定，团队精神，文明礼仪，接触新的事物逐渐适应，养成一时不容易改变的行为，用心每天练习合理规范的工作程序，达到要求，体现素质。
素养即教养，努力提高自身素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“12S”管理活动的核心。没有员工素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
目的是通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
6、安全(SAFETY) ：
清除隐患，排除险情，预防事故的发生，确保工作生产安全，关爱生命以人为本，严格按照规章流程工作，确保客人、员工及设备的安全。
目的是保障员工的人身安全，保证工作的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、学习（STUDY）：
员工的成长也就是公司的成长，成长的过程需要不断地去学习，学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足公司发展的需求。
通过学习，能让员工在恰好商贸得到更好的提升空间。目的在于让员工能更好的发展，从而注入企业新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。
8、节约(SAVING) ：
勤俭节约，爱护公司公物；以公司为家，共同发展。对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，我公司，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
9、服务(SERVICE)：
强化服务意识，倡导奉献精神，为集体（或个人）的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户。
10、满意(SATISFICATI0N)：
追求完美，做到同事满意和客户满意。
11、效率（SPEED）：
工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少时间和费用换取最大效能，反应敏捷，接到任务时不超过1小时做出反应，提前或按时完成任务。
7. 设备生命周期管理的评价指标有哪些？
一、朝向设备管理的核心目标，以定量指标日常监控
设备管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值形态进行的综合管理。设备管理工作内容方方面面，但千里江河归大海，要始终朝向核心目标进行。
设备管理的核心目标：一是设备的投资价值，设备的投入能否带来效益，带来多少效益？二是设备的使用价值，设备用时不出或少出问题。在维修费用预算内，使设备在生产中保持完好状态，发挥正常效能，达到设备投资预期效果。
设备管理工作做的究竟如何，设备管理的目标实现的怎么样，必须要有明确的定量衡量指标，并且要对这些指标进行监控。这些指标如设备投资回收期、设备投资收益率、设备作业率、故障停机时间、维修费用率等。
二、着眼于设备全生命周期管理，实现整体效益
企业设备物质运动形态的管理是指设备的选型、购置（自制设备包括设备的调研、设计、制造）、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造和直到报废等全过程的管理。企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税和更新改造资金的筹措到支出运用，实行企业设备的经济管理，使设备在寿命周期内的总费用最经济。将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。设备综合管理有以下几个方面内容。
8. 运行可用率是什么意思？
是计算机有效性的表示，它是在一段相当长的时间内， 计算机的可用时间与故障时间，维修时间及可用时间总和比。表征可修复系统或元件可靠性的一个重要的定量指标。它表示可修复系统 或元件在 t时刻能维持其正常功能，处于可用状态的概率。可用率分为两种：瞬时可用率和平稳状态可用率。
9. 锁鲜桶灌装机定量怎么调？
锁鲜桶灌装机定量调整，拆开锁鲜桶灌装机定量调整，找维修人员锁鲜桶灌装机定量调整
10. 运行可用率是什么意思？
是计算机有效性的表示，它是在一段相当长的时间内， 计算机的可用时间与故障时间，维修时间及可用时间总和比。表征可修复系统或元件可靠性的一个重要的定量指标。它表示可修复系统 或元件在 t时刻能维持其正常功能，处于可用状态的概率。可用率分为两种：瞬时可用率和平稳状态可用率。
11. 设备的tpm日检点一共有几项?分别是什么？
TPM设备点检四大标准：
（一）、维修技术标准
维修技术标准是其他三大标准的重要前提。是根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准。它反映了设备设计者的思想和设备管理人员的经验和水平。维修技术标准规定了设备部位（点）的技术性能、维修特性和维修管理值等内容，反映了主要设备装置的性能构造，主要设备装置的劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等主要维修标准。
1. 编制依据
（1） 设备使用说明书及有关技术资料。
（2） 同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。
（3） 实际经验。
2. 维修技术标准分类
根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准可以分为通用标准和专用标准。
（1） 通用标准。 即使用条件或工作环境相同或相近的同类设备的通用性维修技术标准。该标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，电气、仪表以及机械类的通用设备都适用通用标准。
（2） 专用标准。专用维修技术标准多应用于机械设备，特别是一些专用性强或非标的机械设备或装置。如化工机械、动力机械、冶金机械、专用起重运输机械等适用专用维修技术标准。
3. 维修技术标准的内容
（1） 作为管理对象的设备或装置的简明示意图。
（2） 作为管理对象的零部件（即有可能发生劣化的工作机件）的性能构造、使用材料等。
（3） 作为管理对象的零部件的维修特性，包括其劣化倾向、特殊的变化状态及点检方法和周期等。
（4） 设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量范围或劣化极限容许值，以及使用的标准（国际、国家、行业、企业）等。
（5） 其他对该零部件所限制的项目内容，如温度、压力、流量、电压、电流、振动等。维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定。 （二）、点检标准点检标准中详细规定了点检作业的基本事项（包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准等） ，该标准是对设备进行预防性检查的依据，也是编制点检计划的基础。
1.编制依据
（1） 设备使用说明书和有关技术资料、图纸。
（2） 维修技术标准。
（3） 同类设备的实际资料。
（4） 实际经验。
2.点检标准的分类
（1） 按设备通用性分类。
① 通用点检标准，指同类设备在相同使用条件下实行点检检查的通用标准，一般用于通用设备如动力设备、电气设备和仪表设备以及同类型、同规格的机械设备。
② 专用点检标准，用于工艺要求特殊，工作环境恶劣及运转有特别要求的非通用设备或专用机械设备的点检标准。
（2） 按点检周期分类。
① 日常点检标准，用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准，用于专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 为便于管理，可将日常点检标准和定期点检标准列入同一表中，统称为点检标准。 3.点检标准内容点检标准中主要包括点检“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的内容。既设定检查的部位、项目和内容，确定点检检查方法，制订点检结果的判断基准，设定点检检查周期，确定点检项目实施人员。
（1） 点检部位与项目。设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方，按大类分为部位，小类分为项目。
（2） 点检内容。通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。
机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、连接松动、氧化、电流、电压。
（3） 点检方法。 以采用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的五感检法；借助于简单仪器、工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量。
（4） 点检状态。分设备停止（静态）和运转（动态）两种状态。通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运转状态进行点检，而有些项目则必须在停止状态进行点检。
（5） 点检判定基准。 是点检结果与之对照并以此判断设备技术状态的基准，分定性判定基准与定量判定基准两种。
（6） 点检分工。 明确点检的实施人员，一般分操作点检、运行或维护点检和专业点检员的专业点检。
（7） 点检周期。 在编制点检标准中，确定设备点检周期是个难度较大的题目，点检周期过长不能可靠监视设备的劣化，会使故障率增大。点检周期过短又会使点检工作量过大，增加点检费用，而且点检周期不是固定不变的量，它随多种因素影响而变化。
通常在编制标准时依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实际经验的积累逐步进行修正，使其逐渐趋向合理。
（三）、给油脂标准
现代化企业中，设备润滑工作的地位越来越重要，润滑工作是设备维护活动的重要组成部分，对防止设备强制劣化，延长使用寿命起着非常重要的作用。 因此，必须重视和做好设备润滑工作，要求设备润滑工作有标准可依。
给油脂标准中详细规定了润滑作业的基本事项，该标准是设备润滑工作的依据。
1. 编制依据
（1） 设备使用说明书和有关技术资料、图纸。
（2） 维修技术标准。
（3） 同类设备实际资料。
（4） 实际经验。
2. 给油脂标准的内容
给油脂标准中规定了给油脂部位、给油脂点数、给油脂方式、油脂品种牌号、给油脂量与周期、更换油脂量与周期以及给油脂作业分工等润滑作业的基本事项。对于能产生摩擦与磨损的地方（利用摩擦的部位除外）都是。给油脂润滑的部位，主要是机器的旋转和滑动部分，如齿轮齿面、滚动轴承、滑动轴承、滑板、钢绳、导轨等。给油脂标准包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。 （四）、维修作业标准维修作业标准是精练严密的设备检修施工组织设计，是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。 1.编制维修作业标准的目的（1） 提高检修作业质量和缩短检修作业时间。
（2） 避免或减少检修作业事故的发生。
（3） 提高检修作业管理水平。
2.编制维修作业标准的条件
明确检修作业目的，掌握检修项目内容和作业工序，熟悉设备结构和作业环境，具有施工实践经验。
3.维修作业标准内容
维修作业标准包含了修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素（项目）、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。
4.编制的难点和关键
编制维修作业标准的难点和关键是作业网络图的绘制。 编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，应尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。
在企业中一般的简单的检修项目的作业标准，不需要太复杂，只需要以作业网络图为主的工时工序就行了。而对于一些比较大型的并且比较重要的检修项目必须要有作业说明书，作业说明书必须要清楚详细，并且要标出一些重要的安全要点，难以用文字表达的内容则需要用示意图或简图来进行说明。在进行TPM设备点检工作中必须要保障四大标准的有效性，并且不断的对四大标准进行修订完善，使之更加合理化。
转载：http://www.chinatpm.com
12. 设备的tpm日检点一共有几项?分别是什么？
TPM设备点检四大标准：
（一）、维修技术标准
维修技术标准是其他三大标准的重要前提。是根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准。它反映了设备设计者的思想和设备管理人员的经验和水平。维修技术标准规定了设备部位（点）的技术性能、维修特性和维修管理值等内容，反映了主要设备装置的性能构造，主要设备装置的劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等主要维修标准。
1. 编制依据
（1） 设备使用说明书及有关技术资料。
（2） 同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。
（3） 实际经验。
2. 维修技术标准分类
根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准可以分为通用标准和专用标准。
（1） 通用标准。 即使用条件或工作环境相同或相近的同类设备的通用性维修技术标准。该标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，电气、仪表以及机械类的通用设备都适用通用标准。
（2） 专用标准。专用维修技术标准多应用于机械设备，特别是一些专用性强或非标的机械设备或装置。如化工机械、动力机械、冶金机械、专用起重运输机械等适用专用维修技术标准。
3. 维修技术标准的内容
（1） 作为管理对象的设备或装置的简明示意图。
（2） 作为管理对象的零部件（即有可能发生劣化的工作机件）的性能构造、使用材料等。
（3） 作为管理对象的零部件的维修特性，包括其劣化倾向、特殊的变化状态及点检方法和周期等。
（4） 设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量范围或劣化极限容许值，以及使用的标准（国际、国家、行业、企业）等。
（5） 其他对该零部件所限制的项目内容，如温度、压力、流量、电压、电流、振动等。维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定。 （二）、点检标准点检标准中详细规定了点检作业的基本事项（包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准等） ，该标准是对设备进行预防性检查的依据，也是编制点检计划的基础。
1.编制依据
（1） 设备使用说明书和有关技术资料、图纸。
（2） 维修技术标准。
（3） 同类设备的实际资料。
（4） 实际经验。
2.点检标准的分类
（1） 按设备通用性分类。
① 通用点检标准，指同类设备在相同使用条件下实行点检检查的通用标准，一般用于通用设备如动力设备、电气设备和仪表设备以及同类型、同规格的机械设备。
② 专用点检标准，用于工艺要求特殊，工作环境恶劣及运转有特别要求的非通用设备或专用机械设备的点检标准。
（2） 按点检周期分类。
① 日常点检标准，用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准，用于专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 为便于管理，可将日常点检标准和定期点检标准列入同一表中，统称为点检标准。 3.点检标准内容点检标准中主要包括点检“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的内容。既设定检查的部位、项目和内容，确定点检检查方法，制订点检结果的判断基准，设定点检检查周期，确定点检项目实施人员。
（1） 点检部位与项目。设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方，按大类分为部位，小类分为项目。
（2） 点检内容。通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。
机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、连接松动、氧化、电流、电压。
（3） 点检方法。 以采用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的五感检法；借助于简单仪器、工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量。
（4） 点检状态。分设备停止（静态）和运转（动态）两种状态。通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运转状态进行点检，而有些项目则必须在停止状态进行点检。
（5） 点检判定基准。 是点检结果与之对照并以此判断设备技术状态的基准，分定性判定基准与定量判定基准两种。
（6） 点检分工。 明确点检的实施人员，一般分操作点检、运行或维护点检和专业点检员的专业点检。
（7） 点检周期。 在编制点检标准中，确定设备点检周期是个难度较大的题目，点检周期过长不能可靠监视设备的劣化，会使故障率增大。点检周期过短又会使点检工作量过大，增加点检费用，而且点检周期不是固定不变的量，它随多种因素影响而变化。
通常在编制标准时依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实际经验的积累逐步进行修正，使其逐渐趋向合理。
（三）、给油脂标准
现代化企业中，设备润滑工作的地位越来越重要，润滑工作是设备维护活动的重要组成部分，对防止设备强制劣化，延长使用寿命起着非常重要的作用。 因此，必须重视和做好设备润滑工作，要求设备润滑工作有标准可依。
给油脂标准中详细规定了润滑作业的基本事项，该标准是设备润滑工作的依据。
1. 编制依据
（1） 设备使用说明书和有关技术资料、图纸。
（2） 维修技术标准。
（3） 同类设备实际资料。
（4） 实际经验。
2. 给油脂标准的内容
给油脂标准中规定了给油脂部位、给油脂点数、给油脂方式、油脂品种牌号、给油脂量与周期、更换油脂量与周期以及给油脂作业分工等润滑作业的基本事项。对于能产生摩擦与磨损的地方（利用摩擦的部位除外）都是。给油脂润滑的部位，主要是机器的旋转和滑动部分，如齿轮齿面、滚动轴承、滑动轴承、滑板、钢绳、导轨等。给油脂标准包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。 （四）、维修作业标准维修作业标准是精练严密的设备检修施工组织设计，是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。 1.编制维修作业标准的目的（1） 提高检修作业质量和缩短检修作业时间。
（2） 避免或减少检修作业事故的发生。
（3） 提高检修作业管理水平。
2.编制维修作业标准的条件
明确检修作业目的，掌握检修项目内容和作业工序，熟悉设备结构和作业环境，具有施工实践经验。
3.维修作业标准内容
维修作业标准包含了修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素（项目）、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。
4.编制的难点和关键
编制维修作业标准的难点和关键是作业网络图的绘制。 编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，应尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。
在企业中一般的简单的检修项目的作业标准，不需要太复杂，只需要以作业网络图为主的工时工序就行了。而对于一些比较大型的并且比较重要的检修项目必须要有作业说明书，作业说明书必须要清楚详细，并且要标出一些重要的安全要点，难以用文字表达的内容则需要用示意图或简图来进行说明。在进行TPM设备点检工作中必须要保障四大标准的有效性，并且不断的对四大标准进行修订完善，使之更加合理化。
转载：http://www.chinatpm.com
13. 设备生命周期管理的评价指标有哪些？
一、朝向设备管理的核心目标，以定量指标日常监控
设备管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值形态进行的综合管理。设备管理工作内容方方面面，但千里江河归大海，要始终朝向核心目标进行。
设备管理的核心目标：一是设备的投资价值，设备的投入能否带来效益，带来多少效益？二是设备的使用价值，设备用时不出或少出问题。在维修费用预算内，使设备在生产中保持完好状态，发挥正常效能，达到设备投资预期效果。
设备管理工作做的究竟如何，设备管理的目标实现的怎么样，必须要有明确的定量衡量指标，并且要对这些指标进行监控。这些指标如设备投资回收期、设备投资收益率、设备作业率、故障停机时间、维修费用率等。
二、着眼于设备全生命周期管理，实现整体效益
企业设备物质运动形态的管理是指设备的选型、购置（自制设备包括设备的调研、设计、制造）、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造和直到报废等全过程的管理。企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税和更新改造资金的筹措到支出运用，实行企业设备的经济管理，使设备在寿命周期内的总费用最经济。将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。设备综合管理有以下几个方面内容。
14. 11s管理规范标准？
答、1整理(SEIRI)：
区分公司物品的用途，清除不用的东西。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，优化公司运营现场。
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2、整顿(SEITON)：
公司必需品分区定点定位放置，明确重牌标准标识，方便取用。把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对运营现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持恰好的工作秩序区。
3、清扫(SEIS0)：
清除垃圾和脏污，并防止污染的发生，自己的领域自己负责清扫。把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
运营现场在工作过程中会产生灰尘、污迹、纸屑、垃圾等，从而使现场变脏。
清扫目的是使员工保持一个良好的工作情绪，保证稳定工作的质量，最终提高公司效益。
4、清洁(SEIKETSU)：
维持前3S的成果，制度化，规范化，明确每天13S的时间（早上班前、晚下班后）。整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除影响工作的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是我们企业形成企业文化的促使。
5、素养(SHITSUKE)：
严守规定，团队精神，文明礼仪，接触新的事物逐渐适应，养成一时不容易改变的行为，用心每天练习合理规范的工作程序，达到要求，体现素质。
素养即教养，努力提高自身素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“12S”管理活动的核心。没有员工素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
目的是通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
6、安全(SAFETY) ：
清除隐患，排除险情，预防事故的发生，确保工作生产安全，关爱生命以人为本，严格按照规章流程工作，确保客人、员工及设备的安全。
目的是保障员工的人身安全，保证工作的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、学习（STUDY）：
员工的成长也就是公司的成长，成长的过程需要不断地去学习，学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足公司发展的需求。
通过学习，能让员工在恰好商贸得到更好的提升空间。目的在于让员工能更好的发展，从而注入企业新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。
8、节约(SAVING) ：
勤俭节约，爱护公司公物；以公司为家，共同发展。对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，我公司，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
9、服务(SERVICE)：
强化服务意识，倡导奉献精神，为集体（或个人）的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户。
10、满意(SATISFICATI0N)：
追求完美，做到同事满意和客户满意。
11、效率（SPEED）：
工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少时间和费用换取最大效能，反应敏捷，接到任务时不超过1小时做出反应，提前或按时完成任务。
15. 设备的tpm日检点一共有几项?分别是什么？
TPM设备点检四大标准：
（一）、维修技术标准
维修技术标准是其他三大标准的重要前提。是根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准。它反映了设备设计者的思想和设备管理人员的经验和水平。维修技术标准规定了设备部位（点）的技术性能、维修特性和维修管理值等内容，反映了主要设备装置的性能构造，主要设备装置的劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等主要维修标准。
1. 编制依据
（1） 设备使用说明书及有关技术资料。
（2） 同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。
（3） 实际经验。
2. 维修技术标准分类
根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准可以分为通用标准和专用标准。
（1） 通用标准。 即使用条件或工作环境相同或相近的同类设备的通用性维修技术标准。该标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，电气、仪表以及机械类的通用设备都适用通用标准。
（2） 专用标准。专用维修技术标准多应用于机械设备，特别是一些专用性强或非标的机械设备或装置。如化工机械、动力机械、冶金机械、专用起重运输机械等适用专用维修技术标准。
3. 维修技术标准的内容
（1） 作为管理对象的设备或装置的简明示意图。
（2） 作为管理对象的零部件（即有可能发生劣化的工作机件）的性能构造、使用材料等。
（3） 作为管理对象的零部件的维修特性，包括其劣化倾向、特殊的变化状态及点检方法和周期等。
（4） 设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量范围或劣化极限容许值，以及使用的标准（国际、国家、行业、企业）等。
（5） 其他对该零部件所限制的项目内容，如温度、压力、流量、电压、电流、振动等。维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定。 （二）、点检标准点检标准中详细规定了点检作业的基本事项（包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准等） ，该标准是对设备进行预防性检查的依据，也是编制点检计划的基础。
1.编制依据
（1） 设备使用说明书和有关技术资料、图纸。
（2） 维修技术标准。
（3） 同类设备的实际资料。
（4） 实际经验。
2.点检标准的分类
（1） 按设备通用性分类。
① 通用点检标准，指同类设备在相同使用条件下实行点检检查的通用标准，一般用于通用设备如动力设备、电气设备和仪表设备以及同类型、同规格的机械设备。
② 专用点检标准，用于工艺要求特殊，工作环境恶劣及运转有特别要求的非通用设备或专用机械设备的点检标准。
（2） 按点检周期分类。
① 日常点检标准，用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准，用于专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 为便于管理，可将日常点检标准和定期点检标准列入同一表中，统称为点检标准。 3.点检标准内容点检标准中主要包括点检“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的内容。既设定检查的部位、项目和内容，确定点检检查方法，制订点检结果的判断基准，设定点检检查周期，确定点检项目实施人员。
（1） 点检部位与项目。设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方，按大类分为部位，小类分为项目。
（2） 点检内容。通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。
机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、连接松动、氧化、电流、电压。
（3） 点检方法。 以采用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的五感检法；借助于简单仪器、工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量。
（4） 点检状态。分设备停止（静态）和运转（动态）两种状态。通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运转状态进行点检，而有些项目则必须在停止状态进行点检。
（5） 点检判定基准。 是点检结果与之对照并以此判断设备技术状态的基准，分定性判定基准与定量判定基准两种。
（6） 点检分工。 明确点检的实施人员，一般分操作点检、运行或维护点检和专业点检员的专业点检。
（7） 点检周期。 在编制点检标准中，确定设备点检周期是个难度较大的题目，点检周期过长不能可靠监视设备的劣化，会使故障率增大。点检周期过短又会使点检工作量过大，增加点检费用，而且点检周期不是固定不变的量，它随多种因素影响而变化。
通常在编制标准时依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实际经验的积累逐步进行修正，使其逐渐趋向合理。
（三）、给油脂标准
现代化企业中，设备润滑工作的地位越来越重要，润滑工作是设备维护活动的重要组成部分，对防止设备强制劣化，延长使用寿命起着非常重要的作用。 因此，必须重视和做好设备润滑工作，要求设备润滑工作有标准可依。
给油脂标准中详细规定了润滑作业的基本事项，该标准是设备润滑工作的依据。
1. 编制依据
（1） 设备使用说明书和有关技术资料、图纸。
（2） 维修技术标准。
（3） 同类设备实际资料。
（4） 实际经验。
2. 给油脂标准的内容
给油脂标准中规定了给油脂部位、给油脂点数、给油脂方式、油脂品种牌号、给油脂量与周期、更换油脂量与周期以及给油脂作业分工等润滑作业的基本事项。对于能产生摩擦与磨损的地方（利用摩擦的部位除外）都是。给油脂润滑的部位，主要是机器的旋转和滑动部分，如齿轮齿面、滚动轴承、滑动轴承、滑板、钢绳、导轨等。给油脂标准包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。 （四）、维修作业标准维修作业标准是精练严密的设备检修施工组织设计，是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。 1.编制维修作业标准的目的（1） 提高检修作业质量和缩短检修作业时间。
（2） 避免或减少检修作业事故的发生。
（3） 提高检修作业管理水平。
2.编制维修作业标准的条件
明确检修作业目的，掌握检修项目内容和作业工序，熟悉设备结构和作业环境，具有施工实践经验。
3.维修作业标准内容
维修作业标准包含了修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素（项目）、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。
4.编制的难点和关键
编制维修作业标准的难点和关键是作业网络图的绘制。 编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，应尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。
在企业中一般的简单的检修项目的作业标准，不需要太复杂，只需要以作业网络图为主的工时工序就行了。而对于一些比较大型的并且比较重要的检修项目必须要有作业说明书，作业说明书必须要清楚详细，并且要标出一些重要的安全要点，难以用文字表达的内容则需要用示意图或简图来进行说明。在进行TPM设备点检工作中必须要保障四大标准的有效性，并且不断的对四大标准进行修订完善，使之更加合理化。
转载：http://www.chinatpm.com
16. fat分析法？
故障树分析是系统可靠性和安全性分析的工具之一。
故障树分析包括定性分析和定量分析。定性分析的主要目的是：寻找导致与系统有关的不希望事件发生的原因和原因的组合，即寻找导致顶事件发生的所有故障模式。
定量分析的主要目的是：当给定所有底事件发生的概率时，求出顶事件发生的概率及其他定量指标。在系统设计阶段，故障树分析可帮助判明潜在的故障，以便改进设计(包括维修性设计)；在系统使用维修阶段，可帮助故障诊断、改进使用维修方案。
17. 设备的tpm日检点一共有几项?分别是什么？
TPM设备点检四大标准：
（一）、维修技术标准
维修技术标准是其他三大标准的重要前提。是根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准。它反映了设备设计者的思想和设备管理人员的经验和水平。维修技术标准规定了设备部位（点）的技术性能、维修特性和维修管理值等内容，反映了主要设备装置的性能构造，主要设备装置的劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等主要维修标准。
1. 编制依据
（1） 设备使用说明书及有关技术资料。
（2） 同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。
（3） 实际经验。
2. 维修技术标准分类
根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准可以分为通用标准和专用标准。
（1） 通用标准。 即使用条件或工作环境相同或相近的同类设备的通用性维修技术标准。该标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，电气、仪表以及机械类的通用设备都适用通用标准。
（2） 专用标准。专用维修技术标准多应用于机械设备，特别是一些专用性强或非标的机械设备或装置。如化工机械、动力机械、冶金机械、专用起重运输机械等适用专用维修技术标准。
3. 维修技术标准的内容
（1） 作为管理对象的设备或装置的简明示意图。
（2） 作为管理对象的零部件（即有可能发生劣化的工作机件）的性能构造、使用材料等。
（3） 作为管理对象的零部件的维修特性，包括其劣化倾向、特殊的变化状态及点检方法和周期等。
（4） 设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量范围或劣化极限容许值，以及使用的标准（国际、国家、行业、企业）等。
（5） 其他对该零部件所限制的项目内容，如温度、压力、流量、电压、电流、振动等。维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定。 （二）、点检标准点检标准中详细规定了点检作业的基本事项（包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准等） ，该标准是对设备进行预防性检查的依据，也是编制点检计划的基础。
1.编制依据
（1） 设备使用说明书和有关技术资料、图纸。
（2） 维修技术标准。
（3） 同类设备的实际资料。
（4） 实际经验。
2.点检标准的分类
（1） 按设备通用性分类。
① 通用点检标准，指同类设备在相同使用条件下实行点检检查的通用标准，一般用于通用设备如动力设备、电气设备和仪表设备以及同类型、同规格的机械设备。
② 专用点检标准，用于工艺要求特殊，工作环境恶劣及运转有特别要求的非通用设备或专用机械设备的点检标准。
（2） 按点检周期分类。
① 日常点检标准，用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准，用于专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 为便于管理，可将日常点检标准和定期点检标准列入同一表中，统称为点检标准。 3.点检标准内容点检标准中主要包括点检“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的内容。既设定检查的部位、项目和内容，确定点检检查方法，制订点检结果的判断基准，设定点检检查周期，确定点检项目实施人员。
（1） 点检部位与项目。设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方，按大类分为部位，小类分为项目。
（2） 点检内容。通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。
机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、连接松动、氧化、电流、电压。
（3） 点检方法。 以采用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的五感检法；借助于简单仪器、工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量。
（4） 点检状态。分设备停止（静态）和运转（动态）两种状态。通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运转状态进行点检，而有些项目则必须在停止状态进行点检。
（5） 点检判定基准。 是点检结果与之对照并以此判断设备技术状态的基准，分定性判定基准与定量判定基准两种。
（6） 点检分工。 明确点检的实施人员，一般分操作点检、运行或维护点检和专业点检员的专业点检。
（7） 点检周期。 在编制点检标准中，确定设备点检周期是个难度较大的题目，点检周期过长不能可靠监视设备的劣化，会使故障率增大。点检周期过短又会使点检工作量过大，增加点检费用，而且点检周期不是固定不变的量，它随多种因素影响而变化。
通常在编制标准时依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实际经验的积累逐步进行修正，使其逐渐趋向合理。
（三）、给油脂标准
现代化企业中，设备润滑工作的地位越来越重要，润滑工作是设备维护活动的重要组成部分，对防止设备强制劣化，延长使用寿命起着非常重要的作用。 因此，必须重视和做好设备润滑工作，要求设备润滑工作有标准可依。
给油脂标准中详细规定了润滑作业的基本事项，该标准是设备润滑工作的依据。
1. 编制依据
（1） 设备使用说明书和有关技术资料、图纸。
（2） 维修技术标准。
（3） 同类设备实际资料。
（4） 实际经验。
2. 给油脂标准的内容
给油脂标准中规定了给油脂部位、给油脂点数、给油脂方式、油脂品种牌号、给油脂量与周期、更换油脂量与周期以及给油脂作业分工等润滑作业的基本事项。对于能产生摩擦与磨损的地方（利用摩擦的部位除外）都是。给油脂润滑的部位，主要是机器的旋转和滑动部分，如齿轮齿面、滚动轴承、滑动轴承、滑板、钢绳、导轨等。给油脂标准包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。 （四）、维修作业标准维修作业标准是精练严密的设备检修施工组织设计，是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。 1.编制维修作业标准的目的（1） 提高检修作业质量和缩短检修作业时间。
（2） 避免或减少检修作业事故的发生。
（3） 提高检修作业管理水平。
2.编制维修作业标准的条件
明确检修作业目的，掌握检修项目内容和作业工序，熟悉设备结构和作业环境，具有施工实践经验。
3.维修作业标准内容
维修作业标准包含了修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素（项目）、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。
4.编制的难点和关键
编制维修作业标准的难点和关键是作业网络图的绘制。 编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，应尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。
在企业中一般的简单的检修项目的作业标准，不需要太复杂，只需要以作业网络图为主的工时工序就行了。而对于一些比较大型的并且比较重要的检修项目必须要有作业说明书，作业说明书必须要清楚详细，并且要标出一些重要的安全要点，难以用文字表达的内容则需要用示意图或简图来进行说明。在进行TPM设备点检工作中必须要保障四大标准的有效性，并且不断的对四大标准进行修订完善，使之更加合理化。
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18. 锁鲜桶灌装机定量怎么调？
锁鲜桶灌装机定量调整，拆开锁鲜桶灌装机定量调整，找维修人员锁鲜桶灌装机定量调整
19. fat分析法？
故障树分析是系统可靠性和安全性分析的工具之一。
故障树分析包括定性分析和定量分析。定性分析的主要目的是：寻找导致与系统有关的不希望事件发生的原因和原因的组合，即寻找导致顶事件发生的所有故障模式。
定量分析的主要目的是：当给定所有底事件发生的概率时，求出顶事件发生的概率及其他定量指标。在系统设计阶段，故障树分析可帮助判明潜在的故障，以便改进设计(包括维修性设计)；在系统使用维修阶段，可帮助故障诊断、改进使用维修方案。
20. 锁鲜桶灌装机定量怎么调？
锁鲜桶灌装机定量调整，拆开锁鲜桶灌装机定量调整，找维修人员锁鲜桶灌装机定量调整
21. fat分析法？
故障树分析是系统可靠性和安全性分析的工具之一。
故障树分析包括定性分析和定量分析。定性分析的主要目的是：寻找导致与系统有关的不希望事件发生的原因和原因的组合，即寻找导致顶事件发生的所有故障模式。
定量分析的主要目的是：当给定所有底事件发生的概率时，求出顶事件发生的概率及其他定量指标。在系统设计阶段，故障树分析可帮助判明潜在的故障，以便改进设计(包括维修性设计)；在系统使用维修阶段，可帮助故障诊断、改进使用维修方案。
22. fat分析法？
故障树分析是系统可靠性和安全性分析的工具之一。
故障树分析包括定性分析和定量分析。定性分析的主要目的是：寻找导致与系统有关的不希望事件发生的原因和原因的组合，即寻找导致顶事件发生的所有故障模式。
定量分析的主要目的是：当给定所有底事件发生的概率时，求出顶事件发生的概率及其他定量指标。在系统设计阶段，故障树分析可帮助判明潜在的故障，以便改进设计(包括维修性设计)；在系统使用维修阶段，可帮助故障诊断、改进使用维修方案。
23. 设备技术标准的主要内容？
主要内容是1.
首先确定关键设备装置的核心部位,明确需要监测的零部件名称、性能、构造等,通过简图简明示意;
2.
维修技术标准中定量的许容量不仅包括机械部件的磨损量,也包括部件的温度、系统压力、流量、电气设备的绝缘、电路电流、电压以及机械振动等相关可以检测的各类物理量;
3.
定性标准要准确反映设备的主要装置、零部件的劣化倾向、趋势、状态异常的程度极限值等;
4.
某些特殊控制管理值的物理量,检测需要采用特定检测设备或方法的应该在特记事项中给予说明,注释
24. 消防3ATLE是什么意思？
表示灭火器的级别是3A，指5kg手提式干粉灭火器，灭火级别里的1A所代表的含义是在实验中用72根500MM长的木条。
灭火级别由数字和字母组成，数字表示灭火级别的大小，字母表示灭火级别的单位值及灭火器适用扑救火灾的种类。例如MFZL5型灭火器的灭火级别为3A、14B：其中A表示灭火器扑灭A类火灾的灭火级别的一个单位值，亦即灭火器灭A类火能力的基本单位，3A组合表示MFZL5型灭火器能灭3A等级（定量）的A类火试模型火（定性）；B表示灭火器扑灭B类火灾的灭火级别的一个单位值，亦即灭火器灭B类火能力的基本单位；14B组合表示MFZL5型灭火器能灭14B等级（定量）的B类火试模型火（定性）。扩展资料：灭火器一经开启，即使喷出不多，也必须按规定要求进行再充装再充装应由专业维修部门按制造厂规定的要求和方法进行，不得随便更改灭火剂的品种，重量和驱动气体压力。
灭火器经功能性检查发现存在问题的，必须委托有维修资质的维修单位进行维修，更换已损件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动气体。维修单位必须严格落实灭火器报废制度。灭火器每五年和每次再充装前要对其主要受压部件，如器头、筒体等应进行水压试验，合格者方可继续便用。试验后应及时干燥处理，并检查内壁，不应有明显锈蚀。水压试验不合格，不准用焊接等方法修复使用。
25. 消防3ATLE是什么意思？
表示灭火器的级别是3A，指5kg手提式干粉灭火器，灭火级别里的1A所代表的含义是在实验中用72根500MM长的木条。
灭火级别由数字和字母组成，数字表示灭火级别的大小，字母表示灭火级别的单位值及灭火器适用扑救火灾的种类。例如MFZL5型灭火器的灭火级别为3A、14B：其中A表示灭火器扑灭A类火灾的灭火级别的一个单位值，亦即灭火器灭A类火能力的基本单位，3A组合表示MFZL5型灭火器能灭3A等级（定量）的A类火试模型火（定性）；B表示灭火器扑灭B类火灾的灭火级别的一个单位值，亦即灭火器灭B类火能力的基本单位；14B组合表示MFZL5型灭火器能灭14B等级（定量）的B类火试模型火（定性）。扩展资料：灭火器一经开启，即使喷出不多，也必须按规定要求进行再充装再充装应由专业维修部门按制造厂规定的要求和方法进行，不得随便更改灭火剂的品种，重量和驱动气体压力。
灭火器经功能性检查发现存在问题的，必须委托有维修资质的维修单位进行维修，更换已损件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动气体。维修单位必须严格落实灭火器报废制度。灭火器每五年和每次再充装前要对其主要受压部件，如器头、筒体等应进行水压试验，合格者方可继续便用。试验后应及时干燥处理，并检查内壁，不应有明显锈蚀。水压试验不合格，不准用焊接等方法修复使用。
26. 运行可用率是什么意思？
是计算机有效性的表示，它是在一段相当长的时间内， 计算机的可用时间与故障时间，维修时间及可用时间总和比。表征可修复系统或元件可靠性的一个重要的定量指标。它表示可修复系统 或元件在 t时刻能维持其正常功能，处于可用状态的概率。可用率分为两种：瞬时可用率和平稳状态可用率。
27. 设备技术标准的主要内容？
主要内容是1.
首先确定关键设备装置的核心部位,明确需要监测的零部件名称、性能、构造等,通过简图简明示意;
2.
维修技术标准中定量的许容量不仅包括机械部件的磨损量,也包括部件的温度、系统压力、流量、电气设备的绝缘、电路电流、电压以及机械振动等相关可以检测的各类物理量;
3.
定性标准要准确反映设备的主要装置、零部件的劣化倾向、趋势、状态异常的程度极限值等;
4.
某些特殊控制管理值的物理量,检测需要采用特定检测设备或方法的应该在特记事项中给予说明,注释
28. 消防3ATLE是什么意思？
表示灭火器的级别是3A，指5kg手提式干粉灭火器，灭火级别里的1A所代表的含义是在实验中用72根500MM长的木条。
灭火级别由数字和字母组成，数字表示灭火级别的大小，字母表示灭火级别的单位值及灭火器适用扑救火灾的种类。例如MFZL5型灭火器的灭火级别为3A、14B：其中A表示灭火器扑灭A类火灾的灭火级别的一个单位值，亦即灭火器灭A类火能力的基本单位，3A组合表示MFZL5型灭火器能灭3A等级（定量）的A类火试模型火（定性）；B表示灭火器扑灭B类火灾的灭火级别的一个单位值，亦即灭火器灭B类火能力的基本单位；14B组合表示MFZL5型灭火器能灭14B等级（定量）的B类火试模型火（定性）。扩展资料：灭火器一经开启，即使喷出不多，也必须按规定要求进行再充装再充装应由专业维修部门按制造厂规定的要求和方法进行，不得随便更改灭火剂的品种，重量和驱动气体压力。
灭火器经功能性检查发现存在问题的，必须委托有维修资质的维修单位进行维修，更换已损件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动气体。维修单位必须严格落实灭火器报废制度。灭火器每五年和每次再充装前要对其主要受压部件，如器头、筒体等应进行水压试验，合格者方可继续便用。试验后应及时干燥处理，并检查内壁，不应有明显锈蚀。水压试验不合格，不准用焊接等方法修复使用。
29. 消防3ATLE是什么意思？
表示灭火器的级别是3A，指5kg手提式干粉灭火器，灭火级别里的1A所代表的含义是在实验中用72根500MM长的木条。
灭火级别由数字和字母组成，数字表示灭火级别的大小，字母表示灭火级别的单位值及灭火器适用扑救火灾的种类。例如MFZL5型灭火器的灭火级别为3A、14B：其中A表示灭火器扑灭A类火灾的灭火级别的一个单位值，亦即灭火器灭A类火能力的基本单位，3A组合表示MFZL5型灭火器能灭3A等级（定量）的A类火试模型火（定性）；B表示灭火器扑灭B类火灾的灭火级别的一个单位值，亦即灭火器灭B类火能力的基本单位；14B组合表示MFZL5型灭火器能灭14B等级（定量）的B类火试模型火（定性）。扩展资料：灭火器一经开启，即使喷出不多，也必须按规定要求进行再充装再充装应由专业维修部门按制造厂规定的要求和方法进行，不得随便更改灭火剂的品种，重量和驱动气体压力。
灭火器经功能性检查发现存在问题的，必须委托有维修资质的维修单位进行维修，更换已损件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动气体。维修单位必须严格落实灭火器报废制度。灭火器每五年和每次再充装前要对其主要受压部件，如器头、筒体等应进行水压试验，合格者方可继续便用。试验后应及时干燥处理，并检查内壁，不应有明显锈蚀。水压试验不合格，不准用焊接等方法修复使用。
30. 设备技术标准的主要内容？
主要内容是1.
首先确定关键设备装置的核心部位,明确需要监测的零部件名称、性能、构造等,通过简图简明示意;
2.
维修技术标准中定量的许容量不仅包括机械部件的磨损量,也包括部件的温度、系统压力、流量、电气设备的绝缘、电路电流、电压以及机械振动等相关可以检测的各类物理量;
3.
定性标准要准确反映设备的主要装置、零部件的劣化倾向、趋势、状态异常的程度极限值等;
4.
某些特殊控制管理值的物理量,检测需要采用特定检测设备或方法的应该在特记事项中给予说明,注释
31. 11s管理规范标准？
答、1整理(SEIRI)：
区分公司物品的用途，清除不用的东西。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，优化公司运营现场。
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2、整顿(SEITON)：
公司必需品分区定点定位放置，明确重牌标准标识，方便取用。把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对运营现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持恰好的工作秩序区。
3、清扫(SEIS0)：
清除垃圾和脏污，并防止污染的发生，自己的领域自己负责清扫。把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
运营现场在工作过程中会产生灰尘、污迹、纸屑、垃圾等，从而使现场变脏。
清扫目的是使员工保持一个良好的工作情绪，保证稳定工作的质量，最终提高公司效益。
4、清洁(SEIKETSU)：
维持前3S的成果，制度化，规范化，明确每天13S的时间（早上班前、晚下班后）。整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除影响工作的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是我们企业形成企业文化的促使。
5、素养(SHITSUKE)：
严守规定，团队精神，文明礼仪，接触新的事物逐渐适应，养成一时不容易改变的行为，用心每天练习合理规范的工作程序，达到要求，体现素质。
素养即教养，努力提高自身素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“12S”管理活动的核心。没有员工素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
目的是通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
6、安全(SAFETY) ：
清除隐患，排除险情，预防事故的发生，确保工作生产安全，关爱生命以人为本，严格按照规章流程工作，确保客人、员工及设备的安全。
目的是保障员工的人身安全，保证工作的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、学习（STUDY）：
员工的成长也就是公司的成长，成长的过程需要不断地去学习，学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足公司发展的需求。
通过学习，能让员工在恰好商贸得到更好的提升空间。目的在于让员工能更好的发展，从而注入企业新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。
8、节约(SAVING) ：
勤俭节约，爱护公司公物；以公司为家，共同发展。对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，我公司，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
9、服务(SERVICE)：
强化服务意识，倡导奉献精神，为集体（或个人）的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户。
10、满意(SATISFICATI0N)：
追求完美，做到同事满意和客户满意。
11、效率（SPEED）：
工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少时间和费用换取最大效能，反应敏捷，接到任务时不超过1小时做出反应，提前或按时完成任务。
32. 运行可用率是什么意思？
是计算机有效性的表示，它是在一段相当长的时间内， 计算机的可用时间与故障时间，维修时间及可用时间总和比。表征可修复系统或元件可靠性的一个重要的定量指标。它表示可修复系统 或元件在 t时刻能维持其正常功能，处于可用状态的概率。可用率分为两种：瞬时可用率和平稳状态可用率。
