水泥厂各种指标数据(水泥厂对石膏的具体指标要求有哪些？)
1. 水泥厂对石膏的具体指标要求有哪些？
不同石膏溶解速度不同，缓凝作用不同。
如硬石膏比二水石膏溶解度大，但溶解速度慢，掺量要适当增加。一般硅酸盐水泥、普通水泥中石膏掺量以SO3计，掺量为1.5%~2.5%。C3A含量高，石膏掺量应相应增加，反之则减少。熟料中SO3含量高时，要相应减少石膏掺量。相同矿物组成的水泥，细度增大，比表面积增大，水化加快，应适当增加石膏掺量。混合材料不同，石膏掺量不同。如混合材料为矿渣时，应多掺石膏，因为石膏是矿渣的活性激发剂。水泥中碱含量高时，凝结速度加快，石膏应适当多掺。2. 水泥厂化验员需要学些什么？
工作：专用于商品砼，混凝土试块，水泥试块的恒温恒湿标准养护。水泥厂化验员的日常工作：
1、生产控制：测定水泥细度、混合材掺加量、生料氧化钙、氧化铁等。
2、化学分析：进厂原材料的成分检验、生料全分析、熟料全分析等。
3、物理检验：出磨水泥、出厂水泥的物理指标检验。水泥行业的化验室所进行的各种检验、分析所用的药品、试剂主要以酸碱、EDTA、还有普通试剂，基本无毒。 分析检验过程中会有少量微毒气体产生。扩展资料：实验室人员需要注意的事项：2、人员应定岗定员，负责专门试验，主要涉及到签字问题，和试验时间问题，在检查时会特别留意，个人精力有限，不可能牵涉所有试验类别，试验做假严重会导致资质吊销等恶果。3、人员应该建立档案，包括上岗资质(主要为试验员或检测工程师证)，身份证明，职称证，毕业证，个人简历，有的还应有岗位合同文书等材料。
3. 水泥厂用的煤矸石什么规格？
1.煤矸石粉一般掺合量小于20%可生产普通硅酸盐水泥。
2.煤矸石粉掺合量在20～50%之间可生产火山灰质水泥。
3.煤矸石粉掺合量大于50%可生产少熟料水泥。
4.煤矸石还可直接与石灰、石膏以适当的配比，磨成无熟料水泥。
4. 那位朋友有水泥厂化验室各个岗位的应知应会手册啊？多谢？
各项指标的国家标准以及检测方法。一般国际上都附带检测方法的，比如抗压强度、安定性等等。
5. 水泥中氯离子含量标准？
水泥质量标准GB175-2007中，对氯离子含量要求<0.06(质量比)，双方有更低要求的约定除外。
1.对用于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）
2.对用于预应力钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率计）
6. 水泥厂用的煤矸石什么规格？
1.煤矸石粉一般掺合量小于20%可生产普通硅酸盐水泥。
2.煤矸石粉掺合量在20～50%之间可生产火山灰质水泥。
3.煤矸石粉掺合量大于50%可生产少熟料水泥。
4.煤矸石还可直接与石灰、石膏以适当的配比，磨成无熟料水泥。
7. 那位朋友有水泥厂化验室各个岗位的应知应会手册啊？多谢？
各项指标的国家标准以及检测方法。一般国际上都附带检测方法的，比如抗压强度、安定性等等。
8. 水泥厂化验员需要学些什么？
工作：专用于商品砼，混凝土试块，水泥试块的恒温恒湿标准养护。水泥厂化验员的日常工作：
1、生产控制：测定水泥细度、混合材掺加量、生料氧化钙、氧化铁等。
2、化学分析：进厂原材料的成分检验、生料全分析、熟料全分析等。
3、物理检验：出磨水泥、出厂水泥的物理指标检验。水泥行业的化验室所进行的各种检验、分析所用的药品、试剂主要以酸碱、EDTA、还有普通试剂，基本无毒。 分析检验过程中会有少量微毒气体产生。扩展资料：实验室人员需要注意的事项：2、人员应定岗定员，负责专门试验，主要涉及到签字问题，和试验时间问题，在检查时会特别留意，个人精力有限，不可能牵涉所有试验类别，试验做假严重会导致资质吊销等恶果。3、人员应该建立档案，包括上岗资质(主要为试验员或检测工程师证)，身份证明，职称证，毕业证，个人简历，有的还应有岗位合同文书等材料。
9. 水泥中氯离子含量标准？
水泥质量标准GB175-2007中，对氯离子含量要求<0.06(质量比)，双方有更低要求的约定除外。
1.对用于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）
2.对用于预应力钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率计）
10. 水泥厂水泥批次是怎么定的？
袋装水泥200t且是同一个批号为一批次，散装水泥400t且是同一个批号为一个检验批次。进场水泥应该检测的项目包括：
1、标志。
水泥袋上应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、强度等级、包装年1月、日和编号。
掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山蕻”字样，散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号：设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符b2、包装。
抽查水泥的重量是否符合规定。
绝大部分水泥每袋净重为50±lkg，但以下品种的水泥每袋净重略有不同：
1)快凝快硬硅酸盐水泥每袋净重为：45±lkg。
2)砌筑水泥：每袋净重为：40±lkg。
3)硫铝酸盐早强水泥：每袋净重为：46 +1kg。注意袋装水泥的净重，以保证水泥的合理运输和掺量。
产品合格证检查：检查产品合格证的品种、强度等级等指标是否符合要求，进货品种是否与合格证相符。
3、水泥外观检查。进场水泥应查看是否受潮、结块、混入杂物或不同品种、强度等级的水泥混在一起，检查合格后入库贮存。
11. 水泥厂对石膏的具体指标要求有哪些？
不同石膏溶解速度不同，缓凝作用不同。
如硬石膏比二水石膏溶解度大，但溶解速度慢，掺量要适当增加。一般硅酸盐水泥、普通水泥中石膏掺量以SO3计，掺量为1.5%~2.5%。C3A含量高，石膏掺量应相应增加，反之则减少。熟料中SO3含量高时，要相应减少石膏掺量。相同矿物组成的水泥，细度增大，比表面积增大，水化加快，应适当增加石膏掺量。混合材料不同，石膏掺量不同。如混合材料为矿渣时，应多掺石膏，因为石膏是矿渣的活性激发剂。水泥中碱含量高时，凝结速度加快，石膏应适当多掺。12. 水泥厂水泥批次是怎么定的？
袋装水泥200t且是同一个批号为一批次，散装水泥400t且是同一个批号为一个检验批次。进场水泥应该检测的项目包括：
1、标志。
水泥袋上应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、强度等级、包装年1月、日和编号。
掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山蕻”字样，散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号：设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符b2、包装。
抽查水泥的重量是否符合规定。
绝大部分水泥每袋净重为50±lkg，但以下品种的水泥每袋净重略有不同：
1)快凝快硬硅酸盐水泥每袋净重为：45±lkg。
2)砌筑水泥：每袋净重为：40±lkg。
3)硫铝酸盐早强水泥：每袋净重为：46 +1kg。注意袋装水泥的净重，以保证水泥的合理运输和掺量。
产品合格证检查：检查产品合格证的品种、强度等级等指标是否符合要求，进货品种是否与合格证相符。
3、水泥外观检查。进场水泥应查看是否受潮、结块、混入杂物或不同品种、强度等级的水泥混在一起，检查合格后入库贮存。
13. 国标水泥的氧化镁一般控制在多少？
5.0％
国标水泥中的氧化镁的含量不宜超过5.0％。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。
通用水泥中，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥是≤5.0%，矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥是≤6.0%。
14. 水泥中氯离子含量标准？
水泥质量标准GB175-2007中，对氯离子含量要求<0.06(质量比)，双方有更低要求的约定除外。
1.对用于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）
2.对用于预应力钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率计）
15. 水泥厂用的煤矸石什么规格？
1.煤矸石粉一般掺合量小于20%可生产普通硅酸盐水泥。
2.煤矸石粉掺合量在20～50%之间可生产火山灰质水泥。
3.煤矸石粉掺合量大于50%可生产少熟料水泥。
4.煤矸石还可直接与石灰、石膏以适当的配比，磨成无熟料水泥。
16. 那位朋友有水泥厂化验室各个岗位的应知应会手册啊？多谢？
各项指标的国家标准以及检测方法。一般国际上都附带检测方法的，比如抗压强度、安定性等等。
17. 水泥厂水泥批次是怎么定的？
袋装水泥200t且是同一个批号为一批次，散装水泥400t且是同一个批号为一个检验批次。进场水泥应该检测的项目包括：
1、标志。
水泥袋上应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、强度等级、包装年1月、日和编号。
掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山蕻”字样，散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号：设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符b2、包装。
抽查水泥的重量是否符合规定。
绝大部分水泥每袋净重为50±lkg，但以下品种的水泥每袋净重略有不同：
1)快凝快硬硅酸盐水泥每袋净重为：45±lkg。
2)砌筑水泥：每袋净重为：40±lkg。
3)硫铝酸盐早强水泥：每袋净重为：46 +1kg。注意袋装水泥的净重，以保证水泥的合理运输和掺量。
产品合格证检查：检查产品合格证的品种、强度等级等指标是否符合要求，进货品种是否与合格证相符。
3、水泥外观检查。进场水泥应查看是否受潮、结块、混入杂物或不同品种、强度等级的水泥混在一起，检查合格后入库贮存。
18. 水泥厂水泥批次是怎么定的？
袋装水泥200t且是同一个批号为一批次，散装水泥400t且是同一个批号为一个检验批次。进场水泥应该检测的项目包括：
1、标志。
水泥袋上应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、强度等级、包装年1月、日和编号。
掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山蕻”字样，散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号：设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符b2、包装。
抽查水泥的重量是否符合规定。
绝大部分水泥每袋净重为50±lkg，但以下品种的水泥每袋净重略有不同：
1)快凝快硬硅酸盐水泥每袋净重为：45±lkg。
2)砌筑水泥：每袋净重为：40±lkg。
3)硫铝酸盐早强水泥：每袋净重为：46 +1kg。注意袋装水泥的净重，以保证水泥的合理运输和掺量。
产品合格证检查：检查产品合格证的品种、强度等级等指标是否符合要求，进货品种是否与合格证相符。
3、水泥外观检查。进场水泥应查看是否受潮、结块、混入杂物或不同品种、强度等级的水泥混在一起，检查合格后入库贮存。
19. 水泥中氯离子含量标准？
水泥质量标准GB175-2007中，对氯离子含量要求<0.06(质量比)，双方有更低要求的约定除外。
1.对用于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）
2.对用于预应力钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率计）
20. 水泥厂对石膏的具体指标要求有哪些？
不同石膏溶解速度不同，缓凝作用不同。
如硬石膏比二水石膏溶解度大，但溶解速度慢，掺量要适当增加。一般硅酸盐水泥、普通水泥中石膏掺量以SO3计，掺量为1.5%~2.5%。C3A含量高，石膏掺量应相应增加，反之则减少。熟料中SO3含量高时，要相应减少石膏掺量。相同矿物组成的水泥，细度增大，比表面积增大，水化加快，应适当增加石膏掺量。混合材料不同，石膏掺量不同。如混合材料为矿渣时，应多掺石膏，因为石膏是矿渣的活性激发剂。水泥中碱含量高时，凝结速度加快，石膏应适当多掺。21. 水泥厂用的煤矸石什么规格？
1.煤矸石粉一般掺合量小于20%可生产普通硅酸盐水泥。
2.煤矸石粉掺合量在20～50%之间可生产火山灰质水泥。
3.煤矸石粉掺合量大于50%可生产少熟料水泥。
4.煤矸石还可直接与石灰、石膏以适当的配比，磨成无熟料水泥。
22. 常用的煤质指标有哪些？
（一）水分（Moisture）
水分符号：M，单位：%，是一项重要的煤质指标，煤的水分对其加工利用、贸易、运输和储存都有很大的影响。一般说来，水分高要影响煤的质量。在煤的利用中首先遇到的是煤的破碎问题，水分高的煤就难以破碎；在锅炉燃烧中，水分高就影响燃烧稳定性和热传导；在炼焦时，水分高会降低焦产率；而且由于水分大量蒸发带走热量而延长焦化周期；在煤炭贸易中，水分也是一个定质和定量的主要指标，故在签订销煤合同时，用户一般都会提出煤中水分的限值。
煤的水分简单地说分为：全水分、内在水分、外在水分、结晶水和分解水，在实际测定中只能测煤的全水分、内在水分、外在水分和最高内在水分，而不测定结晶水和分解水。
日常所说的煤的水分是指，在环境温度和湿度下，煤与大气达到接近平衡时所失的那部分水（外在水）和留下来的内在水分，它们的测值随测定环境的温度和湿度改变而发生变化，这也是为什么矿发煤与用户的水分往往有较大差异的原因。
煤炭运销中常用的水分指标有：全水（符号：Mt)，全水分包括外在水分和内在水分；一般分析煤样水分（也称空干基水分，符号：Mad ），它是指分析用煤样（<0.2mm）在实验室大气中达到平衡后所保留的水分，也可以认为是内在水分。有时用户也会要求使用收到基水分（符号：Mar），一般可认为Mar=Mt。
（二）灰分（Ash ）
煤中灰分符号：A，单位：%，是另一项在煤质特性和利用中起重要作用的指标，它与含碳量、发热量、结渣性、可磨性等有不同程度的依赖关系。在煤燃烧和气化中，根据煤的灰分以及灰熔融性、灰粘度、导电性、化学组成等特性来预测燃烧和气化中可能出现的腐蚀、沾污、结渣等问题并据此进行炉型选择；在炼焦中，要用煤的灰分大小来预测焦炭中灰分的高低。煤的灰分高，有效碳的含量就低，发热量一般也低，在商业上要根据煤的灰分来定级论价（现炼焦煤以灰分论价，动力煤已改为以热值为主论价）。
煤的灰分在煤炭分析中的定义为：煤完全燃烧后留下的残渣，它不是煤中固有的矿物质，而是在高温下经各种化学反应而生成的固体残留物。在煤炭运销中常用的灰分指标有：空干基（又称分析基）灰分（符号：Aad）、干基灰分（符号：Ad）和收到基灰分（符号：Aar）。
（三）挥发分（全称为：挥发分产率，Volatile matter ）
煤的挥发分符号：V，单位：%，是煤中的有机物质和一部分矿物加热分解的产物；它不是煤中固有物质；而是在特定温度下的煤热分解产物，所以确切地说挥发分叫挥发分产率。煤的挥发分与煤的变质程度有很大的关系，随煤化程度的增加，挥发分降低；如褐煤的挥发分一般为38%-65%，烟煤的挥发分一般为10%-55%，无烟煤挥发分≤10%。挥发分是决定煤炭利用的重要指标，在燃煤中，根据挥发分来选择适于特定煤源的燃烧设备或适于特定设备的煤源（在锅炉设计时已将挥发分值设定在某一范围，所以用户在购煤时要强调挥发分指标）；在炼焦中，要根据挥发分来确定配煤比例，因挥发分适中的烟煤，粘结性好，适于炼焦；在气化和液化工艺的条件选择上，挥发分也有重要的作用；在环境保护中，挥发分还作为一项制定烟雾法令的依据。
煤的挥发分与其它煤质指标如发热量、碳和氢含量都有较好的相关关系。
在煤炭运销中常用的挥发分指标有：空干基挥发分（符号：Vad ）、干基挥发分（符号：Vd）、收到基挥发分（符号： Var）和干燥无灰基挥发分（符号：Vdaf ）。
（四）固定碳（Fixed carbon ）
固定碳符号：FC，单位：%，也是有些用户经常要求的一个煤质指标，该指标不同于煤的元素分析中的碳（由实际测定得出），它是根据煤的水分、灰分和挥发分计算出来的， FC＝100－（M＋A＋V)。常用的固定碳指标有：干基固定碳（符号：FCd）和收到基固定碳（FCar）等。
（五）全硫（total sulfur ）
一般说煤中硫含量就是指全硫含量符号：St，单位：%，而直接测出的是空干基全硫（符号：St,ad ）。在煤炭运销中常用的硫指标有：空干基全硫、干基全硫（ St,d ）和收到基全硫（ St,ar）。
硫是煤中有害元素之一。煤中硫包括有机硫和以黄铁矿为主的无机硫，一般来说煤中的无机硫通过洗选可以大部分脱除；而有机硫则很难除去。煤中硫在煤燃烧中大部转化为SO2排入大气，对环境造成严重的污染，甚至造成酸雨，据统计1998年全国二氧化硫排放量为2090万吨，其中因燃煤而排放大气的SO2约占80%-90%。在全社会日益重视生存环境的大气候下，国家已对生产和使用高硫煤做出了限制，如北京市区燃煤含硫要
在0.5%以下，上海等沿海大城市燃煤含硫均要求小于0.6%或0.8%，因此各用户在购买煤时都对煤中硫含量提出较严格的限定指标，神华煤之所以销售情况良好，含硫较低（一般小于0.5%）也是主要的原因之一。但煤中硫在某些利用途径中也能起到好的作用，如煤液化当中，硫又可以起到催化剂的作用；如高硫煤经洗选后回收的硫可用来生产硫和硫酸等。
（六）发热量（calorific value）
煤的发热量符号：Q，单位：J/g（焦耳/克）、MJ/kg（兆焦耳/千克），习惯上也使用cal/g（卡/克）、kcal/kg（千卡/千克）；换算关系： 1卡=4.1816 焦耳，是表征煤质的一个重要指标。一则它是燃烧设备热工计算的基础；燃煤工艺过程中的热平衡、耗煤量及热效率等的计算都是以所用煤的热值为依据的，在设计时也是根据煤的平均收到基来考虑锅炉的种类、型号及燃烧方式；二则是是表征煤的各种特征的综合指标。（Qgr,daf）与煤的变质程度有很大关系，一般是随变质程度的加深而增高，如褐煤的发热量较低，烟煤中到焦煤和肥煤热值最高，焦煤以后随煤的变质程度加深而略有降低，这就是为什么的热值比烟煤热值低的原因。
由于煤的发热量指标的重要性，用户购煤时首先考虑的是热值的高低，能否符合燃煤设备对热值的要求，在动力煤的计价中也是以发热量作为结算依据。
煤炭运销中常用的发热量指标有：空干基弹筒发热量（符号：Qd,ad），空干基（符号：Qgr,ad），干基（符号：Qgr,d ）和收到基（原称应用基）（符号：Qnet,ar），有时也用到（符号：Qgr,daf）。在目前的煤炭购销合同中，国内北方用户一般用收到基(Qnet,ar)，而南方用户（如广东）和国外客户一般用空干基高位发热量(Qgr,ad)，对于神华煤来说，两种热值表示方法相差较大（600kcal/kg-1000kcal/kg），签订合同时一定要明确热值的表示基准，而更不能只写发热量多少，以免造成商务纠纷。
（七）可磨性（grindability)
煤炭运销中常说的可磨性是指“哈氏可磨性指数”，符号：HGI。
煤的可磨性表示煤被磨碎的难易程度，煤的可磨性指数越大，则这种煤越易磨碎，反之则难。作为动力用煤，如电力、水泥厂等在设计与改进制粉系统并估计磨煤机的产量和耗电量时，可磨性指数是一个很重要的指标。在以非炼焦煤为主的型煤工业中，为了知道所用煤料的粉碎性，以便确定粉碎系统的级数及粉碎机的类型，也要预先测定煤的可磨性。由于煤的复杂性，不同的煤往往具有不同的可磨性，即使同一矿区、同一煤层的煤，由于所含矿物质的性质、数量不同和煤的结构、挥发分以及水分的差异，也得不到相同的可磨性测值。鉴此，目前用户在购煤时也要求煤的可磨性指标。
（八）煤灰熔融性（习惯称灰熔点，ash fusibility）
煤灰熔融性，单位℃。它包括四个特征温度：①变形温度，符号DT，原称T1； ②软化温度，符号：ST，原称T2； ③半球温度，符号HT； ④流动温度，符号：FT，原称T3。在灰熔融性的四个指标中，最常用的是软化温度，即ST(T2)。
灰熔融性是动力用煤和气化用煤的重要指标，主要用于固态排渣锅炉和的设计，并能指导实际生产操作；它也可以作为液态排渣炉设计中的参考依据。一般固态排渣炉，要求煤灰熔点愈高愈好，以免造成炉内结渣而难以排出。熔点低的煤，由于熔渣会包裹住煤而造成燃烧不完全，从而增加灰渣含碳量，严重时会堵塞炉栅，造成排渣困难，甚至造成停炉事故。熔渣还会腐蚀、共熔炉衬耐火材料，特别是当灰渣为酸性渣而炉衬耐火砖为碱性砖或灰渣为碱性（神华煤灰渣呈碱性）而炉衬耐火砖为酸性砖时，共熔情况将更为严重。对于链条炉需要灰熔点较低一些，这样可以保留适当的熔渣以起到保护炉栅的作用。而液态排渣炉则要求灰熔点愈低越好。神华煤由于煤中CaO和Fe2O3含量高，使得灰熔点较低，这是国外及国内不少用户挑剔神华煤的原因之一，目前集团和公司已采取一些措施，如通过配煤及加添加剂等方式来提高灰熔点，但在销售中如用户要求灰熔点较高（大于1350℃）就需慎重考虑，即使能想法达到，其经济效益也会有所损失。
（九）煤的着火点（也称燃点）
将煤加热到开始燃烧的温度叫做煤的着火点，单位：℃，无代表符号。它是煤的特性之一。煤的着火点与煤的变质程度有很明显的关系，变质程度低的煤着火点低（即容易着火），变质程度高的煤着火点高。在煤质分析中对同一煤档测定的结果，分为原煤样、还原样和氧化样报出，一般可利用原煤着火点和氧化样着火点的差值来推测煤的自燃倾向，着火点低的煤其原煤样和氧化样着火点差值大（△T=原煤样着火点一氧化样着火点），如△T>40℃的煤易自燃，△T<20℃ 的煤除褐煤和长焰煤外都是不易自燃的煤。
神华煤由于本身的性质所决定，属着火点较低（ <300℃，为易自燃的煤，神华煤的这一缺陷为集团和公司煤炭生产、运输、贮存及销售都带来了不少困难，用户对此反映也较多，但目前对于解决煤自燃问题尚没有较好的办法。现集团要求控制上站煤及外运煤的温度，贮存煤及时清仓等还是较有效的措施，神华煤虽易自燃，但在良好的堆存条件下（一般堆高<0.5m，通风较好），2-3个月的时间一般不会自燃着火。
（十）煤的密度
煤的密度分为：真相对密度（原称真比重），符号：TRD；视相对密度（原称容重），符号： ARD，无单位；堆密度，单位：t/m3（吨/米3）。
煤的真相对密度是计算煤层平均质量与研究煤炭性质的一项指标。煤的视相对密度在计算煤的储量及运输、粉碎、燃烧和设计贮煤仓等时需用此指标。煤的堆密度在设计煤仓、估算炼焦炉装煤量等情况下使用。
23. 国标水泥的氧化镁一般控制在多少？
5.0％
国标水泥中的氧化镁的含量不宜超过5.0％。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。
通用水泥中，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥是≤5.0%，矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥是≤6.0%。
24. 国标水泥的氧化镁一般控制在多少？
5.0％
国标水泥中的氧化镁的含量不宜超过5.0％。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。
通用水泥中，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥是≤5.0%，矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥是≤6.0%。
25. 水泥厂对石膏的具体指标要求有哪些？
水泥生产中使用的石膏通常是由熔岩经过粉碎、煅烧、磨细等一系列工艺得到的矿物石膏。水泥厂对石膏的具体指标要求可能会略有差异，这里介绍一些常见的指标：
1. 总含量：一般要求石膏的含量在90%以上。
2. 硫酸盐含量：在水泥中加入石膏的主要目的是调节硫酸盐离子含量，以防止水泥凝固过快，因此石膏中的硫酸盐含量对水泥生产至关重要，一般要求不高于4%。
3. 铁含量：石膏中含有的铁元素可能会影响水泥的颜色，一般要求石膏中的铁含量不得超过0.05%。
4. 水分含量：水膏比是指石膏中水和石膏的质量比例，一般要求石膏的水分含量不超过10%。
5. 粒度：石膏要求有一定的细度，以便更好地与水泥配合。一般要求石膏通过筛网的细度不低于90%，颗粒直径要小于2毫米。
需要注意的是，不同水泥的生产工艺和要求不同，石膏的指标要求也会有所差异。因此，在具体使用石膏前，要认真查看水泥生产的相关要求，以确定需要的石膏指标。
26. 水泥厂化验员需要学些什么？
工作：专用于商品砼，混凝土试块，水泥试块的恒温恒湿标准养护。水泥厂化验员的日常工作：
1、生产控制：测定水泥细度、混合材掺加量、生料氧化钙、氧化铁等。
2、化学分析：进厂原材料的成分检验、生料全分析、熟料全分析等。
3、物理检验：出磨水泥、出厂水泥的物理指标检验。水泥行业的化验室所进行的各种检验、分析所用的药品、试剂主要以酸碱、EDTA、还有普通试剂，基本无毒。 分析检验过程中会有少量微毒气体产生。扩展资料：实验室人员需要注意的事项：2、人员应定岗定员，负责专门试验，主要涉及到签字问题，和试验时间问题，在检查时会特别留意，个人精力有限，不可能牵涉所有试验类别，试验做假严重会导致资质吊销等恶果。3、人员应该建立档案，包括上岗资质(主要为试验员或检测工程师证)，身份证明，职称证，毕业证，个人简历，有的还应有岗位合同文书等材料。
27. 那位朋友有水泥厂化验室各个岗位的应知应会手册啊？多谢？
各项指标的国家标准以及检测方法。一般国际上都附带检测方法的，比如抗压强度、安定性等等。
28. 水泥厂化验员需要学些什么？
工作：专用于商品砼，混凝土试块，水泥试块的恒温恒湿标准养护。水泥厂化验员的日常工作：
1、生产控制：测定水泥细度、混合材掺加量、生料氧化钙、氧化铁等。
2、化学分析：进厂原材料的成分检验、生料全分析、熟料全分析等。
3、物理检验：出磨水泥、出厂水泥的物理指标检验。水泥行业的化验室所进行的各种检验、分析所用的药品、试剂主要以酸碱、EDTA、还有普通试剂，基本无毒。 分析检验过程中会有少量微毒气体产生。扩展资料：实验室人员需要注意的事项：2、人员应定岗定员，负责专门试验，主要涉及到签字问题，和试验时间问题，在检查时会特别留意，个人精力有限，不可能牵涉所有试验类别，试验做假严重会导致资质吊销等恶果。3、人员应该建立档案，包括上岗资质(主要为试验员或检测工程师证)，身份证明，职称证，毕业证，个人简历，有的还应有岗位合同文书等材料。
29. 国标水泥的氧化镁一般控制在多少？
5.0％
国标水泥中的氧化镁的含量不宜超过5.0％。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。
通用水泥中，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥是≤5.0%，矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥是≤6.0%。
30. 水泥厂对石膏的具体指标要求有哪些？
水泥生产中使用的石膏通常是由熔岩经过粉碎、煅烧、磨细等一系列工艺得到的矿物石膏。水泥厂对石膏的具体指标要求可能会略有差异，这里介绍一些常见的指标：
1. 总含量：一般要求石膏的含量在90%以上。
2. 硫酸盐含量：在水泥中加入石膏的主要目的是调节硫酸盐离子含量，以防止水泥凝固过快，因此石膏中的硫酸盐含量对水泥生产至关重要，一般要求不高于4%。
3. 铁含量：石膏中含有的铁元素可能会影响水泥的颜色，一般要求石膏中的铁含量不得超过0.05%。
4. 水分含量：水膏比是指石膏中水和石膏的质量比例，一般要求石膏的水分含量不超过10%。
5. 粒度：石膏要求有一定的细度，以便更好地与水泥配合。一般要求石膏通过筛网的细度不低于90%，颗粒直径要小于2毫米。
需要注意的是，不同水泥的生产工艺和要求不同，石膏的指标要求也会有所差异。因此，在具体使用石膏前，要认真查看水泥生产的相关要求，以确定需要的石膏指标。
31. 常用的煤质指标有哪些？
（一）水分（Moisture）
水分符号：M，单位：%，是一项重要的煤质指标，煤的水分对其加工利用、贸易、运输和储存都有很大的影响。一般说来，水分高要影响煤的质量。在煤的利用中首先遇到的是煤的破碎问题，水分高的煤就难以破碎；在锅炉燃烧中，水分高就影响燃烧稳定性和热传导；在炼焦时，水分高会降低焦产率；而且由于水分大量蒸发带走热量而延长焦化周期；在煤炭贸易中，水分也是一个定质和定量的主要指标，故在签订销煤合同时，用户一般都会提出煤中水分的限值。
煤的水分简单地说分为：全水分、内在水分、外在水分、结晶水和分解水，在实际测定中只能测煤的全水分、内在水分、外在水分和最高内在水分，而不测定结晶水和分解水。
日常所说的煤的水分是指，在环境温度和湿度下，煤与大气达到接近平衡时所失的那部分水（外在水）和留下来的内在水分，它们的测值随测定环境的温度和湿度改变而发生变化，这也是为什么矿发煤与用户的水分往往有较大差异的原因。
煤炭运销中常用的水分指标有：全水（符号：Mt)，全水分包括外在水分和内在水分；一般分析煤样水分（也称空干基水分，符号：Mad ），它是指分析用煤样（<0.2mm）在实验室大气中达到平衡后所保留的水分，也可以认为是内在水分。有时用户也会要求使用收到基水分（符号：Mar），一般可认为Mar=Mt。
（二）灰分（Ash ）
煤中灰分符号：A，单位：%，是另一项在煤质特性和利用中起重要作用的指标，它与含碳量、发热量、结渣性、可磨性等有不同程度的依赖关系。在煤燃烧和气化中，根据煤的灰分以及灰熔融性、灰粘度、导电性、化学组成等特性来预测燃烧和气化中可能出现的腐蚀、沾污、结渣等问题并据此进行炉型选择；在炼焦中，要用煤的灰分大小来预测焦炭中灰分的高低。煤的灰分高，有效碳的含量就低，发热量一般也低，在商业上要根据煤的灰分来定级论价（现炼焦煤以灰分论价，动力煤已改为以热值为主论价）。
煤的灰分在煤炭分析中的定义为：煤完全燃烧后留下的残渣，它不是煤中固有的矿物质，而是在高温下经各种化学反应而生成的固体残留物。在煤炭运销中常用的灰分指标有：空干基（又称分析基）灰分（符号：Aad）、干基灰分（符号：Ad）和收到基灰分（符号：Aar）。
（三）挥发分（全称为：挥发分产率，Volatile matter ）
煤的挥发分符号：V，单位：%，是煤中的有机物质和一部分矿物加热分解的产物；它不是煤中固有物质；而是在特定温度下的煤热分解产物，所以确切地说挥发分叫挥发分产率。煤的挥发分与煤的变质程度有很大的关系，随煤化程度的增加，挥发分降低；如褐煤的挥发分一般为38%-65%，烟煤的挥发分一般为10%-55%，无烟煤挥发分≤10%。挥发分是决定煤炭利用的重要指标，在燃煤中，根据挥发分来选择适于特定煤源的燃烧设备或适于特定设备的煤源（在锅炉设计时已将挥发分值设定在某一范围，所以用户在购煤时要强调挥发分指标）；在炼焦中，要根据挥发分来确定配煤比例，因挥发分适中的烟煤，粘结性好，适于炼焦；在气化和液化工艺的条件选择上，挥发分也有重要的作用；在环境保护中，挥发分还作为一项制定烟雾法令的依据。
煤的挥发分与其它煤质指标如发热量、碳和氢含量都有较好的相关关系。
在煤炭运销中常用的挥发分指标有：空干基挥发分（符号：Vad ）、干基挥发分（符号：Vd）、收到基挥发分（符号： Var）和干燥无灰基挥发分（符号：Vdaf ）。
（四）固定碳（Fixed carbon ）
固定碳符号：FC，单位：%，也是有些用户经常要求的一个煤质指标，该指标不同于煤的元素分析中的碳（由实际测定得出），它是根据煤的水分、灰分和挥发分计算出来的， FC＝100－（M＋A＋V)。常用的固定碳指标有：干基固定碳（符号：FCd）和收到基固定碳（FCar）等。
（五）全硫（total sulfur ）
一般说煤中硫含量就是指全硫含量符号：St，单位：%，而直接测出的是空干基全硫（符号：St,ad ）。在煤炭运销中常用的硫指标有：空干基全硫、干基全硫（ St,d ）和收到基全硫（ St,ar）。
硫是煤中有害元素之一。煤中硫包括有机硫和以黄铁矿为主的无机硫，一般来说煤中的无机硫通过洗选可以大部分脱除；而有机硫则很难除去。煤中硫在煤燃烧中大部转化为SO2排入大气，对环境造成严重的污染，甚至造成酸雨，据统计1998年全国二氧化硫排放量为2090万吨，其中因燃煤而排放大气的SO2约占80%-90%。在全社会日益重视生存环境的大气候下，国家已对生产和使用高硫煤做出了限制，如北京市区燃煤含硫要
在0.5%以下，上海等沿海大城市燃煤含硫均要求小于0.6%或0.8%，因此各用户在购买煤时都对煤中硫含量提出较严格的限定指标，神华煤之所以销售情况良好，含硫较低（一般小于0.5%）也是主要的原因之一。但煤中硫在某些利用途径中也能起到好的作用，如煤液化当中，硫又可以起到催化剂的作用；如高硫煤经洗选后回收的硫可用来生产硫和硫酸等。
（六）发热量（calorific value）
煤的发热量符号：Q，单位：J/g（焦耳/克）、MJ/kg（兆焦耳/千克），习惯上也使用cal/g（卡/克）、kcal/kg（千卡/千克）；换算关系： 1卡=4.1816 焦耳，是表征煤质的一个重要指标。一则它是燃烧设备热工计算的基础；燃煤工艺过程中的热平衡、耗煤量及热效率等的计算都是以所用煤的热值为依据的，在设计时也是根据煤的平均收到基来考虑锅炉的种类、型号及燃烧方式；二则是是表征煤的各种特征的综合指标。（Qgr,daf）与煤的变质程度有很大关系，一般是随变质程度的加深而增高，如褐煤的发热量较低，烟煤中到焦煤和肥煤热值最高，焦煤以后随煤的变质程度加深而略有降低，这就是为什么的热值比烟煤热值低的原因。
由于煤的发热量指标的重要性，用户购煤时首先考虑的是热值的高低，能否符合燃煤设备对热值的要求，在动力煤的计价中也是以发热量作为结算依据。
煤炭运销中常用的发热量指标有：空干基弹筒发热量（符号：Qd,ad），空干基（符号：Qgr,ad），干基（符号：Qgr,d ）和收到基（原称应用基）（符号：Qnet,ar），有时也用到（符号：Qgr,daf）。在目前的煤炭购销合同中，国内北方用户一般用收到基(Qnet,ar)，而南方用户（如广东）和国外客户一般用空干基高位发热量(Qgr,ad)，对于神华煤来说，两种热值表示方法相差较大（600kcal/kg-1000kcal/kg），签订合同时一定要明确热值的表示基准，而更不能只写发热量多少，以免造成商务纠纷。
（七）可磨性（grindability)
煤炭运销中常说的可磨性是指“哈氏可磨性指数”，符号：HGI。
煤的可磨性表示煤被磨碎的难易程度，煤的可磨性指数越大，则这种煤越易磨碎，反之则难。作为动力用煤，如电力、水泥厂等在设计与改进制粉系统并估计磨煤机的产量和耗电量时，可磨性指数是一个很重要的指标。在以非炼焦煤为主的型煤工业中，为了知道所用煤料的粉碎性，以便确定粉碎系统的级数及粉碎机的类型，也要预先测定煤的可磨性。由于煤的复杂性，不同的煤往往具有不同的可磨性，即使同一矿区、同一煤层的煤，由于所含矿物质的性质、数量不同和煤的结构、挥发分以及水分的差异，也得不到相同的可磨性测值。鉴此，目前用户在购煤时也要求煤的可磨性指标。
（八）煤灰熔融性（习惯称灰熔点，ash fusibility）
煤灰熔融性，单位℃。它包括四个特征温度：①变形温度，符号DT，原称T1； ②软化温度，符号：ST，原称T2； ③半球温度，符号HT； ④流动温度，符号：FT，原称T3。在灰熔融性的四个指标中，最常用的是软化温度，即ST(T2)。
灰熔融性是动力用煤和气化用煤的重要指标，主要用于固态排渣锅炉和的设计，并能指导实际生产操作；它也可以作为液态排渣炉设计中的参考依据。一般固态排渣炉，要求煤灰熔点愈高愈好，以免造成炉内结渣而难以排出。熔点低的煤，由于熔渣会包裹住煤而造成燃烧不完全，从而增加灰渣含碳量，严重时会堵塞炉栅，造成排渣困难，甚至造成停炉事故。熔渣还会腐蚀、共熔炉衬耐火材料，特别是当灰渣为酸性渣而炉衬耐火砖为碱性砖或灰渣为碱性（神华煤灰渣呈碱性）而炉衬耐火砖为酸性砖时，共熔情况将更为严重。对于链条炉需要灰熔点较低一些，这样可以保留适当的熔渣以起到保护炉栅的作用。而液态排渣炉则要求灰熔点愈低越好。神华煤由于煤中CaO和Fe2O3含量高，使得灰熔点较低，这是国外及国内不少用户挑剔神华煤的原因之一，目前集团和公司已采取一些措施，如通过配煤及加添加剂等方式来提高灰熔点，但在销售中如用户要求灰熔点较高（大于1350℃）就需慎重考虑，即使能想法达到，其经济效益也会有所损失。
（九）煤的着火点（也称燃点）
将煤加热到开始燃烧的温度叫做煤的着火点，单位：℃，无代表符号。它是煤的特性之一。煤的着火点与煤的变质程度有很明显的关系，变质程度低的煤着火点低（即容易着火），变质程度高的煤着火点高。在煤质分析中对同一煤档测定的结果，分为原煤样、还原样和氧化样报出，一般可利用原煤着火点和氧化样着火点的差值来推测煤的自燃倾向，着火点低的煤其原煤样和氧化样着火点差值大（△T=原煤样着火点一氧化样着火点），如△T>40℃的煤易自燃，△T<20℃ 的煤除褐煤和长焰煤外都是不易自燃的煤。
神华煤由于本身的性质所决定，属着火点较低（ <300℃，为易自燃的煤，神华煤的这一缺陷为集团和公司煤炭生产、运输、贮存及销售都带来了不少困难，用户对此反映也较多，但目前对于解决煤自燃问题尚没有较好的办法。现集团要求控制上站煤及外运煤的温度，贮存煤及时清仓等还是较有效的措施，神华煤虽易自燃，但在良好的堆存条件下（一般堆高<0.5m，通风较好），2-3个月的时间一般不会自燃着火。
（十）煤的密度
煤的密度分为：真相对密度（原称真比重），符号：TRD；视相对密度（原称容重），符号： ARD，无单位；堆密度，单位：t/m3（吨/米3）。
煤的真相对密度是计算煤层平均质量与研究煤炭性质的一项指标。煤的视相对密度在计算煤的储量及运输、粉碎、燃烧和设计贮煤仓等时需用此指标。煤的堆密度在设计煤仓、估算炼焦炉装煤量等情况下使用。
32. 水泥厂对石膏的具体指标要求有哪些？
水泥生产中使用的石膏通常是由熔岩经过粉碎、煅烧、磨细等一系列工艺得到的矿物石膏。水泥厂对石膏的具体指标要求可能会略有差异，这里介绍一些常见的指标：
1. 总含量：一般要求石膏的含量在90%以上。
2. 硫酸盐含量：在水泥中加入石膏的主要目的是调节硫酸盐离子含量，以防止水泥凝固过快，因此石膏中的硫酸盐含量对水泥生产至关重要，一般要求不高于4%。
3. 铁含量：石膏中含有的铁元素可能会影响水泥的颜色，一般要求石膏中的铁含量不得超过0.05%。
4. 水分含量：水膏比是指石膏中水和石膏的质量比例，一般要求石膏的水分含量不超过10%。
5. 粒度：石膏要求有一定的细度，以便更好地与水泥配合。一般要求石膏通过筛网的细度不低于90%，颗粒直径要小于2毫米。
需要注意的是，不同水泥的生产工艺和要求不同，石膏的指标要求也会有所差异。因此，在具体使用石膏前，要认真查看水泥生产的相关要求，以确定需要的石膏指标。
33. 常用的煤质指标有哪些？
（一）水分（Moisture）
水分符号：M，单位：%，是一项重要的煤质指标，煤的水分对其加工利用、贸易、运输和储存都有很大的影响。一般说来，水分高要影响煤的质量。在煤的利用中首先遇到的是煤的破碎问题，水分高的煤就难以破碎；在锅炉燃烧中，水分高就影响燃烧稳定性和热传导；在炼焦时，水分高会降低焦产率；而且由于水分大量蒸发带走热量而延长焦化周期；在煤炭贸易中，水分也是一个定质和定量的主要指标，故在签订销煤合同时，用户一般都会提出煤中水分的限值。
煤的水分简单地说分为：全水分、内在水分、外在水分、结晶水和分解水，在实际测定中只能测煤的全水分、内在水分、外在水分和最高内在水分，而不测定结晶水和分解水。
日常所说的煤的水分是指，在环境温度和湿度下，煤与大气达到接近平衡时所失的那部分水（外在水）和留下来的内在水分，它们的测值随测定环境的温度和湿度改变而发生变化，这也是为什么矿发煤与用户的水分往往有较大差异的原因。
煤炭运销中常用的水分指标有：全水（符号：Mt)，全水分包括外在水分和内在水分；一般分析煤样水分（也称空干基水分，符号：Mad ），它是指分析用煤样（<0.2mm）在实验室大气中达到平衡后所保留的水分，也可以认为是内在水分。有时用户也会要求使用收到基水分（符号：Mar），一般可认为Mar=Mt。
（二）灰分（Ash ）
煤中灰分符号：A，单位：%，是另一项在煤质特性和利用中起重要作用的指标，它与含碳量、发热量、结渣性、可磨性等有不同程度的依赖关系。在煤燃烧和气化中，根据煤的灰分以及灰熔融性、灰粘度、导电性、化学组成等特性来预测燃烧和气化中可能出现的腐蚀、沾污、结渣等问题并据此进行炉型选择；在炼焦中，要用煤的灰分大小来预测焦炭中灰分的高低。煤的灰分高，有效碳的含量就低，发热量一般也低，在商业上要根据煤的灰分来定级论价（现炼焦煤以灰分论价，动力煤已改为以热值为主论价）。
煤的灰分在煤炭分析中的定义为：煤完全燃烧后留下的残渣，它不是煤中固有的矿物质，而是在高温下经各种化学反应而生成的固体残留物。在煤炭运销中常用的灰分指标有：空干基（又称分析基）灰分（符号：Aad）、干基灰分（符号：Ad）和收到基灰分（符号：Aar）。
（三）挥发分（全称为：挥发分产率，Volatile matter ）
煤的挥发分符号：V，单位：%，是煤中的有机物质和一部分矿物加热分解的产物；它不是煤中固有物质；而是在特定温度下的煤热分解产物，所以确切地说挥发分叫挥发分产率。煤的挥发分与煤的变质程度有很大的关系，随煤化程度的增加，挥发分降低；如褐煤的挥发分一般为38%-65%，烟煤的挥发分一般为10%-55%，无烟煤挥发分≤10%。挥发分是决定煤炭利用的重要指标，在燃煤中，根据挥发分来选择适于特定煤源的燃烧设备或适于特定设备的煤源（在锅炉设计时已将挥发分值设定在某一范围，所以用户在购煤时要强调挥发分指标）；在炼焦中，要根据挥发分来确定配煤比例，因挥发分适中的烟煤，粘结性好，适于炼焦；在气化和液化工艺的条件选择上，挥发分也有重要的作用；在环境保护中，挥发分还作为一项制定烟雾法令的依据。
煤的挥发分与其它煤质指标如发热量、碳和氢含量都有较好的相关关系。
在煤炭运销中常用的挥发分指标有：空干基挥发分（符号：Vad ）、干基挥发分（符号：Vd）、收到基挥发分（符号： Var）和干燥无灰基挥发分（符号：Vdaf ）。
（四）固定碳（Fixed carbon ）
固定碳符号：FC，单位：%，也是有些用户经常要求的一个煤质指标，该指标不同于煤的元素分析中的碳（由实际测定得出），它是根据煤的水分、灰分和挥发分计算出来的， FC＝100－（M＋A＋V)。常用的固定碳指标有：干基固定碳（符号：FCd）和收到基固定碳（FCar）等。
（五）全硫（total sulfur ）
一般说煤中硫含量就是指全硫含量符号：St，单位：%，而直接测出的是空干基全硫（符号：St,ad ）。在煤炭运销中常用的硫指标有：空干基全硫、干基全硫（ St,d ）和收到基全硫（ St,ar）。
硫是煤中有害元素之一。煤中硫包括有机硫和以黄铁矿为主的无机硫，一般来说煤中的无机硫通过洗选可以大部分脱除；而有机硫则很难除去。煤中硫在煤燃烧中大部转化为SO2排入大气，对环境造成严重的污染，甚至造成酸雨，据统计1998年全国二氧化硫排放量为2090万吨，其中因燃煤而排放大气的SO2约占80%-90%。在全社会日益重视生存环境的大气候下，国家已对生产和使用高硫煤做出了限制，如北京市区燃煤含硫要
在0.5%以下，上海等沿海大城市燃煤含硫均要求小于0.6%或0.8%，因此各用户在购买煤时都对煤中硫含量提出较严格的限定指标，神华煤之所以销售情况良好，含硫较低（一般小于0.5%）也是主要的原因之一。但煤中硫在某些利用途径中也能起到好的作用，如煤液化当中，硫又可以起到催化剂的作用；如高硫煤经洗选后回收的硫可用来生产硫和硫酸等。
（六）发热量（calorific value）
煤的发热量符号：Q，单位：J/g（焦耳/克）、MJ/kg（兆焦耳/千克），习惯上也使用cal/g（卡/克）、kcal/kg（千卡/千克）；换算关系： 1卡=4.1816 焦耳，是表征煤质的一个重要指标。一则它是燃烧设备热工计算的基础；燃煤工艺过程中的热平衡、耗煤量及热效率等的计算都是以所用煤的热值为依据的，在设计时也是根据煤的平均收到基来考虑锅炉的种类、型号及燃烧方式；二则是是表征煤的各种特征的综合指标。（Qgr,daf）与煤的变质程度有很大关系，一般是随变质程度的加深而增高，如褐煤的发热量较低，烟煤中到焦煤和肥煤热值最高，焦煤以后随煤的变质程度加深而略有降低，这就是为什么的热值比烟煤热值低的原因。
由于煤的发热量指标的重要性，用户购煤时首先考虑的是热值的高低，能否符合燃煤设备对热值的要求，在动力煤的计价中也是以发热量作为结算依据。
煤炭运销中常用的发热量指标有：空干基弹筒发热量（符号：Qd,ad），空干基（符号：Qgr,ad），干基（符号：Qgr,d ）和收到基（原称应用基）（符号：Qnet,ar），有时也用到（符号：Qgr,daf）。在目前的煤炭购销合同中，国内北方用户一般用收到基(Qnet,ar)，而南方用户（如广东）和国外客户一般用空干基高位发热量(Qgr,ad)，对于神华煤来说，两种热值表示方法相差较大（600kcal/kg-1000kcal/kg），签订合同时一定要明确热值的表示基准，而更不能只写发热量多少，以免造成商务纠纷。
（七）可磨性（grindability)
煤炭运销中常说的可磨性是指“哈氏可磨性指数”，符号：HGI。
煤的可磨性表示煤被磨碎的难易程度，煤的可磨性指数越大，则这种煤越易磨碎，反之则难。作为动力用煤，如电力、水泥厂等在设计与改进制粉系统并估计磨煤机的产量和耗电量时，可磨性指数是一个很重要的指标。在以非炼焦煤为主的型煤工业中，为了知道所用煤料的粉碎性，以便确定粉碎系统的级数及粉碎机的类型，也要预先测定煤的可磨性。由于煤的复杂性，不同的煤往往具有不同的可磨性，即使同一矿区、同一煤层的煤，由于所含矿物质的性质、数量不同和煤的结构、挥发分以及水分的差异，也得不到相同的可磨性测值。鉴此，目前用户在购煤时也要求煤的可磨性指标。
（八）煤灰熔融性（习惯称灰熔点，ash fusibility）
煤灰熔融性，单位℃。它包括四个特征温度：①变形温度，符号DT，原称T1； ②软化温度，符号：ST，原称T2； ③半球温度，符号HT； ④流动温度，符号：FT，原称T3。在灰熔融性的四个指标中，最常用的是软化温度，即ST(T2)。
灰熔融性是动力用煤和气化用煤的重要指标，主要用于固态排渣锅炉和的设计，并能指导实际生产操作；它也可以作为液态排渣炉设计中的参考依据。一般固态排渣炉，要求煤灰熔点愈高愈好，以免造成炉内结渣而难以排出。熔点低的煤，由于熔渣会包裹住煤而造成燃烧不完全，从而增加灰渣含碳量，严重时会堵塞炉栅，造成排渣困难，甚至造成停炉事故。熔渣还会腐蚀、共熔炉衬耐火材料，特别是当灰渣为酸性渣而炉衬耐火砖为碱性砖或灰渣为碱性（神华煤灰渣呈碱性）而炉衬耐火砖为酸性砖时，共熔情况将更为严重。对于链条炉需要灰熔点较低一些，这样可以保留适当的熔渣以起到保护炉栅的作用。而液态排渣炉则要求灰熔点愈低越好。神华煤由于煤中CaO和Fe2O3含量高，使得灰熔点较低，这是国外及国内不少用户挑剔神华煤的原因之一，目前集团和公司已采取一些措施，如通过配煤及加添加剂等方式来提高灰熔点，但在销售中如用户要求灰熔点较高（大于1350℃）就需慎重考虑，即使能想法达到，其经济效益也会有所损失。
（九）煤的着火点（也称燃点）
将煤加热到开始燃烧的温度叫做煤的着火点，单位：℃，无代表符号。它是煤的特性之一。煤的着火点与煤的变质程度有很明显的关系，变质程度低的煤着火点低（即容易着火），变质程度高的煤着火点高。在煤质分析中对同一煤档测定的结果，分为原煤样、还原样和氧化样报出，一般可利用原煤着火点和氧化样着火点的差值来推测煤的自燃倾向，着火点低的煤其原煤样和氧化样着火点差值大（△T=原煤样着火点一氧化样着火点），如△T>40℃的煤易自燃，△T<20℃ 的煤除褐煤和长焰煤外都是不易自燃的煤。
神华煤由于本身的性质所决定，属着火点较低（ <300℃，为易自燃的煤，神华煤的这一缺陷为集团和公司煤炭生产、运输、贮存及销售都带来了不少困难，用户对此反映也较多，但目前对于解决煤自燃问题尚没有较好的办法。现集团要求控制上站煤及外运煤的温度，贮存煤及时清仓等还是较有效的措施，神华煤虽易自燃，但在良好的堆存条件下（一般堆高<0.5m，通风较好），2-3个月的时间一般不会自燃着火。
（十）煤的密度
煤的密度分为：真相对密度（原称真比重），符号：TRD；视相对密度（原称容重），符号： ARD，无单位；堆密度，单位：t/m3（吨/米3）。
煤的真相对密度是计算煤层平均质量与研究煤炭性质的一项指标。煤的视相对密度在计算煤的储量及运输、粉碎、燃烧和设计贮煤仓等时需用此指标。煤的堆密度在设计煤仓、估算炼焦炉装煤量等情况下使用。
34. 水泥厂对石膏的具体指标要求有哪些？
水泥生产中使用的石膏通常是由熔岩经过粉碎、煅烧、磨细等一系列工艺得到的矿物石膏。水泥厂对石膏的具体指标要求可能会略有差异，这里介绍一些常见的指标：
1. 总含量：一般要求石膏的含量在90%以上。
2. 硫酸盐含量：在水泥中加入石膏的主要目的是调节硫酸盐离子含量，以防止水泥凝固过快，因此石膏中的硫酸盐含量对水泥生产至关重要，一般要求不高于4%。
3. 铁含量：石膏中含有的铁元素可能会影响水泥的颜色，一般要求石膏中的铁含量不得超过0.05%。
4. 水分含量：水膏比是指石膏中水和石膏的质量比例，一般要求石膏的水分含量不超过10%。
5. 粒度：石膏要求有一定的细度，以便更好地与水泥配合。一般要求石膏通过筛网的细度不低于90%，颗粒直径要小于2毫米。
需要注意的是，不同水泥的生产工艺和要求不同，石膏的指标要求也会有所差异。因此，在具体使用石膏前，要认真查看水泥生产的相关要求，以确定需要的石膏指标。
35. 水泥厂对石膏的具体指标要求有哪些？
不同石膏溶解速度不同，缓凝作用不同。
如硬石膏比二水石膏溶解度大，但溶解速度慢，掺量要适当增加。一般硅酸盐水泥、普通水泥中石膏掺量以SO3计，掺量为1.5%~2.5%。C3A含量高，石膏掺量应相应增加，反之则减少。熟料中SO3含量高时，要相应减少石膏掺量。相同矿物组成的水泥，细度增大，比表面积增大，水化加快，应适当增加石膏掺量。混合材料不同，石膏掺量不同。如混合材料为矿渣时，应多掺石膏，因为石膏是矿渣的活性激发剂。水泥中碱含量高时，凝结速度加快，石膏应适当多掺。36. 常用的煤质指标有哪些？
（一）水分（Moisture）
水分符号：M，单位：%，是一项重要的煤质指标，煤的水分对其加工利用、贸易、运输和储存都有很大的影响。一般说来，水分高要影响煤的质量。在煤的利用中首先遇到的是煤的破碎问题，水分高的煤就难以破碎；在锅炉燃烧中，水分高就影响燃烧稳定性和热传导；在炼焦时，水分高会降低焦产率；而且由于水分大量蒸发带走热量而延长焦化周期；在煤炭贸易中，水分也是一个定质和定量的主要指标，故在签订销煤合同时，用户一般都会提出煤中水分的限值。
煤的水分简单地说分为：全水分、内在水分、外在水分、结晶水和分解水，在实际测定中只能测煤的全水分、内在水分、外在水分和最高内在水分，而不测定结晶水和分解水。
日常所说的煤的水分是指，在环境温度和湿度下，煤与大气达到接近平衡时所失的那部分水（外在水）和留下来的内在水分，它们的测值随测定环境的温度和湿度改变而发生变化，这也是为什么矿发煤与用户的水分往往有较大差异的原因。
煤炭运销中常用的水分指标有：全水（符号：Mt)，全水分包括外在水分和内在水分；一般分析煤样水分（也称空干基水分，符号：Mad ），它是指分析用煤样（<0.2mm）在实验室大气中达到平衡后所保留的水分，也可以认为是内在水分。有时用户也会要求使用收到基水分（符号：Mar），一般可认为Mar=Mt。
（二）灰分（Ash ）
煤中灰分符号：A，单位：%，是另一项在煤质特性和利用中起重要作用的指标，它与含碳量、发热量、结渣性、可磨性等有不同程度的依赖关系。在煤燃烧和气化中，根据煤的灰分以及灰熔融性、灰粘度、导电性、化学组成等特性来预测燃烧和气化中可能出现的腐蚀、沾污、结渣等问题并据此进行炉型选择；在炼焦中，要用煤的灰分大小来预测焦炭中灰分的高低。煤的灰分高，有效碳的含量就低，发热量一般也低，在商业上要根据煤的灰分来定级论价（现炼焦煤以灰分论价，动力煤已改为以热值为主论价）。
煤的灰分在煤炭分析中的定义为：煤完全燃烧后留下的残渣，它不是煤中固有的矿物质，而是在高温下经各种化学反应而生成的固体残留物。在煤炭运销中常用的灰分指标有：空干基（又称分析基）灰分（符号：Aad）、干基灰分（符号：Ad）和收到基灰分（符号：Aar）。
（三）挥发分（全称为：挥发分产率，Volatile matter ）
煤的挥发分符号：V，单位：%，是煤中的有机物质和一部分矿物加热分解的产物；它不是煤中固有物质；而是在特定温度下的煤热分解产物，所以确切地说挥发分叫挥发分产率。煤的挥发分与煤的变质程度有很大的关系，随煤化程度的增加，挥发分降低；如褐煤的挥发分一般为38%-65%，烟煤的挥发分一般为10%-55%，无烟煤挥发分≤10%。挥发分是决定煤炭利用的重要指标，在燃煤中，根据挥发分来选择适于特定煤源的燃烧设备或适于特定设备的煤源（在锅炉设计时已将挥发分值设定在某一范围，所以用户在购煤时要强调挥发分指标）；在炼焦中，要根据挥发分来确定配煤比例，因挥发分适中的烟煤，粘结性好，适于炼焦；在气化和液化工艺的条件选择上，挥发分也有重要的作用；在环境保护中，挥发分还作为一项制定烟雾法令的依据。
煤的挥发分与其它煤质指标如发热量、碳和氢含量都有较好的相关关系。
在煤炭运销中常用的挥发分指标有：空干基挥发分（符号：Vad ）、干基挥发分（符号：Vd）、收到基挥发分（符号： Var）和干燥无灰基挥发分（符号：Vdaf ）。
（四）固定碳（Fixed carbon ）
固定碳符号：FC，单位：%，也是有些用户经常要求的一个煤质指标，该指标不同于煤的元素分析中的碳（由实际测定得出），它是根据煤的水分、灰分和挥发分计算出来的， FC＝100－（M＋A＋V)。常用的固定碳指标有：干基固定碳（符号：FCd）和收到基固定碳（FCar）等。
（五）全硫（total sulfur ）
一般说煤中硫含量就是指全硫含量符号：St，单位：%，而直接测出的是空干基全硫（符号：St,ad ）。在煤炭运销中常用的硫指标有：空干基全硫、干基全硫（ St,d ）和收到基全硫（ St,ar）。
硫是煤中有害元素之一。煤中硫包括有机硫和以黄铁矿为主的无机硫，一般来说煤中的无机硫通过洗选可以大部分脱除；而有机硫则很难除去。煤中硫在煤燃烧中大部转化为SO2排入大气，对环境造成严重的污染，甚至造成酸雨，据统计1998年全国二氧化硫排放量为2090万吨，其中因燃煤而排放大气的SO2约占80%-90%。在全社会日益重视生存环境的大气候下，国家已对生产和使用高硫煤做出了限制，如北京市区燃煤含硫要
在0.5%以下，上海等沿海大城市燃煤含硫均要求小于0.6%或0.8%，因此各用户在购买煤时都对煤中硫含量提出较严格的限定指标，神华煤之所以销售情况良好，含硫较低（一般小于0.5%）也是主要的原因之一。但煤中硫在某些利用途径中也能起到好的作用，如煤液化当中，硫又可以起到催化剂的作用；如高硫煤经洗选后回收的硫可用来生产硫和硫酸等。
（六）发热量（calorific value）
煤的发热量符号：Q，单位：J/g（焦耳/克）、MJ/kg（兆焦耳/千克），习惯上也使用cal/g（卡/克）、kcal/kg（千卡/千克）；换算关系： 1卡=4.1816 焦耳，是表征煤质的一个重要指标。一则它是燃烧设备热工计算的基础；燃煤工艺过程中的热平衡、耗煤量及热效率等的计算都是以所用煤的热值为依据的，在设计时也是根据煤的平均收到基来考虑锅炉的种类、型号及燃烧方式；二则是是表征煤的各种特征的综合指标。（Qgr,daf）与煤的变质程度有很大关系，一般是随变质程度的加深而增高，如褐煤的发热量较低，烟煤中到焦煤和肥煤热值最高，焦煤以后随煤的变质程度加深而略有降低，这就是为什么的热值比烟煤热值低的原因。
由于煤的发热量指标的重要性，用户购煤时首先考虑的是热值的高低，能否符合燃煤设备对热值的要求，在动力煤的计价中也是以发热量作为结算依据。
煤炭运销中常用的发热量指标有：空干基弹筒发热量（符号：Qd,ad），空干基（符号：Qgr,ad），干基（符号：Qgr,d ）和收到基（原称应用基）（符号：Qnet,ar），有时也用到（符号：Qgr,daf）。在目前的煤炭购销合同中，国内北方用户一般用收到基(Qnet,ar)，而南方用户（如广东）和国外客户一般用空干基高位发热量(Qgr,ad)，对于神华煤来说，两种热值表示方法相差较大（600kcal/kg-1000kcal/kg），签订合同时一定要明确热值的表示基准，而更不能只写发热量多少，以免造成商务纠纷。
（七）可磨性（grindability)
煤炭运销中常说的可磨性是指“哈氏可磨性指数”，符号：HGI。
煤的可磨性表示煤被磨碎的难易程度，煤的可磨性指数越大，则这种煤越易磨碎，反之则难。作为动力用煤，如电力、水泥厂等在设计与改进制粉系统并估计磨煤机的产量和耗电量时，可磨性指数是一个很重要的指标。在以非炼焦煤为主的型煤工业中，为了知道所用煤料的粉碎性，以便确定粉碎系统的级数及粉碎机的类型，也要预先测定煤的可磨性。由于煤的复杂性，不同的煤往往具有不同的可磨性，即使同一矿区、同一煤层的煤，由于所含矿物质的性质、数量不同和煤的结构、挥发分以及水分的差异，也得不到相同的可磨性测值。鉴此，目前用户在购煤时也要求煤的可磨性指标。
（八）煤灰熔融性（习惯称灰熔点，ash fusibility）
煤灰熔融性，单位℃。它包括四个特征温度：①变形温度，符号DT，原称T1； ②软化温度，符号：ST，原称T2； ③半球温度，符号HT； ④流动温度，符号：FT，原称T3。在灰熔融性的四个指标中，最常用的是软化温度，即ST(T2)。
灰熔融性是动力用煤和气化用煤的重要指标，主要用于固态排渣锅炉和的设计，并能指导实际生产操作；它也可以作为液态排渣炉设计中的参考依据。一般固态排渣炉，要求煤灰熔点愈高愈好，以免造成炉内结渣而难以排出。熔点低的煤，由于熔渣会包裹住煤而造成燃烧不完全，从而增加灰渣含碳量，严重时会堵塞炉栅，造成排渣困难，甚至造成停炉事故。熔渣还会腐蚀、共熔炉衬耐火材料，特别是当灰渣为酸性渣而炉衬耐火砖为碱性砖或灰渣为碱性（神华煤灰渣呈碱性）而炉衬耐火砖为酸性砖时，共熔情况将更为严重。对于链条炉需要灰熔点较低一些，这样可以保留适当的熔渣以起到保护炉栅的作用。而液态排渣炉则要求灰熔点愈低越好。神华煤由于煤中CaO和Fe2O3含量高，使得灰熔点较低，这是国外及国内不少用户挑剔神华煤的原因之一，目前集团和公司已采取一些措施，如通过配煤及加添加剂等方式来提高灰熔点，但在销售中如用户要求灰熔点较高（大于1350℃）就需慎重考虑，即使能想法达到，其经济效益也会有所损失。
（九）煤的着火点（也称燃点）
将煤加热到开始燃烧的温度叫做煤的着火点，单位：℃，无代表符号。它是煤的特性之一。煤的着火点与煤的变质程度有很明显的关系，变质程度低的煤着火点低（即容易着火），变质程度高的煤着火点高。在煤质分析中对同一煤档测定的结果，分为原煤样、还原样和氧化样报出，一般可利用原煤着火点和氧化样着火点的差值来推测煤的自燃倾向，着火点低的煤其原煤样和氧化样着火点差值大（△T=原煤样着火点一氧化样着火点），如△T>40℃的煤易自燃，△T<20℃ 的煤除褐煤和长焰煤外都是不易自燃的煤。
神华煤由于本身的性质所决定，属着火点较低（ <300℃，为易自燃的煤，神华煤的这一缺陷为集团和公司煤炭生产、运输、贮存及销售都带来了不少困难，用户对此反映也较多，但目前对于解决煤自燃问题尚没有较好的办法。现集团要求控制上站煤及外运煤的温度，贮存煤及时清仓等还是较有效的措施，神华煤虽易自燃，但在良好的堆存条件下（一般堆高<0.5m，通风较好），2-3个月的时间一般不会自燃着火。
（十）煤的密度
煤的密度分为：真相对密度（原称真比重），符号：TRD；视相对密度（原称容重），符号： ARD，无单位；堆密度，单位：t/m3（吨/米3）。
煤的真相对密度是计算煤层平均质量与研究煤炭性质的一项指标。煤的视相对密度在计算煤的储量及运输、粉碎、燃烧和设计贮煤仓等时需用此指标。煤的堆密度在设计煤仓、估算炼焦炉装煤量等情况下使用。
