cu一般工业指标(铜镍矿性质？)
1. 铜镍矿性质？
该类型矿石多为岩浆熔离型铜镍矿，其中含镍3%以上的富矿石可供直接冶炼;含镍小于3%的矿石，则需选矿处理。
则需选矿处理。
(1)硫化铜镍矿的矿物组成和选矿方法
该类矿石中常见金属矿物有：磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿，此外还有磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿、墨铜矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿以及铂族矿物等;脉石矿物有：橄榄石、辉石、斜长石、滑石、蛇纹石、绿泥石、阳起石和云母等，有时还有石英和碳酸盐等。
铜镍矿石中铜主要以黄铜矿形态存在;而镍主要呈镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形态存在，有相当一部分镍以类质同像赋存于磁黄铁矿中，还有少量硅酸镍。
硫化铜镍矿石的选矿方法，最主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助选矿方法。
(2)主要镍矿物的可浮性及铜镍矿石的浮选特点
镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿均可用丁基或戊基等高级黄药有效浮选。镍黄铁矿和针硫镍矿的可浮性介于黄铜矿与磁黄铁矿之间。镍黄铁矿在弱酸性、弱碱性或中性介质中均能获得较好浮选;针硫镍矿在弱酸性、中性或弱碱性介质中也可用丁基黄药较好浮选;含镍磁黄铁矿适于在酸性或弱酸性介质中浮选，但浮选速度较慢。
镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿三者均可用石灰抑制，但其程度不同。磁黄铁矿较易抑制，而抑制镍黄铁矿和针硫镍矿则要求过量石灰。与磁黄铁矿和黄铁矿不同，其他碱不抑制镍黄铁矿和针硫镍矿。单独使用石灰分离镍黄铁矿和黄铜矿的效果不够好，通常需加少量氰化物来抑制镍黄铁矿。镍黄铁矿能较快地被空气中的氧所氧化，在其表面生成氢氧化铁膜，可浮性下降，磁黄铁矿比镍黄铁矿在空气中氧化更快。硫酸铜是镍黄铁矿，尤其是磁黄铁矿的活化剂。镍矿物被石灰(而不是被氧化物)抑制后，可用硫酸铜再活化。为了改善硫酸铜对镍矿物的活化，有时需预先添加少量硫化钠。
硅酸镍矿物目前尚不能用工业浮选法选出，因此，矿石中的硅酸镍含量的多少是影响镍回收率高低的重要因素。
基于铜镍矿石的性质，其浮选工艺具有下列特点：浮选流程较简单、浮选时间长、精选次数少、分散精选多点出精矿，尽早回收镍矿物;镍精矿品位一般为4~8%，高者可达13~15%。脱除磁黄铁矿以及滑石、绿泥石、阳起石、蛇纹石、云母等易浮脉石是改善镍精矿质量的关键;为强化镍矿物浮选，常采用混合捕收剂;为脱除磁黄铁矿常采用浮选和磁选联合流程。
(3)铜镍矿石的浮选流程
浮选硫化铜镍矿石时，常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定浮选流程的一个基本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大，而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程：
(4)直接优先浮选或部分优先浮选流程
当矿石中含铜比含镍量高得多时，可采用这种流程，可把铜选成单独精矿。该流程的优点是，可直接获得含镍较低的铜精矿。
(5)混合浮选流程
用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
(6)从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精藏和含铜镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。
(7)混合-优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍
当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。
(8)铜镍分离
铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值，因此铜镍分离技术是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍分离技术分为铜镍混合精矿分离和高冰镍分离工艺两种。通常，铜镍矿物粒度较粗且彼此嵌布关系不甚紧密的矿石，多采用混合精矿分离方法;而对铜镍矿物粒度细且彼此嵌布十分致密的矿石，则多采用高冰镍分离工艺。
(9)铜镍混合精矿分离工艺
目前，该工艺最常用的分离方法为石灰-氰化物法和石灰-硫化钠法，有时采用矿浆加温措施会改善分离效果。此外，还有亚硫酸氢盐法等。
(10)高冰镍混合精矿分离工艺
该工艺比分离熔炼和水冶处理方法有更好的技术经济效果，故应用较广。
高冰镍的组成主要有硫化铜(Cu2S)和硫化镍(Ni3S2)，其次是Cu-Ni合金，此外还有钴和铂族金属以及一些铁杂质。高冰镍的组成可在冶炼过程中人为的控制。含铁量和冷却速度是高冰镍浮选分离的两个主要因素，它们不仅影响高冰镍的物质组成，而且影响其晶体结构。
铁是高冰镍分离浮选的有害杂质，它可导致高冰镍的组成复杂化。当含铁量﹤1%时，会出现类似斑铜矿和镍黄铁矿的化合物，而不利于浮选，并影响钴的回收;当铁含量﹥4%时，不仅使高冰镍组成更为复杂，晶体结构也变得更细，而不利于浮选。生产经验表明，高冰镍中铁含量以控制在2～4%范围内为宜。
高冰镍的冷却速度对其分离也有很大影响。当其从800℃缓慢冷却至200℃时，铜和镍矿物的结晶粒度变粗，特别是当缓冷温度降至510～520℃时，硫化镍发生晶变，由-NiS2转变为a-Ni3S2，使溶于硫化镍中的硫化铜析出，从而有利于降低硫化镍矿中的含铜量。因此，保证高冰镍的缓冷速度，可以改善高冰镍浮选的分离效果。
氧化镍矿处理
氧化镍矿中的镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1~2%;而硅酸镍矿含铁低，含硅镁高，含镍为1.6~4.0%。目前，氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主。由于氧化镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中，且粒度很细，采用机械选矿方法直接处理，难以获得良好效果。矿石经焙烧处理改变矿物结构后，虽可取得较好技术指标，但费用较高，尚未用于工业生产。
目前，氧化镍矿处理多采用破碎、筛分等工序预先除去风化程度弱、含镍低的大块基岩矿块，富集比较低。
近年来，由于炼镍技术的不断发展和镍消耗量的增加以及硫化镍富矿资源的不断减少，氧化镍矿的开发利用日益受到重视。氧化镍矿床一般埋藏较浅，适于露天大规模开采，亦可进行选择性开采。由于采矿成本较低，与硫化镍矿相比，具有一定的竞争能力。
氧化镍矿的冶炼富集方法，—可分为火法和湿法两大类。火法冶炼又可分为造锍熔炼、镍铁法和粒铁法。湿法冶炼又有还原焙烧—常压氨浸法、高压酸浸法等。
火法冶炼中的回转窑粒铣法，属于古老方法，其缺点是，流程复杂，粒铁含镍低，镍回收率低，不能回收钴;电炉熔炼的特点是镍回收率高，一部分钻进入镍铁，可在精炼过程中回收，该法适于处理硅镁镍矿。当其用于含铁高的红土矿时，铁的回收率较低，且电能消耗较大。
湿法冶炼中的常压氨浸法，具有钴回收率较低的缺点;而高压酸浸法适合于处理含硅酸镁低的氧化镍矿。
2. 工业污水排放标准2021？
硫酸工业污染物排放标准分为二级：
第一级：是指所有新建企业，自本标准实施之日起立即执行的标准。
第二级：是指所有现有企业，自本标准实施之日起立即执行的标准。
2标准值
2.1 硫酸生产厂排放尾气应符合表1规定。
表1 硫酸工业尾气排放标准
最高容许排放量 最高容许排放浓度
二氧化硫 硫酸雾 二氧化硫 硫酸雾
kg/t酸 kg/t酸 % mg/m3
第一级 两转两吸 3.40 0.10 0.05 42
其他流程 3.23 0.06 0.04 20
第二级 两转两吸 5.42 0.20 0.08 84
其他流程 4.06 0.12 0.05 40
2.2 硫酸工业废水排放标准按表2规定执行。
表2 硫酸工业废水排放标准
项目 最高容许排放浓度
砷及其无机化合物（以As计），mg/L 0.5
氟及其无机化合物（以F计），mg/L 15
汞及其无机化合物（以Hg计），mg/L 0.05
铅及其无机化合物（以Pb计），mg/L 1.0
镉及其无机化合物（以Cd计），mg/L 0.1
锌及其无机化合物（以Zn计），mg/L 5.0
铜及其无机化合物（以Cu计），mg/L 1.0
悬浮物，mg/L 200
pH值 6~9
3其他规定
3.1 当废水排入城镇、工矿区农村集中取水点上游时，其排放口距下游最近集中取水点不得小于1000M；当排入取水点下游时，其排出口距最近集中取水点不得小于100M。
3.2 尾气排放量按下式计算：
QS02=2.86尾气C2 （1）
Q硫酸雾= V尾气C3×10-6 （2）
式中：QS02----尾气二氧化硫排放量，kg/t硫酸；
Q硫酸雾----尾气中硫酸雾（工矿SO3）排放量，kg/t硫酸；
C1----进转化器二氧化硫浓度，％；
C2----排放尾气中二氧化硫浓度，％；
C3----排放尾气中硫酸雾含量，mg/Nm3;
x----二氧化硫总转化率，％；
a----三氧化硫总吸收率，％；
V尾气单位硫酸产量排放尾气量，Nm3/t硫酸。
3.3 尾气排放烟囱高度应符合GB3840－83《制订地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》的有关高度。
3.4 采用水洗净化的硫酸厂（车间），排放污水量不得超过15m3/t硫酸，并严禁用稀释的方法使其达到排放标准。开停车时，二氧化硫浓度变化较大，必须采用有效措施，防止对周围环境的五日。
3.5 小于4万吨未建尾气治理装置的硫酸厂，1986年前暂按下列指标执行。限期治理，到1986年开始均按本标准执行。
最高允许排放量：SO230kg/t硫酸，硫酸雾180mg/m3。
3.6 冶炼烟气制酸流程只按表1高度的浓度执行。
3.7 改建、扩建厂按表1现有厂类型的标准执行。
3.8 当地方执行本标准不适用于当地环境要求时，可以按照国家有关规定制订地方污染物排放标准。
4标准的监测
4.1 二氧化硫、硫酸雾的取样点设在尾气排放烟囱的进口处；废水中砷、氟和重金属离子的取样点设在硫酸厂（车间）废水总排放口。
4.2 制订本标准所依据的分析方法是《硫酸工业废气、废水检测分析方法》
3. 工业污水排放标准2021？
硫酸工业污染物排放标准分为二级：
第一级：是指所有新建企业，自本标准实施之日起立即执行的标准。
第二级：是指所有现有企业，自本标准实施之日起立即执行的标准。
2标准值
2.1 硫酸生产厂排放尾气应符合表1规定。
表1 硫酸工业尾气排放标准
最高容许排放量 最高容许排放浓度
二氧化硫 硫酸雾 二氧化硫 硫酸雾
kg/t酸 kg/t酸 % mg/m3
第一级 两转两吸 3.40 0.10 0.05 42
其他流程 3.23 0.06 0.04 20
第二级 两转两吸 5.42 0.20 0.08 84
其他流程 4.06 0.12 0.05 40
2.2 硫酸工业废水排放标准按表2规定执行。
表2 硫酸工业废水排放标准
项目 最高容许排放浓度
砷及其无机化合物（以As计），mg/L 0.5
氟及其无机化合物（以F计），mg/L 15
汞及其无机化合物（以Hg计），mg/L 0.05
铅及其无机化合物（以Pb计），mg/L 1.0
镉及其无机化合物（以Cd计），mg/L 0.1
锌及其无机化合物（以Zn计），mg/L 5.0
铜及其无机化合物（以Cu计），mg/L 1.0
悬浮物，mg/L 200
pH值 6~9
3其他规定
3.1 当废水排入城镇、工矿区农村集中取水点上游时，其排放口距下游最近集中取水点不得小于1000M；当排入取水点下游时，其排出口距最近集中取水点不得小于100M。
3.2 尾气排放量按下式计算：
QS02=2.86尾气C2 （1）
Q硫酸雾= V尾气C3×10-6 （2）
式中：QS02----尾气二氧化硫排放量，kg/t硫酸；
Q硫酸雾----尾气中硫酸雾（工矿SO3）排放量，kg/t硫酸；
C1----进转化器二氧化硫浓度，％；
C2----排放尾气中二氧化硫浓度，％；
C3----排放尾气中硫酸雾含量，mg/Nm3;
x----二氧化硫总转化率，％；
a----三氧化硫总吸收率，％；
V尾气单位硫酸产量排放尾气量，Nm3/t硫酸。
3.3 尾气排放烟囱高度应符合GB3840－83《制订地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》的有关高度。
3.4 采用水洗净化的硫酸厂（车间），排放污水量不得超过15m3/t硫酸，并严禁用稀释的方法使其达到排放标准。开停车时，二氧化硫浓度变化较大，必须采用有效措施，防止对周围环境的五日。
3.5 小于4万吨未建尾气治理装置的硫酸厂，1986年前暂按下列指标执行。限期治理，到1986年开始均按本标准执行。
最高允许排放量：SO230kg/t硫酸，硫酸雾180mg/m3。
3.6 冶炼烟气制酸流程只按表1高度的浓度执行。
3.7 改建、扩建厂按表1现有厂类型的标准执行。
3.8 当地方执行本标准不适用于当地环境要求时，可以按照国家有关规定制订地方污染物排放标准。
4标准的监测
4.1 二氧化硫、硫酸雾的取样点设在尾气排放烟囱的进口处；废水中砷、氟和重金属离子的取样点设在硫酸厂（车间）废水总排放口。
4.2 制订本标准所依据的分析方法是《硫酸工业废气、废水检测分析方法》
4. 工业污水排放标准2021？
硫酸工业污染物排放标准分为二级：
第一级：是指所有新建企业，自本标准实施之日起立即执行的标准。
第二级：是指所有现有企业，自本标准实施之日起立即执行的标准。
2标准值
2.1 硫酸生产厂排放尾气应符合表1规定。
表1 硫酸工业尾气排放标准
最高容许排放量 最高容许排放浓度
二氧化硫 硫酸雾 二氧化硫 硫酸雾
kg/t酸 kg/t酸 % mg/m3
第一级 两转两吸 3.40 0.10 0.05 42
其他流程 3.23 0.06 0.04 20
第二级 两转两吸 5.42 0.20 0.08 84
其他流程 4.06 0.12 0.05 40
2.2 硫酸工业废水排放标准按表2规定执行。
表2 硫酸工业废水排放标准
项目 最高容许排放浓度
砷及其无机化合物（以As计），mg/L 0.5
氟及其无机化合物（以F计），mg/L 15
汞及其无机化合物（以Hg计），mg/L 0.05
铅及其无机化合物（以Pb计），mg/L 1.0
镉及其无机化合物（以Cd计），mg/L 0.1
锌及其无机化合物（以Zn计），mg/L 5.0
铜及其无机化合物（以Cu计），mg/L 1.0
悬浮物，mg/L 200
pH值 6~9
3其他规定
3.1 当废水排入城镇、工矿区农村集中取水点上游时，其排放口距下游最近集中取水点不得小于1000M；当排入取水点下游时，其排出口距最近集中取水点不得小于100M。
3.2 尾气排放量按下式计算：
QS02=2.86尾气C2 （1）
Q硫酸雾= V尾气C3×10-6 （2）
式中：QS02----尾气二氧化硫排放量，kg/t硫酸；
Q硫酸雾----尾气中硫酸雾（工矿SO3）排放量，kg/t硫酸；
C1----进转化器二氧化硫浓度，％；
C2----排放尾气中二氧化硫浓度，％；
C3----排放尾气中硫酸雾含量，mg/Nm3;
x----二氧化硫总转化率，％；
a----三氧化硫总吸收率，％；
V尾气单位硫酸产量排放尾气量，Nm3/t硫酸。
3.3 尾气排放烟囱高度应符合GB3840－83《制订地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》的有关高度。
3.4 采用水洗净化的硫酸厂（车间），排放污水量不得超过15m3/t硫酸，并严禁用稀释的方法使其达到排放标准。开停车时，二氧化硫浓度变化较大，必须采用有效措施，防止对周围环境的五日。
3.5 小于4万吨未建尾气治理装置的硫酸厂，1986年前暂按下列指标执行。限期治理，到1986年开始均按本标准执行。
最高允许排放量：SO230kg/t硫酸，硫酸雾180mg/m3。
3.6 冶炼烟气制酸流程只按表1高度的浓度执行。
3.7 改建、扩建厂按表1现有厂类型的标准执行。
3.8 当地方执行本标准不适用于当地环境要求时，可以按照国家有关规定制订地方污染物排放标准。
4标准的监测
4.1 二氧化硫、硫酸雾的取样点设在尾气排放烟囱的进口处；废水中砷、氟和重金属离子的取样点设在硫酸厂（车间）废水总排放口。
4.2 制订本标准所依据的分析方法是《硫酸工业废气、废水检测分析方法》
5. 元素硬度排行？
金属硬度排名如下：
名元素布氏硬度
称 符号 HB
钨 W 350
钒 V 264
锰 Mn 210
铱 Ir 170
钼 Mo 160
钴 Co 125
锆 Zr 125
铍 Be 120
钛 Ti 115
铬 Cr 110
钽 Ta 85
镍 Ni 80
铌 Nb 75
铁 Fe 50
锑 Sb 45
铂 Pt 40
铜 Cu 40
镁 Mg 36
锌 Zn 35
银 Ag 25
铝 Al 25
金 Au 20
镉 Cd 20
铋 Bi 9
铅 Pb 5
拓展内容：
硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及显微硬度、高温硬度等多种方法
6. 元素硬度排行？
金属硬度排名如下：
名元素布氏硬度
称 符号 HB
钨 W 350
钒 V 264
锰 Mn 210
铱 Ir 170
钼 Mo 160
钴 Co 125
锆 Zr 125
铍 Be 120
钛 Ti 115
铬 Cr 110
钽 Ta 85
镍 Ni 80
铌 Nb 75
铁 Fe 50
锑 Sb 45
铂 Pt 40
铜 Cu 40
镁 Mg 36
锌 Zn 35
银 Ag 25
铝 Al 25
金 Au 20
镉 Cd 20
铋 Bi 9
铅 Pb 5
拓展内容：
硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及显微硬度、高温硬度等多种方法
7. 元素硬度排行？
金属硬度排名如下：
名元素布氏硬度
称 符号 HB
钨 W 350
钒 V 264
锰 Mn 210
铱 Ir 170
钼 Mo 160
钴 Co 125
锆 Zr 125
铍 Be 120
钛 Ti 115
铬 Cr 110
钽 Ta 85
镍 Ni 80
铌 Nb 75
铁 Fe 50
锑 Sb 45
铂 Pt 40
铜 Cu 40
镁 Mg 36
锌 Zn 35
银 Ag 25
铝 Al 25
金 Au 20
镉 Cd 20
铋 Bi 9
铅 Pb 5
拓展内容：
硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及显微硬度、高温硬度等多种方法
8. 铁矿石元素指标？
铁矿石主要质量指标包括：品位（TFe%）、酸性氧化物（SiO2）、硫（S）、磷（P）、锌（Zn）、铅（Pb）、砷（As）、铜（Cu）、钛（Ti）、碱金属（K2O+Na2O）、中性氧化物（Al2O3）、碱性氧化物（CaO、MgO）。
9. 铜镍矿性质？
该类型矿石多为岩浆熔离型铜镍矿，其中含镍3%以上的富矿石可供直接冶炼;含镍小于3%的矿石，则需选矿处理。
则需选矿处理。
(1)硫化铜镍矿的矿物组成和选矿方法
该类矿石中常见金属矿物有：磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿，此外还有磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿、墨铜矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿以及铂族矿物等;脉石矿物有：橄榄石、辉石、斜长石、滑石、蛇纹石、绿泥石、阳起石和云母等，有时还有石英和碳酸盐等。
铜镍矿石中铜主要以黄铜矿形态存在;而镍主要呈镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形态存在，有相当一部分镍以类质同像赋存于磁黄铁矿中，还有少量硅酸镍。
硫化铜镍矿石的选矿方法，最主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助选矿方法。
(2)主要镍矿物的可浮性及铜镍矿石的浮选特点
镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿均可用丁基或戊基等高级黄药有效浮选。镍黄铁矿和针硫镍矿的可浮性介于黄铜矿与磁黄铁矿之间。镍黄铁矿在弱酸性、弱碱性或中性介质中均能获得较好浮选;针硫镍矿在弱酸性、中性或弱碱性介质中也可用丁基黄药较好浮选;含镍磁黄铁矿适于在酸性或弱酸性介质中浮选，但浮选速度较慢。
镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿三者均可用石灰抑制，但其程度不同。磁黄铁矿较易抑制，而抑制镍黄铁矿和针硫镍矿则要求过量石灰。与磁黄铁矿和黄铁矿不同，其他碱不抑制镍黄铁矿和针硫镍矿。单独使用石灰分离镍黄铁矿和黄铜矿的效果不够好，通常需加少量氰化物来抑制镍黄铁矿。镍黄铁矿能较快地被空气中的氧所氧化，在其表面生成氢氧化铁膜，可浮性下降，磁黄铁矿比镍黄铁矿在空气中氧化更快。硫酸铜是镍黄铁矿，尤其是磁黄铁矿的活化剂。镍矿物被石灰(而不是被氧化物)抑制后，可用硫酸铜再活化。为了改善硫酸铜对镍矿物的活化，有时需预先添加少量硫化钠。
硅酸镍矿物目前尚不能用工业浮选法选出，因此，矿石中的硅酸镍含量的多少是影响镍回收率高低的重要因素。
基于铜镍矿石的性质，其浮选工艺具有下列特点：浮选流程较简单、浮选时间长、精选次数少、分散精选多点出精矿，尽早回收镍矿物;镍精矿品位一般为4~8%，高者可达13~15%。脱除磁黄铁矿以及滑石、绿泥石、阳起石、蛇纹石、云母等易浮脉石是改善镍精矿质量的关键;为强化镍矿物浮选，常采用混合捕收剂;为脱除磁黄铁矿常采用浮选和磁选联合流程。
(3)铜镍矿石的浮选流程
浮选硫化铜镍矿石时，常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定浮选流程的一个基本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大，而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程：
(4)直接优先浮选或部分优先浮选流程
当矿石中含铜比含镍量高得多时，可采用这种流程，可把铜选成单独精矿。该流程的优点是，可直接获得含镍较低的铜精矿。
(5)混合浮选流程
用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
(6)从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精藏和含铜镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。
(7)混合-优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍
当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。
(8)铜镍分离
铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值，因此铜镍分离技术是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍分离技术分为铜镍混合精矿分离和高冰镍分离工艺两种。通常，铜镍矿物粒度较粗且彼此嵌布关系不甚紧密的矿石，多采用混合精矿分离方法;而对铜镍矿物粒度细且彼此嵌布十分致密的矿石，则多采用高冰镍分离工艺。
(9)铜镍混合精矿分离工艺
目前，该工艺最常用的分离方法为石灰-氰化物法和石灰-硫化钠法，有时采用矿浆加温措施会改善分离效果。此外，还有亚硫酸氢盐法等。
(10)高冰镍混合精矿分离工艺
该工艺比分离熔炼和水冶处理方法有更好的技术经济效果，故应用较广。
高冰镍的组成主要有硫化铜(Cu2S)和硫化镍(Ni3S2)，其次是Cu-Ni合金，此外还有钴和铂族金属以及一些铁杂质。高冰镍的组成可在冶炼过程中人为的控制。含铁量和冷却速度是高冰镍浮选分离的两个主要因素，它们不仅影响高冰镍的物质组成，而且影响其晶体结构。
铁是高冰镍分离浮选的有害杂质，它可导致高冰镍的组成复杂化。当含铁量﹤1%时，会出现类似斑铜矿和镍黄铁矿的化合物，而不利于浮选，并影响钴的回收;当铁含量﹥4%时，不仅使高冰镍组成更为复杂，晶体结构也变得更细，而不利于浮选。生产经验表明，高冰镍中铁含量以控制在2～4%范围内为宜。
高冰镍的冷却速度对其分离也有很大影响。当其从800℃缓慢冷却至200℃时，铜和镍矿物的结晶粒度变粗，特别是当缓冷温度降至510～520℃时，硫化镍发生晶变，由-NiS2转变为a-Ni3S2，使溶于硫化镍中的硫化铜析出，从而有利于降低硫化镍矿中的含铜量。因此，保证高冰镍的缓冷速度，可以改善高冰镍浮选的分离效果。
氧化镍矿处理
氧化镍矿中的镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1~2%;而硅酸镍矿含铁低，含硅镁高，含镍为1.6~4.0%。目前，氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主。由于氧化镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中，且粒度很细，采用机械选矿方法直接处理，难以获得良好效果。矿石经焙烧处理改变矿物结构后，虽可取得较好技术指标，但费用较高，尚未用于工业生产。
目前，氧化镍矿处理多采用破碎、筛分等工序预先除去风化程度弱、含镍低的大块基岩矿块，富集比较低。
近年来，由于炼镍技术的不断发展和镍消耗量的增加以及硫化镍富矿资源的不断减少，氧化镍矿的开发利用日益受到重视。氧化镍矿床一般埋藏较浅，适于露天大规模开采，亦可进行选择性开采。由于采矿成本较低，与硫化镍矿相比，具有一定的竞争能力。
氧化镍矿的冶炼富集方法，—可分为火法和湿法两大类。火法冶炼又可分为造锍熔炼、镍铁法和粒铁法。湿法冶炼又有还原焙烧—常压氨浸法、高压酸浸法等。
火法冶炼中的回转窑粒铣法，属于古老方法，其缺点是，流程复杂，粒铁含镍低，镍回收率低，不能回收钴;电炉熔炼的特点是镍回收率高，一部分钻进入镍铁，可在精炼过程中回收，该法适于处理硅镁镍矿。当其用于含铁高的红土矿时，铁的回收率较低，且电能消耗较大。
湿法冶炼中的常压氨浸法，具有钴回收率较低的缺点;而高压酸浸法适合于处理含硅酸镁低的氧化镍矿。
10. 工业污水排放标准2021？
硫酸工业污染物排放标准分为二级：
第一级：是指所有新建企业，自本标准实施之日起立即执行的标准。
第二级：是指所有现有企业，自本标准实施之日起立即执行的标准。
2标准值
2.1 硫酸生产厂排放尾气应符合表1规定。
表1 硫酸工业尾气排放标准
最高容许排放量 最高容许排放浓度
二氧化硫 硫酸雾 二氧化硫 硫酸雾
kg/t酸 kg/t酸 % mg/m3
第一级 两转两吸 3.40 0.10 0.05 42
其他流程 3.23 0.06 0.04 20
第二级 两转两吸 5.42 0.20 0.08 84
其他流程 4.06 0.12 0.05 40
2.2 硫酸工业废水排放标准按表2规定执行。
表2 硫酸工业废水排放标准
项目 最高容许排放浓度
砷及其无机化合物（以As计），mg/L 0.5
氟及其无机化合物（以F计），mg/L 15
汞及其无机化合物（以Hg计），mg/L 0.05
铅及其无机化合物（以Pb计），mg/L 1.0
镉及其无机化合物（以Cd计），mg/L 0.1
锌及其无机化合物（以Zn计），mg/L 5.0
铜及其无机化合物（以Cu计），mg/L 1.0
悬浮物，mg/L 200
pH值 6~9
3其他规定
3.1 当废水排入城镇、工矿区农村集中取水点上游时，其排放口距下游最近集中取水点不得小于1000M；当排入取水点下游时，其排出口距最近集中取水点不得小于100M。
3.2 尾气排放量按下式计算：
QS02=2.86尾气C2 （1）
Q硫酸雾= V尾气C3×10-6 （2）
式中：QS02----尾气二氧化硫排放量，kg/t硫酸；
Q硫酸雾----尾气中硫酸雾（工矿SO3）排放量，kg/t硫酸；
C1----进转化器二氧化硫浓度，％；
C2----排放尾气中二氧化硫浓度，％；
C3----排放尾气中硫酸雾含量，mg/Nm3;
x----二氧化硫总转化率，％；
a----三氧化硫总吸收率，％；
V尾气单位硫酸产量排放尾气量，Nm3/t硫酸。
3.3 尾气排放烟囱高度应符合GB3840－83《制订地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》的有关高度。
3.4 采用水洗净化的硫酸厂（车间），排放污水量不得超过15m3/t硫酸，并严禁用稀释的方法使其达到排放标准。开停车时，二氧化硫浓度变化较大，必须采用有效措施，防止对周围环境的五日。
3.5 小于4万吨未建尾气治理装置的硫酸厂，1986年前暂按下列指标执行。限期治理，到1986年开始均按本标准执行。
最高允许排放量：SO230kg/t硫酸，硫酸雾180mg/m3。
3.6 冶炼烟气制酸流程只按表1高度的浓度执行。
3.7 改建、扩建厂按表1现有厂类型的标准执行。
3.8 当地方执行本标准不适用于当地环境要求时，可以按照国家有关规定制订地方污染物排放标准。
4标准的监测
4.1 二氧化硫、硫酸雾的取样点设在尾气排放烟囱的进口处；废水中砷、氟和重金属离子的取样点设在硫酸厂（车间）废水总排放口。
4.2 制订本标准所依据的分析方法是《硫酸工业废气、废水检测分析方法》
11. 铁矿石元素指标？
铁矿石主要质量指标包括：品位（TFe%）、酸性氧化物（SiO2）、硫（S）、磷（P）、锌（Zn）、铅（Pb）、砷（As）、铜（Cu）、钛（Ti）、碱金属（K2O+Na2O）、中性氧化物（Al2O3）、碱性氧化物（CaO、MgO）。
12. 20mnk钢材代表什么？
20mnk矿工钢是普通碳素结构钢材质。
普通碳素结构钢又称普通碳素钢。含碳量0.06-0.22%，以小于0.25%最为常用。属于低碳钢，每个金属牌号表示该钢种在厚度小于16mm时的最低屈服点。
与优质碳素钢相比，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。我国和某些国家根据交货的保证条件，把普通碳素钢分为三类：甲类钢（A类钢），只保证力学性能，不保证化学成分，乙类钢（B类钢），只保证化学成分，不保证力学性能；特类钢（C类钢），既保证化学成分，又保证力学性能。特类钢常用于制造较重要的结构件。
13. 铁矿石元素指标？
铁矿石主要质量指标包括：品位（TFe%）、酸性氧化物（SiO2）、硫（S）、磷（P）、锌（Zn）、铅（Pb）、砷（As）、铜（Cu）、钛（Ti）、碱金属（K2O+Na2O）、中性氧化物（Al2O3）、碱性氧化物（CaO、MgO）。
14. 20mnk钢材代表什么？
20mnk矿工钢是普通碳素结构钢材质。
普通碳素结构钢又称普通碳素钢。含碳量0.06-0.22%，以小于0.25%最为常用。属于低碳钢，每个金属牌号表示该钢种在厚度小于16mm时的最低屈服点。
与优质碳素钢相比，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。我国和某些国家根据交货的保证条件，把普通碳素钢分为三类：甲类钢（A类钢），只保证力学性能，不保证化学成分，乙类钢（B类钢），只保证化学成分，不保证力学性能；特类钢（C类钢），既保证化学成分，又保证力学性能。特类钢常用于制造较重要的结构件。
15. 铜镍矿性质？
该类型矿石多为岩浆熔离型铜镍矿，其中含镍3%以上的富矿石可供直接冶炼;含镍小于3%的矿石，则需选矿处理。
则需选矿处理。
(1)硫化铜镍矿的矿物组成和选矿方法
该类矿石中常见金属矿物有：磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿，此外还有磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿、墨铜矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿以及铂族矿物等;脉石矿物有：橄榄石、辉石、斜长石、滑石、蛇纹石、绿泥石、阳起石和云母等，有时还有石英和碳酸盐等。
铜镍矿石中铜主要以黄铜矿形态存在;而镍主要呈镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形态存在，有相当一部分镍以类质同像赋存于磁黄铁矿中，还有少量硅酸镍。
硫化铜镍矿石的选矿方法，最主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助选矿方法。
(2)主要镍矿物的可浮性及铜镍矿石的浮选特点
镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿均可用丁基或戊基等高级黄药有效浮选。镍黄铁矿和针硫镍矿的可浮性介于黄铜矿与磁黄铁矿之间。镍黄铁矿在弱酸性、弱碱性或中性介质中均能获得较好浮选;针硫镍矿在弱酸性、中性或弱碱性介质中也可用丁基黄药较好浮选;含镍磁黄铁矿适于在酸性或弱酸性介质中浮选，但浮选速度较慢。
镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿三者均可用石灰抑制，但其程度不同。磁黄铁矿较易抑制，而抑制镍黄铁矿和针硫镍矿则要求过量石灰。与磁黄铁矿和黄铁矿不同，其他碱不抑制镍黄铁矿和针硫镍矿。单独使用石灰分离镍黄铁矿和黄铜矿的效果不够好，通常需加少量氰化物来抑制镍黄铁矿。镍黄铁矿能较快地被空气中的氧所氧化，在其表面生成氢氧化铁膜，可浮性下降，磁黄铁矿比镍黄铁矿在空气中氧化更快。硫酸铜是镍黄铁矿，尤其是磁黄铁矿的活化剂。镍矿物被石灰(而不是被氧化物)抑制后，可用硫酸铜再活化。为了改善硫酸铜对镍矿物的活化，有时需预先添加少量硫化钠。
硅酸镍矿物目前尚不能用工业浮选法选出，因此，矿石中的硅酸镍含量的多少是影响镍回收率高低的重要因素。
基于铜镍矿石的性质，其浮选工艺具有下列特点：浮选流程较简单、浮选时间长、精选次数少、分散精选多点出精矿，尽早回收镍矿物;镍精矿品位一般为4~8%，高者可达13~15%。脱除磁黄铁矿以及滑石、绿泥石、阳起石、蛇纹石、云母等易浮脉石是改善镍精矿质量的关键;为强化镍矿物浮选，常采用混合捕收剂;为脱除磁黄铁矿常采用浮选和磁选联合流程。
(3)铜镍矿石的浮选流程
浮选硫化铜镍矿石时，常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定浮选流程的一个基本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大，而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程：
(4)直接优先浮选或部分优先浮选流程
当矿石中含铜比含镍量高得多时，可采用这种流程，可把铜选成单独精矿。该流程的优点是，可直接获得含镍较低的铜精矿。
(5)混合浮选流程
用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
(6)从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精藏和含铜镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。
(7)混合-优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍
当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。
(8)铜镍分离
铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值，因此铜镍分离技术是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍分离技术分为铜镍混合精矿分离和高冰镍分离工艺两种。通常，铜镍矿物粒度较粗且彼此嵌布关系不甚紧密的矿石，多采用混合精矿分离方法;而对铜镍矿物粒度细且彼此嵌布十分致密的矿石，则多采用高冰镍分离工艺。
(9)铜镍混合精矿分离工艺
目前，该工艺最常用的分离方法为石灰-氰化物法和石灰-硫化钠法，有时采用矿浆加温措施会改善分离效果。此外，还有亚硫酸氢盐法等。
(10)高冰镍混合精矿分离工艺
该工艺比分离熔炼和水冶处理方法有更好的技术经济效果，故应用较广。
高冰镍的组成主要有硫化铜(Cu2S)和硫化镍(Ni3S2)，其次是Cu-Ni合金，此外还有钴和铂族金属以及一些铁杂质。高冰镍的组成可在冶炼过程中人为的控制。含铁量和冷却速度是高冰镍浮选分离的两个主要因素，它们不仅影响高冰镍的物质组成，而且影响其晶体结构。
铁是高冰镍分离浮选的有害杂质，它可导致高冰镍的组成复杂化。当含铁量﹤1%时，会出现类似斑铜矿和镍黄铁矿的化合物，而不利于浮选，并影响钴的回收;当铁含量﹥4%时，不仅使高冰镍组成更为复杂，晶体结构也变得更细，而不利于浮选。生产经验表明，高冰镍中铁含量以控制在2～4%范围内为宜。
高冰镍的冷却速度对其分离也有很大影响。当其从800℃缓慢冷却至200℃时，铜和镍矿物的结晶粒度变粗，特别是当缓冷温度降至510～520℃时，硫化镍发生晶变，由-NiS2转变为a-Ni3S2，使溶于硫化镍中的硫化铜析出，从而有利于降低硫化镍矿中的含铜量。因此，保证高冰镍的缓冷速度，可以改善高冰镍浮选的分离效果。
氧化镍矿处理
氧化镍矿中的镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1~2%;而硅酸镍矿含铁低，含硅镁高，含镍为1.6~4.0%。目前，氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主。由于氧化镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中，且粒度很细，采用机械选矿方法直接处理，难以获得良好效果。矿石经焙烧处理改变矿物结构后，虽可取得较好技术指标，但费用较高，尚未用于工业生产。
目前，氧化镍矿处理多采用破碎、筛分等工序预先除去风化程度弱、含镍低的大块基岩矿块，富集比较低。
近年来，由于炼镍技术的不断发展和镍消耗量的增加以及硫化镍富矿资源的不断减少，氧化镍矿的开发利用日益受到重视。氧化镍矿床一般埋藏较浅，适于露天大规模开采，亦可进行选择性开采。由于采矿成本较低，与硫化镍矿相比，具有一定的竞争能力。
氧化镍矿的冶炼富集方法，—可分为火法和湿法两大类。火法冶炼又可分为造锍熔炼、镍铁法和粒铁法。湿法冶炼又有还原焙烧—常压氨浸法、高压酸浸法等。
火法冶炼中的回转窑粒铣法，属于古老方法，其缺点是，流程复杂，粒铁含镍低，镍回收率低，不能回收钴;电炉熔炼的特点是镍回收率高，一部分钻进入镍铁，可在精炼过程中回收，该法适于处理硅镁镍矿。当其用于含铁高的红土矿时，铁的回收率较低，且电能消耗较大。
湿法冶炼中的常压氨浸法，具有钴回收率较低的缺点;而高压酸浸法适合于处理含硅酸镁低的氧化镍矿。
16. Cu元素在微生物的作用？
随着畜禽养殖业的规模化发展,重金属和抗生素在土壤环境中协同污染的几率不断升高。为分析和评价重金属、抗生素协同污染对土壤微生物生态系统的影响,以Cu、磺胺甲基嘧啶为添加毒物,其中,Cu的添加质量分数为0、100、500 mg·kg-1;磺胺甲基嘧啶的添加质量分数为0、5、25、50、100 mg·kg-1,采用室内培养试验的方法研究分析了Cu、磺胺甲基嘧啶协同污染对土壤微生物微生物基础呼吸、微生物量碳、微生物量氮、硝化势、尿酶以及脱氢酶等土壤微生物指标的影响。
17. Cu元素在微生物的作用？
随着畜禽养殖业的规模化发展,重金属和抗生素在土壤环境中协同污染的几率不断升高。为分析和评价重金属、抗生素协同污染对土壤微生物生态系统的影响,以Cu、磺胺甲基嘧啶为添加毒物,其中,Cu的添加质量分数为0、100、500 mg·kg-1;磺胺甲基嘧啶的添加质量分数为0、5、25、50、100 mg·kg-1,采用室内培养试验的方法研究分析了Cu、磺胺甲基嘧啶协同污染对土壤微生物微生物基础呼吸、微生物量碳、微生物量氮、硝化势、尿酶以及脱氢酶等土壤微生物指标的影响。
18. 20mnk钢材代表什么？
20mnk矿工钢是普通碳素结构钢材质。
普通碳素结构钢又称普通碳素钢。含碳量0.06-0.22%，以小于0.25%最为常用。属于低碳钢，每个金属牌号表示该钢种在厚度小于16mm时的最低屈服点。
与优质碳素钢相比，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。我国和某些国家根据交货的保证条件，把普通碳素钢分为三类：甲类钢（A类钢），只保证力学性能，不保证化学成分，乙类钢（B类钢），只保证化学成分，不保证力学性能；特类钢（C类钢），既保证化学成分，又保证力学性能。特类钢常用于制造较重要的结构件。
19. 铜镍矿性质？
该类型矿石多为岩浆熔离型铜镍矿，其中含镍3%以上的富矿石可供直接冶炼;含镍小于3%的矿石，则需选矿处理。
则需选矿处理。
(1)硫化铜镍矿的矿物组成和选矿方法
该类矿石中常见金属矿物有：磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿，此外还有磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿、墨铜矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿以及铂族矿物等;脉石矿物有：橄榄石、辉石、斜长石、滑石、蛇纹石、绿泥石、阳起石和云母等，有时还有石英和碳酸盐等。
铜镍矿石中铜主要以黄铜矿形态存在;而镍主要呈镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形态存在，有相当一部分镍以类质同像赋存于磁黄铁矿中，还有少量硅酸镍。
硫化铜镍矿石的选矿方法，最主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助选矿方法。
(2)主要镍矿物的可浮性及铜镍矿石的浮选特点
镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿均可用丁基或戊基等高级黄药有效浮选。镍黄铁矿和针硫镍矿的可浮性介于黄铜矿与磁黄铁矿之间。镍黄铁矿在弱酸性、弱碱性或中性介质中均能获得较好浮选;针硫镍矿在弱酸性、中性或弱碱性介质中也可用丁基黄药较好浮选;含镍磁黄铁矿适于在酸性或弱酸性介质中浮选，但浮选速度较慢。
镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿三者均可用石灰抑制，但其程度不同。磁黄铁矿较易抑制，而抑制镍黄铁矿和针硫镍矿则要求过量石灰。与磁黄铁矿和黄铁矿不同，其他碱不抑制镍黄铁矿和针硫镍矿。单独使用石灰分离镍黄铁矿和黄铜矿的效果不够好，通常需加少量氰化物来抑制镍黄铁矿。镍黄铁矿能较快地被空气中的氧所氧化，在其表面生成氢氧化铁膜，可浮性下降，磁黄铁矿比镍黄铁矿在空气中氧化更快。硫酸铜是镍黄铁矿，尤其是磁黄铁矿的活化剂。镍矿物被石灰(而不是被氧化物)抑制后，可用硫酸铜再活化。为了改善硫酸铜对镍矿物的活化，有时需预先添加少量硫化钠。
硅酸镍矿物目前尚不能用工业浮选法选出，因此，矿石中的硅酸镍含量的多少是影响镍回收率高低的重要因素。
基于铜镍矿石的性质，其浮选工艺具有下列特点：浮选流程较简单、浮选时间长、精选次数少、分散精选多点出精矿，尽早回收镍矿物;镍精矿品位一般为4~8%，高者可达13~15%。脱除磁黄铁矿以及滑石、绿泥石、阳起石、蛇纹石、云母等易浮脉石是改善镍精矿质量的关键;为强化镍矿物浮选，常采用混合捕收剂;为脱除磁黄铁矿常采用浮选和磁选联合流程。
(3)铜镍矿石的浮选流程
浮选硫化铜镍矿石时，常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定浮选流程的一个基本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大，而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程：
(4)直接优先浮选或部分优先浮选流程
当矿石中含铜比含镍量高得多时，可采用这种流程，可把铜选成单独精矿。该流程的优点是，可直接获得含镍较低的铜精矿。
(5)混合浮选流程
用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
(6)从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精藏和含铜镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。
(7)混合-优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍
当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。
(8)铜镍分离
铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值，因此铜镍分离技术是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍分离技术分为铜镍混合精矿分离和高冰镍分离工艺两种。通常，铜镍矿物粒度较粗且彼此嵌布关系不甚紧密的矿石，多采用混合精矿分离方法;而对铜镍矿物粒度细且彼此嵌布十分致密的矿石，则多采用高冰镍分离工艺。
(9)铜镍混合精矿分离工艺
目前，该工艺最常用的分离方法为石灰-氰化物法和石灰-硫化钠法，有时采用矿浆加温措施会改善分离效果。此外，还有亚硫酸氢盐法等。
(10)高冰镍混合精矿分离工艺
该工艺比分离熔炼和水冶处理方法有更好的技术经济效果，故应用较广。
高冰镍的组成主要有硫化铜(Cu2S)和硫化镍(Ni3S2)，其次是Cu-Ni合金，此外还有钴和铂族金属以及一些铁杂质。高冰镍的组成可在冶炼过程中人为的控制。含铁量和冷却速度是高冰镍浮选分离的两个主要因素，它们不仅影响高冰镍的物质组成，而且影响其晶体结构。
铁是高冰镍分离浮选的有害杂质，它可导致高冰镍的组成复杂化。当含铁量﹤1%时，会出现类似斑铜矿和镍黄铁矿的化合物，而不利于浮选，并影响钴的回收;当铁含量﹥4%时，不仅使高冰镍组成更为复杂，晶体结构也变得更细，而不利于浮选。生产经验表明，高冰镍中铁含量以控制在2～4%范围内为宜。
高冰镍的冷却速度对其分离也有很大影响。当其从800℃缓慢冷却至200℃时，铜和镍矿物的结晶粒度变粗，特别是当缓冷温度降至510～520℃时，硫化镍发生晶变，由-NiS2转变为a-Ni3S2，使溶于硫化镍中的硫化铜析出，从而有利于降低硫化镍矿中的含铜量。因此，保证高冰镍的缓冷速度，可以改善高冰镍浮选的分离效果。
氧化镍矿处理
氧化镍矿中的镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1~2%;而硅酸镍矿含铁低，含硅镁高，含镍为1.6~4.0%。目前，氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主。由于氧化镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中，且粒度很细，采用机械选矿方法直接处理，难以获得良好效果。矿石经焙烧处理改变矿物结构后，虽可取得较好技术指标，但费用较高，尚未用于工业生产。
目前，氧化镍矿处理多采用破碎、筛分等工序预先除去风化程度弱、含镍低的大块基岩矿块，富集比较低。
近年来，由于炼镍技术的不断发展和镍消耗量的增加以及硫化镍富矿资源的不断减少，氧化镍矿的开发利用日益受到重视。氧化镍矿床一般埋藏较浅，适于露天大规模开采，亦可进行选择性开采。由于采矿成本较低，与硫化镍矿相比，具有一定的竞争能力。
氧化镍矿的冶炼富集方法，—可分为火法和湿法两大类。火法冶炼又可分为造锍熔炼、镍铁法和粒铁法。湿法冶炼又有还原焙烧—常压氨浸法、高压酸浸法等。
火法冶炼中的回转窑粒铣法，属于古老方法，其缺点是，流程复杂，粒铁含镍低，镍回收率低，不能回收钴;电炉熔炼的特点是镍回收率高，一部分钻进入镍铁，可在精炼过程中回收，该法适于处理硅镁镍矿。当其用于含铁高的红土矿时，铁的回收率较低，且电能消耗较大。
湿法冶炼中的常压氨浸法，具有钴回收率较低的缺点;而高压酸浸法适合于处理含硅酸镁低的氧化镍矿。
20. Cu元素在微生物的作用？
随着畜禽养殖业的规模化发展,重金属和抗生素在土壤环境中协同污染的几率不断升高。为分析和评价重金属、抗生素协同污染对土壤微生物生态系统的影响,以Cu、磺胺甲基嘧啶为添加毒物,其中,Cu的添加质量分数为0、100、500 mg·kg-1;磺胺甲基嘧啶的添加质量分数为0、5、25、50、100 mg·kg-1,采用室内培养试验的方法研究分析了Cu、磺胺甲基嘧啶协同污染对土壤微生物微生物基础呼吸、微生物量碳、微生物量氮、硝化势、尿酶以及脱氢酶等土壤微生物指标的影响。
21. 铁矿石元素指标？
铁矿石主要质量指标包括：品位（TFe%）、酸性氧化物（SiO2）、硫（S）、磷（P）、锌（Zn）、铅（Pb）、砷（As）、铜（Cu）、钛（Ti）、碱金属（K2O+Na2O）、中性氧化物（Al2O3）、碱性氧化物（CaO、MgO）。
22. 元素硬度排行？
金属硬度排名如下：
名元素布氏硬度
称 符号 HB
钨 W 350
钒 V 264
锰 Mn 210
铱 Ir 170
钼 Mo 160
钴 Co 125
锆 Zr 125
铍 Be 120
钛 Ti 115
铬 Cr 110
钽 Ta 85
镍 Ni 80
铌 Nb 75
铁 Fe 50
锑 Sb 45
铂 Pt 40
铜 Cu 40
镁 Mg 36
锌 Zn 35
银 Ag 25
铝 Al 25
金 Au 20
镉 Cd 20
铋 Bi 9
铅 Pb 5
拓展内容：
硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及显微硬度、高温硬度等多种方法
23. Cu元素在微生物的作用？
随着畜禽养殖业的规模化发展,重金属和抗生素在土壤环境中协同污染的几率不断升高。为分析和评价重金属、抗生素协同污染对土壤微生物生态系统的影响,以Cu、磺胺甲基嘧啶为添加毒物,其中,Cu的添加质量分数为0、100、500 mg·kg-1;磺胺甲基嘧啶的添加质量分数为0、5、25、50、100 mg·kg-1,采用室内培养试验的方法研究分析了Cu、磺胺甲基嘧啶协同污染对土壤微生物微生物基础呼吸、微生物量碳、微生物量氮、硝化势、尿酶以及脱氢酶等土壤微生物指标的影响。
24. 20mnk钢材代表什么？
20mnk矿工钢是普通碳素结构钢材质。
普通碳素结构钢又称普通碳素钢。含碳量0.06-0.22%，以小于0.25%最为常用。属于低碳钢，每个金属牌号表示该钢种在厚度小于16mm时的最低屈服点。
与优质碳素钢相比，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。我国和某些国家根据交货的保证条件，把普通碳素钢分为三类：甲类钢（A类钢），只保证力学性能，不保证化学成分，乙类钢（B类钢），只保证化学成分，不保证力学性能；特类钢（C类钢），既保证化学成分，又保证力学性能。特类钢常用于制造较重要的结构件。
25. 电缆规格型号字母含义？
下面将最常用的电线电缆型号中字母的含义介绍一下：
1)类别、用途代号
A-安装线 B-绝缘线 C-船用电缆
K-控制电缆 N-农用电缆 R-软线
U-矿用电缆 Y-移动电缆 JK-绝缘架空电缆
M-煤矿用
ZR-阻燃型 NH-耐火型 ZA-A级阻燃
ZB-B级阻燃 ZC-C级阻燃 WD-低烟无卤型
2）导体代号
T—铜导线 （略） L-铝芯
3）绝缘层代号
V—PVC塑料 YJ—XLPE绝缘
X—橡皮 Y—聚乙烯料
F—聚四氟乙烯
4）护层代号
V-PVC套 Y-聚乙烯料
N-尼龙护套 P-铜丝编织屏蔽 P2-铜带屏蔽
L-棉纱编织涂蜡克 Q-铅包
5）特征代号
B-扁平型 R-柔软
C-重型 Q-轻型
G-高压 H-电焊机用
S-双绞型
6）铠装层代号
2—双钢带 3—细圆钢丝
4—粗圆钢丝
7）外护层代号
1—纤维层 2—PVC套
3—PE套
2、最常用的电线电缆及电力电缆的型号示例
VV—铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
VLV—铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
YJV22—铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
KVV—聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆
227IEC 01（BV）—简称BV，一般用途单芯硬导体无护套电缆
227IEC 02（RV）—简称RV，一般用途单芯软导体无护套电缆
227IEC 10（BVV）—简称BVV，轻型聚氯乙烯护套电缆
227IEC 52（RVV）—简称RVV，轻型聚氯乙烯护套软线
227IEC 53（RVV）—简称RVV，普通聚氯乙烯护套软线
BV—铜芯聚氯乙烯绝缘电线
BVR—铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆
BVVB—铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆
JKLYJ—交联聚乙烯绝缘架空电缆
YC、YCW—重型橡套软电缆
YZ、YZW—中型橡套软电缆
YQ、YQW—轻型橡套软电缆
YH—电焊机电缆
26. 电缆规格型号字母含义？
下面将最常用的电线电缆型号中字母的含义介绍一下：
1)类别、用途代号
A-安装线 B-绝缘线 C-船用电缆
K-控制电缆 N-农用电缆 R-软线
U-矿用电缆 Y-移动电缆 JK-绝缘架空电缆
M-煤矿用
ZR-阻燃型 NH-耐火型 ZA-A级阻燃
ZB-B级阻燃 ZC-C级阻燃 WD-低烟无卤型
2）导体代号
T—铜导线 （略） L-铝芯
3）绝缘层代号
V—PVC塑料 YJ—XLPE绝缘
X—橡皮 Y—聚乙烯料
F—聚四氟乙烯
4）护层代号
V-PVC套 Y-聚乙烯料
N-尼龙护套 P-铜丝编织屏蔽 P2-铜带屏蔽
L-棉纱编织涂蜡克 Q-铅包
5）特征代号
B-扁平型 R-柔软
C-重型 Q-轻型
G-高压 H-电焊机用
S-双绞型
6）铠装层代号
2—双钢带 3—细圆钢丝
4—粗圆钢丝
7）外护层代号
1—纤维层 2—PVC套
3—PE套
2、最常用的电线电缆及电力电缆的型号示例
VV—铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
VLV—铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
YJV22—铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
KVV—聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆
227IEC 01（BV）—简称BV，一般用途单芯硬导体无护套电缆
227IEC 02（RV）—简称RV，一般用途单芯软导体无护套电缆
227IEC 10（BVV）—简称BVV，轻型聚氯乙烯护套电缆
227IEC 52（RVV）—简称RVV，轻型聚氯乙烯护套软线
227IEC 53（RVV）—简称RVV，普通聚氯乙烯护套软线
BV—铜芯聚氯乙烯绝缘电线
BVR—铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆
BVVB—铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆
JKLYJ—交联聚乙烯绝缘架空电缆
YC、YCW—重型橡套软电缆
YZ、YZW—中型橡套软电缆
YQ、YQW—轻型橡套软电缆
YH—电焊机电缆
27. 电缆规格型号字母含义？
下面将最常用的电线电缆型号中字母的含义介绍一下：
1)类别、用途代号
A-安装线 B-绝缘线 C-船用电缆
K-控制电缆 N-农用电缆 R-软线
U-矿用电缆 Y-移动电缆 JK-绝缘架空电缆
M-煤矿用
ZR-阻燃型 NH-耐火型 ZA-A级阻燃
ZB-B级阻燃 ZC-C级阻燃 WD-低烟无卤型
2）导体代号
T—铜导线 （略） L-铝芯
3）绝缘层代号
V—PVC塑料 YJ—XLPE绝缘
X—橡皮 Y—聚乙烯料
F—聚四氟乙烯
4）护层代号
V-PVC套 Y-聚乙烯料
N-尼龙护套 P-铜丝编织屏蔽 P2-铜带屏蔽
L-棉纱编织涂蜡克 Q-铅包
5）特征代号
B-扁平型 R-柔软
C-重型 Q-轻型
G-高压 H-电焊机用
S-双绞型
6）铠装层代号
2—双钢带 3—细圆钢丝
4—粗圆钢丝
7）外护层代号
1—纤维层 2—PVC套
3—PE套
2、最常用的电线电缆及电力电缆的型号示例
VV—铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
VLV—铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
YJV22—铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
KVV—聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆
227IEC 01（BV）—简称BV，一般用途单芯硬导体无护套电缆
227IEC 02（RV）—简称RV，一般用途单芯软导体无护套电缆
227IEC 10（BVV）—简称BVV，轻型聚氯乙烯护套电缆
227IEC 52（RVV）—简称RVV，轻型聚氯乙烯护套软线
227IEC 53（RVV）—简称RVV，普通聚氯乙烯护套软线
BV—铜芯聚氯乙烯绝缘电线
BVR—铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆
BVVB—铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆
JKLYJ—交联聚乙烯绝缘架空电缆
YC、YCW—重型橡套软电缆
YZ、YZW—中型橡套软电缆
YQ、YQW—轻型橡套软电缆
YH—电焊机电缆
28. 电缆规格型号字母含义？
下面将最常用的电线电缆型号中字母的含义介绍一下：
1)类别、用途代号
A-安装线 B-绝缘线 C-船用电缆
K-控制电缆 N-农用电缆 R-软线
U-矿用电缆 Y-移动电缆 JK-绝缘架空电缆
M-煤矿用
ZR-阻燃型 NH-耐火型 ZA-A级阻燃
ZB-B级阻燃 ZC-C级阻燃 WD-低烟无卤型
2）导体代号
T—铜导线 （略） L-铝芯
3）绝缘层代号
V—PVC塑料 YJ—XLPE绝缘
X—橡皮 Y—聚乙烯料
F—聚四氟乙烯
4）护层代号
V-PVC套 Y-聚乙烯料
N-尼龙护套 P-铜丝编织屏蔽 P2-铜带屏蔽
L-棉纱编织涂蜡克 Q-铅包
5）特征代号
B-扁平型 R-柔软
C-重型 Q-轻型
G-高压 H-电焊机用
S-双绞型
6）铠装层代号
2—双钢带 3—细圆钢丝
4—粗圆钢丝
7）外护层代号
1—纤维层 2—PVC套
3—PE套
2、最常用的电线电缆及电力电缆的型号示例
VV—铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
VLV—铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
YJV22—铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
KVV—聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆
227IEC 01（BV）—简称BV，一般用途单芯硬导体无护套电缆
227IEC 02（RV）—简称RV，一般用途单芯软导体无护套电缆
227IEC 10（BVV）—简称BVV，轻型聚氯乙烯护套电缆
227IEC 52（RVV）—简称RVV，轻型聚氯乙烯护套软线
227IEC 53（RVV）—简称RVV，普通聚氯乙烯护套软线
BV—铜芯聚氯乙烯绝缘电线
BVR—铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆
BVVB—铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆
JKLYJ—交联聚乙烯绝缘架空电缆
YC、YCW—重型橡套软电缆
YZ、YZW—中型橡套软电缆
YQ、YQW—轻型橡套软电缆
YH—电焊机电缆
