顺丁橡胶上市公司(顺丁橡胶的区别？)
1. 顺丁橡胶的区别？
顺丁是顺丁而橡胶是橡胶。
2. 顺丁橡胶的性质，合成方式？
顺丁橡胶是顺式1，4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n，属混合物 n C4H6 —— （C4H6）n 顺丁橡胶的生产工序包括：催化剂、终止剂和防老剂的配制计量,丁二烯聚合,胶液凝聚和橡胶的脱水干燥。其聚合几乎都采用连续溶液聚合流程，聚合装置大都用3～5釜串联，单釜容积为12～50m。 所用溶剂和所得产物随催化剂不同而异。 ①用丁基锂为催化剂生产顺丁橡胶,多以环己烷(或己烷)作溶剂。这种聚合体系的催化活性高,工艺简单，反应容易控制；但所得顺丁橡胶的顺式1，4含量低，分子量分布窄，不易加工，硫化后的顺丁橡胶的物理性能较差，一般只与聚苯乙烯树脂混炼作改性树脂。②用钛或钴催化体系生产顺丁橡胶时，一般选用苯或甲苯作溶剂，制得顺丁橡胶的顺式1，4含量高，硫化胶的物理性能类似，不同的是钛系顺丁橡胶的分子量分布窄、冷流倾向大，加工性能也不如钴系和镍系顺丁橡胶好。③用镍系催化剂生产顺丁橡胶，芳烃（如苯或甲苯）和脂肪烃（如环己烷、己烷、庚烷或加氢汽油）均可作为聚合溶剂，而且都能得到高分子量、高顺式顺丁橡胶，以环烷酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物作催化剂、以抽余油作溶剂生产顺丁橡胶的技术（我国生产橡胶的主要技术方法），中国自1959年开始研究，于1971年建成万吨级生产装置并投产。④尚有三种新型催化剂即：稀土催化剂（如环烷酸稀土－一氯二乙基铝－三异丁基铝）、 π－烯丙基氯化镍催化剂〔如(π-C3H5NiCl)2-四氯苯醌〕和卤化π－烯丙基铀催化剂【如(π-C3H5)3UCl-AlRCl2,式中R为乙基】均可制得高顺式(96％～99％)的顺丁橡胶，而且活性和所得硫化胶的物理性能也好，但由于开发较晚，至80年代中期尚未达到工业化生产的程度。 顺丁橡胶可用传统的硫磺硫化工艺硫化，其加工性能除混炼时混合速度慢、轻度脱辊外，其他如胶片平整性和光泽度、焦烧时间等均与一般通用橡胶类似。
3. 顺丁橡胶用途？
顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。
4. 为什么没有反丁橡胶？
反式丁戊橡胶与反式异戊橡胶不一样，反式丁戊橡胶是颗粒状，解决了硬度大，难加工的问题，且反式丁戊橡胶有以下优点。
1、具有优异的抗疲劳性能；
2、具有良好的耐磨性和低生热性能；
3、具有很好的相容性能，解决天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶的相容问题，最大程度发挥各个胶种的优异特点；
4、耐裂口引发性能在所有已知橡胶里最优异；
5、耐裂口增长在所有已知橡胶里最优异；
6、耐紫外线性能优异；
7、耐臭氧性能优异；
8、耐磨性好；
9、生热低。
10、产品为颗粒状，便于加工；
5. 顺丁橡胶和反丁橡胶的区别？
1、顺式含量不同
顺丁橡胶顺式-1,4-含量为96%~98%，反丁橡胶顺式-1,4-含量为35%~40%。
2、生产工艺不同
顺丁橡胶按催化剂不同主要分为钴系、镍系、稀土系三种，反丁橡胶主要以锂系为主。
3、用途不同
反丁橡胶主要用在胎侧与轮辋接触部位，旨在低温下仍然能够保持好良好的力学性能。另一用途就是用在塑料抗冲击改性剂，如对PS(聚苯乙烯)和ABS等树脂的改性。约占橡胶用量的9.7%
顺丁橡胶主要用在轮胎、制鞋、胶管、胶带等方面。其中轮胎用量占65%左右，制鞋业用量占10%左右，胶管胶带约占到8.8%左右，其它如力车胎及其它橡胶制品占到6%左右。
6. 顺丁橡胶结构式？
顺丁橡胶(BR)的结构式: -CH2-CH=CH-CH2-。顺丁橡胶 全名为顺式-1,4-聚丁二烯橡胶,简称BR。 顺丁橡胶(BR)的用途: 顺丁橡胶广泛地用于轮胎制造,所制出的轮胎胎面,在苛刻的 行驶条件下,如高速、路面差、气温很低时,可以显著地改善耐磨 耗性能,提高轮胎的使用寿命。
顺丁橡胶还可以用来制造其他耐磨 制品,如胶鞋、胶管、胶带、胶辊等,以及各种耐寒性要求较高的制品。
