熔炼炉渣含铜高的原因？
一、熔炼炉渣含铜高的原因？
在重矿物质中,铜的比重较高,熔池熔炼时,比重高的物质肯定在下面和炉渣混在一起。而一般的矿石重矿物质含铜成分的较多,所以炉渣含铜也要高一点。
二、二宝焊接手法
二保焊的焊接手法主要从以下几点去着重掌握：起弧，收弧，操作方法。
1、起弧
（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端1020mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧基灶处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
2、收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3、操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊空毕枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成8090°角。
（8）试板：间隙2.02.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
（9）预防缺陷。
二保焊注意事项：
1、确定适合的保护气体：不同的焊接材料和焊接条件需要不同的保护气体，需要根据具体情况选择合适的保护气体，以保证焊接接头的质量。
2、控制焊接电流和电压：焊接电流和电压的大斗锋芹小会直接影响熔池的形成和形态，需要根据焊接材料和规格选择合适的焊接电流和电压，并严格控制。
3、保持焊枪与工件的距离：焊枪与工件的距离要保持恒定，避免距离过大或过小造成焊接不良的情况。
4、控制焊接速度：焊接速度也会直接影响焊接接头的质量，需要根据焊接材料和规格选择合适的焊接速度，并严格控制。
5、均匀焊接：在焊接过程中要保持均匀的焊接速度和焊接电流，避免出现焊接不均匀或焊接过度的情况。
三、请问大家在有色金属熔炼过程中遇到过坩埚材料污染合金的情况吗？
从理论上来说可能会有,那要看你们所用的材料和环境条件的限制了!不过,我们几乎没有遇到
四、熔池与气体之间发生哪些冶金反应
熔池与气体之间发生哪些冶金反应
1、按冶炼方法分类：
平炉钢：包括碳素钢和低合金钢.按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种.
转炉钢：包括碳素钢和低合金钢.按吹氧位置不同又分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种.
电炉钢：主要是合金钢.按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种.
沸腾钢、镇静钢和半镇静钢：按脱氧程度和浇注制度不同区分.
2、按化学成分分类：
碳素钢：是铁和碳的合金.据中除铁和碳之外,含有硅、锰、磷和硫等元素.按含碳量不同可分 为低碳(C0.60%)钢三类.碳含量小于0.04%的钢称工业纯铁.
普通低合金钢：在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素（如硅、钙、钛、铌、硼和稀土元素等,其总量不超过3%）.而获得较好综合性能的钢种.
五、铜的冶炼是什么
从铜矿中开采出来的铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品。
CO+CuO= 高温=Cu+CO2 ↑
或
4CuS+5O2=高温=2Cu2O+4SO2 ↑
2Cu2S+3O2=高温=2Cu2O+2SO2↑
再由氧化亚铜与剩余的CuS和Cu2S反应：
CuS+2Cu2O=高温=5Cu+SO2↑
Cu2S+2Cu2O=高温=6Cu+2SO2↑
铜的冶炼
从铜矿中开采出来的铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品。
A．电解铜与精铜
工业上使用的铜有电解铜(含铜99.9%～99.95%)和精铜(含铜99.0%～99.7%)两种。前者用于电器工业上，用于制造特种合金、金属丝及电线。后者用于制造其他合金、铜管、铜板、轴等。
B．铜的冶炼工艺
铜冶金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
下面我们具体了解一下火法冶炼与湿法冶炼(SX－EX)两种炼铜方式。
a.火法炼铜:
通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
除了铜精矿之外，废铜也是精炼铜的主要原料，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑（铜材的产出比约为50%），一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜（品位在90%以上）；黄杂铜(电线)；含铜物料(旧马达、电路板)；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。
b.湿法炼铜:
一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜为电积铜。 现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
其工艺流程图如下：其中铜的萃取（铜从水层进人有机层的过程）和反萃取（铜从有机层进人水层的过程）是现代湿法炼铜的重要工艺手段。
火法和湿法两种工艺有如下特点：
(1)后者的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，是前者的有益补充。
(2)后者有局限性，受制于矿石的品位及类型。
(3)前者的成本要比后者高。
可见，湿法冶炼技术具有相当大的优越性，但其适用范围却有局限性，并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺。不过通过技术改良，这几年已经有越来越多的国家，包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技术的提高及应用的推广，降低了铜的生产成本，提高了铜矿产能，短期内增加了社会资源供给，造成社会总供给的相对过剩，对价格有拉动作用。
