木炭炼钢技术？(节约能源的方法？)
1. 木炭炼钢技术？
炼钢的主要原料是焦煤和铁矿石；炼钢的化学原理是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。
2. 节约能源的方法？
采用保温材料。全世界36%的能源消耗在房屋的取暖和降温上。瑞士和德国建造的“零能源消耗住宅”样板房显示，采用新材料和新方法进行取暖和降温，节能潜力难以估量。
2、更换灯泡。全世界20%的电力消耗在照明上，其中40%的电力是老式白炽灯泡消耗掉的。在发光量相同的情况下，节能荧光灯不仅比白炽灯省电75%至80%，而且使用寿命也达到后者的10倍。
3、改进家用热交换器。热水器、取暖器和空调等能效其实很差，这些热交换器消耗的能源中只有一部分真正用来调节温度。热泵将改变这一状况。热泵可利用室外空气中的热量或地热来为建筑物供暖或降温，几乎不消耗传统能源。
4、改造工厂能耗设备。全世界的能源有约1/3被工业部门所消耗，工业部门的节能潜力很大。例如，上个世纪80年代以来，日本三菱重工业公司利用炼钢炉余热发电，节约能源超过70%。
5、驾驶环保节能汽车。全世界1/4的能源用于交通运输，包括每年生产的2/3石油在内。交通运输领域的一些节能措施根本就不用花钱，比如说，保持轮胎适当充气就能提高能效6%。油电混合动力车等环保汽车在汽油消耗量相同的情况下，行驶里程可比传统汽车多出20%。
3. 电炉化一吨铁水需要消耗多少电？
电炉化1吨铁水需要消耗500度电
电炉融化一吨铁用电约为500度(0.75元/度,375元 )。
电弧炉化一吨铁中国的水平是一吨要用小于或等于500度电，国外400度。电炉分高功率和普通功率，和超高功率。
350公斤电炉炼一吨钢水用200度电，现在的电炉炼钢，已经融合了很多能源优化技术，比如废钢预热、氧枪、加铁水等。最好的电耗可以达到
4. 世界最大转炉炼钢吨位多大？
世界上曾经出现过的最大的转炉是前苏联在德意志民主共和国，也就是东德修建的600吨转炉。 国内目前最大的应该是300吨转炉，脱磷脱碳的都有。
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
5. 炼铁用电还是用煤？
基本上，炼钢用的不是煤，而是焦炭。煤仍然是炼铁的主要燃料。至于煤，为了降低焦炭消耗，煤粉被用作高炉喷吹燃料。
喷吹煤粉占炼铁燃料消耗的一部分，喷吹的煤粉不会超过炼铁所需的燃烧量，我国的喷射燃料是无烟煤或烟煤粉！当然，还有其他的气体或液体喷射燃料！虽然煤不直接用于炼钢，但一定与煤有关。
如上所述，焦炭主要用于炼钢，而焦炭是焦煤、肥煤、气煤和烟煤中的瘦煤，而煤气肥煤，如烟煤混合加热到1000度，并不是直接用煤来炼钢，因为煤中含有较多的有害成分，而且焦炭相对纯净，适用于炼钢和炼铁。
因为大多数钢铁厂都会自己生产碳，所以钢厂一般都需要上面提到的煤
6. 古代炼钢的主要方法？
中国古代炼铁铸铁和生铁炼钢一直是主要方法。
我国炼铁始于春秋时代。那时候的炼铁方法是块炼铁，即在较低的冶炼温度下，将铁矿石固态还原获得海绵铁，再经锻打成的铁块。冶炼块炼铁，一般采用地炉、平地筑炉和竖炉3种。我国在掌握块炼铁技术的不久，就炼出了含碳2%以上的液态生铁，并用以铸成工具。战国初期，我国已掌握了脱碳、热处理技术方法，发明了韧性铸铁。战国后期，又发明了可重复使用的“铁范”(用铁制成的铸造金属器物的空腹器)。西汉时期，出现坩埚炼铁法。同时，炼铁竖炉规模进一步扩大。1975年，在郑州附近古荥镇发现和发掘出汉代冶铁遗址，场址面积达12万m2，发掘出两座并列的高炉炉基，高炉容积约50m3。西汉时期还发明了“炒钢法”，即利用生铁“炒”成熟铁或钢的新工艺，产品称为炒钢。同时，还兴起“百炼钢”技术。东汉(公元25～220年)，光武帝时，发明了水力鼓风炉，即“水排”。我国古代水排的发明，大约比欧洲早1100多年。汉代以后，发明了灌钢方法。《北齐书·綦母怀文传》称为“宿钢”，后世称为灌钢，又称为团钢。这是中国古代炼钢技术的又一重大成就。
