请问如何调整铸造过程中硅的含量？
首先要了解Si都是由哪些原材料带入的，生铁，回炉料，孕育剂，球化剂，等， 如果想控制硅量，一般从原材料方面下手，可以通过简单的计算得到原始铁水中Si含量，然后通过孕育剂（75硅铁）等来调节Si含量，如果过高，可以采用无硅的球化剂，孕育剂等。
铸造硅铁的加入量公式？
合金加入量=（钢种规格中限％－终点残余成分％）÷（铁合金中合金元素含量％×合金元素吸收率％）×1000。
转炉中硅铁合金加入量计算公式？
1、合金加入量=（钢种规格中限％－终点残余成分％）÷（铁合金中合金元素含量％×合金元素吸收率％）×1000。
转炉炼钢的五大制度？
一、装入制度
装入制度就是确定转炉合理的装入量，合适的铁水、废钢比。转炉的装入量是指铁水和废钢的装入数量。
吹炼实践证明，每座转炉都必须有合适的装入量，装入量过大或过小都不能得到好的经济技术指标。
LD转炉的装入制度有三种类型：定量装入制度、定深装入制度和分阶段定量装入制度。
二、 供氧制度
供氧制度就是使氧气流最合理的供给熔池，创造良好的物化反应条件。供氧制度包括确定合理的喷嘴结构、供氧强度、氧压和枪位操作等。
下面列出几种主要工艺参数：
1.氧气流量：单位时间内向熔池供氧的数量，单位m3/min。
2.供氧强度：单位时间内吨金属氧耗量。单位m3/tmin。
3.吨金属氧耗量：吹炼一吨金属料所需要的氧气量。
4.供氧时间：小型转炉单渣操作一般为12~14分钟。
其它的工艺参数有氧压、枪位等。
三、造渣制度
造渣制度是根据原材料和冶炼钢种的要求确定的造渣方法,渣料加入量和加入时间,并考虑保护炉衬,提高炉衬寿命。
造渣方法
1.单渣法：在吹炼过程中所造的渣不倒出，直至吹炼终点。单渣法操作工艺简单，冶炼时间短，脱磷率在90%，脱硫率约35%。
2.双渣法：双渣法就是换渣操作，即在吹炼过程中停止吹炼，倒出部分炉渣，然后重加渣料造渣。双渣法操作通常在铁水含Si、P、S较高或吹炼优质钢时采用，其脱磷率可达92～95％，脱硫率为50％。
四、温度制度
温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制。吹炼任何钢种，对其出钢温度都有要求。控制好终点温度是LD转炉吹炼工艺的重要环节之一。控制好过程温度是确保终点温度合格的关键。
五、终点控制
控制转炉炼钢过程的进行时间，以保证钢水温度和成分在吹炼结束时符合要求的操作制度。
终点控制的目标是：（1）钢水的碳含量应达到所炼钢种要求的目标范围；（2）钢中磷、硫（钢种不同，还会包括其他成分）含量应低于规格下限要求的范围；（3）出钢温度应保证下步工序：如炉外精炼、浇注、连铸的顺利进行；（4）在冶炼沸腾钢、半镇静钢时还应保持钢水应有的氧化性。
六、脱氧合金化制度
在出钢前或者在出钢及其以后的过程中，根据钢种要求选择合适的脱氧剂及其加入量，加入到钢水中使其达到合乎规定的脱氧程度，这个操作称作脱氧。
脱氧剂选择原则：
1.具有一定的脱氧能力；
2.脱氧产物不溶于钢水，并易于上浮排出；
根据上述原则，在生产实际中，常用的脱氧剂为Al、Si、Mn及他们组合的Si Mn,Si Al合金等，其脱氧能力次序是Al>Si>Mn。
合金加入量根据钢种要求采用下列计算：
合金加入量={（[%Mi]中-[%Mi] 残）× 1000Kg/t}/ (%Mi× f i)
参数说明：
[%Mi]中 钢种规定的合金含量中限；
[%Mi] 残钢水中残留的合金含量；
%Mi 铁合金中的i元素含量；
fi i元素的收得率
其中脱氧合金是加入钢包中，硅铁收得率为70--80%，锰铁收得率为80--90%。
