电石渣中的硅铁能不能回收？
电石渣中的硅铁可以回收。 石渣铁是电石与水反应制乙炔时产生的一种硅铁颗粒，这些硅铁颗粒分布在电石渣中，呈圆珠状，单体解离度非常高，也被称为电石渣铁，实际上是一种硅铁。提取电石渣中的硅铁可以获得较高的利润。 电石渣铁实际上是硅铁颗粒，比重非常大，而电石渣的比重相对小的多，且电石渣与硅铁的单体姐粒度非常高，根据重选理论，完全可以通过重选的方法和设备进行分离，且几乎不需要进行破碎，分选效果十分显著。所用分选设备主要是跳汰机。 首先将电石渣进行筛分，粗细颗粒分别进入跳汰机进行重力分选，最终获得粗细粒硅铁颗粒，也就是纯净的电石渣铁。电石渣铁的提纯非常简单，目前全国各地均采用跳汰机这一重选设备提纯电石渣铁，且都获得了较好的提纯效果。
生过烧分析所需要粒度是多少
使用九辊布料的作用是把偏析的程度控制在最小，并不是不会造成偏析。所以控制燃料的粒度很重要。当焦粉粒度太粗时，焦粉中大于2mm的粒级增加，由于布料偏析，使燃料沿料层高度分布不均匀， 烧结料层中的气流分布不均匀，在烧结过程中，粗颗粒燃料附近温度过高，而远离粗颗粒燃料的位置则因燃料减少而供热不足，烧结温度较低，烧结粘结相量减少，烧结矿强度下降，导致粉末增多，成品率下降。由于燃料燃烧是受扩散控制的，粒度愈大，燃烧时间愈长，燃烧层愈厚，燃烧愈充分,宏观上烧结过程的氧化气氛愈强,化学能利用愈好。适当增大燃料的粒度,可以提高燃料化学能的利用率,节约烧结燃料用量。在烧结矿碱度、SiO2含量一定时，铁酸钙的生成量取决于配碳量的多少。适当增大燃料的粒度，可提高燃料的利用率，降低配碳量，增强氧化性气氛，为铁酸钙的生成创造有利条件。同时，由于适当增大了燃料的粒度，燃烧速度与垂直烧结速度降低，烧结料层中的液相生成量增多，提高了烧结矿强度， 改善了烧结矿的质量。综合考虑，在各厂使用的烧结原料成分，物料结构，焦粉固定碳，和固体单耗等因素在烧结混匀料中粗粉占较大比例的情况下，焦粉粒度应控制在80%～85%之间，混匀料中粗粉占较小比例的情况下，焦粉粒度应控制在75%～80%之间，这样既能保证烧结矿产质量，又可适当降低烧结固体单耗。
如何在外观上判断金属硅和硅铁。在外观上他们有什么区别？化学方法鉴定是什么？
用那个盐溶液 稀盐酸 稀硫酸什么的啊 比如si+HCl=H2↑+siCl si+H2SO4=H2↑+SiSO4
