硅锰合金和高碳铬铁里的基重和实重各指的是什么
基重视指市场上客户普遍接受的含量根据实际重量折算下来的价格，就铬铁而言，我国进口最多的是南非铁，其Cr含量一般在50、52、54这几个牌号，由于客户需要和高含量的铬铁做比较，因此会把高含量的铬铁折算成50含量的铬铁做价格对比！折算公式是 实际重量价格/CR实际含量*折基铬铁的CR含量。举例来说 CR含量60的铬铁 折算成50基价就是 实重价格/60*50 就是折基价了
测试普通碳钢5大元素碳硫磷硅锰，需要什么光谱仪？便携式或可移动式的的，直读的，可以打印数据
直读光谱仪,有台式,可移动式和手持式,看你的使用需求.
装50公斤硅铁得多大袋子
硅铁密度与硅含量有关。
假设密度5000kg/立方米（硅含量45%左右）。
50公斤体积：50/5000*1000=10立方分米。
长宽高各25厘米，体积为2.5*2.5*2.5=15.6立方分米，就够用了。
钢液为什么要脱氧？ 脱氧的任务是什么？脱氧的方式有哪几种？
钢液中氧主要是为了除去钢液中的杂质硅、锰、磷，碳等杂质而加入的，同时冲入氧气也是为了获得较高的反应效率，因此在冶炼临结束时，钢液是处于过渡氧化的状态。
氧对钢性能的影响：氧是在钢的凝固过程中偏析倾向最严重的元素之一，在钢液的凝固和随后的冷却过程中，氧的溶解度急剧下降，钢中原溶解的绝大部分氧以铁氧化物、硫氧化物等微细夹杂物的形式在与γ或α晶界处富集，这些微细夹杂物会造成晶界脆化，使钢的加工和使用过程中容易成为晶界开裂的起点，最终导致钢材发生脆性破坏。
钢中氧含量的增加会降低钢材的延性、冲击韧性、抗疲劳破坏性能，提高钢的韧-脆转换温度，降低钢材的耐腐蚀性能。此外，含氧高的钢材还容易发生时效老化，在高温加工时由于晶界处的杂质偏析形成了低熔点网膜，导致钢产生热脆。
脱氧的方法1） 直接脱氧法是采用与氧亲和力较铁-氧亲和力高的元素为脱氧剂加入到钢液中，使之与氧反应生成的产物上浮于钢液后除去，从而达到脱氧的目的。采用的脱氧剂有：锰铁、铝铁、硅铁。硅锰合金等
2） 扩散脱氧法向炉渣中加入碳粉、硅铁粉、铝粉等位脱氧剂以降低炉渣中FeO的含量，钢中的氧会向炉渣中扩散以维持其在渣-钢中的分配平衡，从而达到脱氧的目的。
3） 真空脱氧法将钢液置于真空中，通过降低CO气体的分压来促使钢液内[C]-[O]反应继续进行，利用此反应从而达到脱氧的目的。
矿热炉炼硅锰合金原理？矿热炉大小？
矿热炉大小取决于生产的规模和工艺，需要进行详细的计算和设计。
矿热炉炼硅锰合金原理：
在炉料的冶炼受热过程上，炉料中的锰和铁的高价氧化物在炉料区被高温分解或CO还原成低价氧化物，到1373～1473K时，高价氧化锰逐渐被充分还原成MnO，全部的FeO进一步还原成Fe；MnO比较稳定，只能用碳进行直接还原，由于炉料中SiO2较高，MnO还没来得及还原就与之反应结合成了低熔点的硅酸锰。因此，MnO的还原反应实际上是在液态炉渣的硅酸锰中进行的。硅酸锰的状态和熔点为：
MnO+ SiO2=MnSiO3 t熔=1250℃
2MnO+ SiO2=Mn2SiO4 t熔=1345℃
由于锰与碳能天生稳定的化合物Mn3C，用碳直接还原得到的是锰的碳化物Mn3C。其反应式是：
MnOoSiO2+4/3C=1/3Mn3C+ SiO2+CO↑
炉料中的氧化铁比氧化锰轻易还原，预先出来的铁与锰形成共熔体(MnoFe) 3C，极大地改善了MnO的还原条件。
随着温度的增高，硅也被还原出来，其反应是：
SiO2+2C= Si+2CO↑
由于硅与锰能够天生比Mn3C更稳定的化合物MnSi，当还原出来的Si碰到Mn3C时，Mn3C中的碳就被置换了出来，造成合金中碳量下降，其反应式为：
1/3 Mn3C + Si =MnSi+1/3C
随着还原出来的硅含量的进步，碳化锰受到破坏，合金中的碳含量进一步降低。
用碳从液态炉渣中还原生产锰硅合金的总反应式为：
MnOSiO2+3C= MnSi +3CO↑
△Gθ=3821656.6-2435.67T
炉料中的磷的氧化物在较低温度下即被还原，还原反应按下式进行：
△Gθ=85100-81.32T
其开始反应温度为773℃，炉料中的磷约有75%进进合金。
在锰硅合金的冶炼过程中，为了改善硅的还原条件，炉料中必须有足够的SiO2，以保证冶炼过程始终处在酸性渣下进行；但是，假如渣中SiO2过量，又会造成排渣困难，通常冶炼锰硅合金的炉渣成分为：
(SiO2)=34%～42%
(CaO+MgO)/ SiO2=0.6～0.8
(Mn)＜8%
