新能源绝缘检测方法？(请问:什么样的元器件需要VDE认证？)
1. 新能源绝缘检测方法？
新能源绝缘的检测方法如下
1、在动力电池包内部设置绝缘检测电路，完成整车装配后，电动汽车在充电口处使用安规测试仪进行交直流充电，充电过程中测试整车绝缘。然而该方法是在充电过程中进行整车绝缘检测，而不是在上高压之前进行绝缘检测，即此时整车已经上高压电，还是会存在高压危险，安全性和稳定性不高。
2、开发绝缘检测诊断仪，通过诊断仪发送单闭合电池包主接触器的方法，读取电池包内部绝缘检测系统上报的结果，完成绝缘检测。然而该方法需要开发诊断仪，所需成本高，测试周期长。
3、整车装配完毕后，根据高压系统原理，逐步拆解高压插接件，逐件、逐段测试高压绝缘。然而该方法操作复杂，测试时间长，需要对装配完毕的车辆进行大范围拆解，工作量大。
2. 请问:什么样的元器件需要VDE认证？
做CE安规方面：一般对线材之类的要求是要UL认证，其他的元器件要求是VDE认证。 安规认证其实包含了产品安全认证，电磁兼容认证，环保认证，能源认证等等各方面· 是基於保护使用者和环境安全和质量的一种产品认证。 全球各国都有自己的安规要求，许多国家还进行了强制认证，比如中国的CCC, 欧盟的CE。也有些认证mark具有良好的市场口碑，许多厂商要求供应商对产品进行相关安规认证以增强市场安全形象， 比如UL mark, VDE mark, Nemko mark, GS mark.这些安规logo都具有良好的市场口碑。同时，随着人们的消费观念更加理性，已经不再盲目地追求价格的实惠和功能的强大，而更多的关注于产品的安全问题。如何获得质量完备又对实用者无危害的产品，成了消费者逐渐看重的要素。为了世界更加安全，产品的安全认证势必会越来越越广泛，越来越深入人心。 通常，电子电器类产品包含的七大安全因素有：防电击（electric shock）,能量危险（energy related hazards）, 防火（fire）, 热量危险（heat related hazards）,机械危险（mechnical hazards）,辐射（radiation）,化学危险（chemical hazards）。在安规认证过程中，产品需要满足以上要点。
3. 标准化工程师和安规工程师前景好吗？
1、感觉国内的不行，我就做这一行的，安规
标准化工程师在我们公司就是文职，主要做什么我不知道，但是我找她都是问：我们出了一个新产品，按公司规定的命名是什么呀？
感觉实在浪费
安规工程师就分企业的和认证机构的。因为标准就在那里，随便谁做个几年上手以后真的没有什么好提升的，认证机构的遇到人家目击就得满中国跑，有案子一呆n久，天天整理报告，工资也没什么涨的。
2、标准化工程师怎么会是文职呢，所有产品的测试标准都是标准化来做的。没有标准，就没有测试，就啥都不用做了啊！在我们这包括安规，性能，可靠性，EMC，环保，食品安全，能源效率等等，都是标准化工程师来做。
3、两者是职业方向问题，不存在好与不好的问题。 正确的理解：认证工程师通常指按产品“标准”和“规则（细则）”办理产品认证的专职人员（技术性），企业和机构间的认证工程师工作不同。标准化工程师通常指制定和修订产品“标准”的专职人员（技术性），企业和机构的标准化工程师基本工作相同。
4、这工作一般是国企或大型企业比较重视，待遇比较高，但这工作挺烦琐的。我在一家上市企业研发部门负责标准化工作，所有流程的规范编制、技术规范、检验规范、产品型号命名方式、通用件库建立、设计资料技术审查工作、相关规范方面的培训，面儿很广，我经常把工程师的设计图、BOM退回去要求重做，呵呵，技术规范制度的执行也是我们负责的，还有设计资料的归档管理，有时候还真是吃力不讨好。领导的重视最为关键，不然你很难做事。
4. 安规规定电动工器具多久检验一次？
绝缘杆:电压等级6-10kV,试验周期是每年1次,标准是交流耐压45kV,时间5min,电压等级35-110kV,试验周期是每年1次,标准是交流耐压4倍相电压,时间5min;电压等级220kV,试验周期是每年1次,标准是交流耐压2倍相电压,时间5min。
绝缘挡板:电压等级6-10kV,试验周期是每年1次,标准是交流耐压30kV,时间5min;电压等级35kV,试验周期是每年1次,交流耐压80kV,时间5min。
绝缘罩:电压等级35kV,试验周期是每年1次,标准是交流耐压80kV,时间5min;电压等级110kV,试验周期是每年1次,标准是交流耐压260kV,时间5min;电压等级220kV,试验周期是每年1次,标准是交流耐压400kV,时间5min。
验电笔:电压等级6-10kV,试验周期是每6个月1次,标准是交流耐压40kV,时间5min;电压等级20-35kV,试验周期是每6个月1次,标准是交流耐压105kV,时间5min。
5. 工厂安全用电10个字标语？
回 用电有风险，安全第一。因为电是一种能量强、危险性大的物质，在工厂中的使用存在很大的安全隐患，如果不注意使用可能会导致很大的安全事故，因此必须要时刻保持警惕，以“安全第一”的原则来管理和使用电。在工厂用电方面，要注意合理使用电器和电源，定期检查检测设备是否正常，员工需要接受必要的安全培训和约束，确保电的使用安全。此外，千万不要私拉乱接电线，更不能随意拆动电器，以免造成安全事故。
