能源管理体系总结(六大理论体系是什么？)
1. 六大理论体系是什么？
IRIS
IRIS，是国际铁路行业标准英文International Railway Industry Standard的缩写，它是一套铁路行业质量管理体系标准，是铁路行业的质量评估（管理）体系。它是在ISO 9001：2008的基础上，针对铁路行业的特殊要求而由欧洲铁路联盟于2006年5月18日发布实施的。
此标准包括真实的评估过程以及审核和计分原则。IRIS作为铁路行业的质量管理体系，体现了质量管理的八项原则，并集中体现了以产品全生命周期为核心的管理思想，增加铁路产品在安全性、可靠性及质量上特殊要求，期望在合理的成本下确保顾客的满意，并制造世界级的产品。
EMS
环境管理体系（EMS，Environmental Management Systems）是组织整个管理体系中的一部分，用来制定和实施其环境方针，并管理其环境因素，包括为制定、实施、实现、评审和保持环境方针所需的组织机构、计划活动、职责、惯例、程序、过程和资源。
ISO14001：1996环境管理体系——规范及使用指南是国际标准化组织（ISO）于1996年正式颁布的可用于认证目的的国际标准，是ISO14000系列标准的核心，它要求组织通过建立环境管理体系来达到支持环境保护、预防污染和持续改进的目标，并可通过取得第三方认证机构认证的形式，向外界证明其环境管理体系的符合性和环境管理水平。
由于ISO14001环境管理体系可以带来节能降耗、增强企业竞争力、赢得客户、取信于政府和公众等诸多好处，所以自发布之日起即得到了广大企业的积极响应，被视为进入国际市场的“绿色通行证”。同时，由于ISO14001的推广和普及在宏观上可以起到协调经济发展与环境保护的关系、提高全民环保意识、促进节约和推动技术进步等作用，因此也受到了各国政府和民众越来越多的关注。
OHSAS
OHSMS（Occupation Health and Safety Management System，职业健康安全管理体系OHSAS18001)，是20世纪80年代后期在国际上兴起的现代安全生产管理模式，它与ISO9001和ISO14001等标准规定的管理体系一并被称为后工业划时代的管理方法。GB/T28001（OHSAS18001）标准是目前可用于第三方认证的标准，该标准为各类组织提供了结构化的运行机制，帮助组织改善安全生产管理，推动职业健康安全和持续改进。
随着工业科技地不断进步，职工的安全健康问题越来越突出，全球安全生产事故持续增长。据国际劳工组织估计，世界范围内每年约发生2.7亿起职业事故，200万人死于职业事故和与工作相关的疾病，1.6亿人遭受职业病，职工的安全健康受到严重威胁。90年代后期，一些发达国家借鉴ISO9000认证的成功经验开展了实施职业健康安全管理体系的活动，以保障从业人员的健康安全。1996年英国颁布了BS8800《职业安全卫生管理体系指南》国际标准。以后，美国、澳大利亚、日本、挪威的一些组织制定了关于职业健康安全管理体系的指导性文件，1999年英国标准协会（BSI）、挪威船级社（DNV）等13个组织提出职业健康安全评价系列（OHSAS）标准，即OHSAS18001《职业健康安全管理体系——规范》、OHSAS18002《职业健康安全管理体系——OHSAS18001实施指南》。
ISO50001
ISO 50001能源管理体系是由ISO国际标准化组织的ISO/PC 242能源管理委员会进行制定。ISO/PC 242的秘书处由美国(ANSI)、中国(SAC)、巴西(ABNT)、英国(BSI)的ISO成员合作伙伴组成。42个成员国参与了这次标准的制定，而另外的10个成员国则作为观察者。
ISO 50001将会提供以下帮助：将能源效率纳入管理办法的框架中；更好地利用现有能源消耗资产；制定标准、测量、记录和报告能源强度改进及其预计的对削减温室气体(GHG)排放量的影响；能源资源的透明管理和交流；能源管理的最佳做法和良好的能源管理行为；评估并确定新能源效率技术的实施和其优先顺序；通过供应链促进能源效率的框架；和温室气体排放削减计划有关的能源管理改进。
ISO9001
国际标准化组织（ISO）于1979年成立了质量管理和质量保证技术委员会（TC176），负责制定质量管理和质量保证标准。ISO9000系列标准自1987年发布以来，经历了1994版、2000版、2008版的修改，形成了现在的ISO9001:2008系列标准。
ISO9000族标准是世界上许多经济发达国家质量管理实践经验的科学总结，且适用于各种类型,不同规模和提供不同产品的组织。实施ISO9000族标准，可以促进组织质量管理体系的改进和完善，对提高组织的管理水平能够起到良好的作用。
ISO/TS16949
ISO/TS16949：2009质量管理体系----汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2008的特殊要求，它是一项由国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会（ISO/TS176）支持、推荐的技术规范。
该技术规范是由国际汽车特别工作小组（IATF）与日本汽车制造商协会（JAMA）共同开发，并得到世界8大汽车集团---DaimlerChrysler、GM、Ford、Fiat、PSA Peugeot Citroen、Renault、BMW and Volkswagen的推崇。
2. 新能源汽车动力电池管理系统总结？
电池管理系统（BMS）为一套保护动力电池使用安全的控制系统，时刻监控电池的使用状态，通过必要措施缓解电池组的不一致性，为新能源车辆的使用安全提供保障。
经纬恒润作为国内动力系统供应商，在控制系统开发方面拥有雄厚的实力和丰富的经验，可以为客户在电池管理系统开发方面提供工程和配套服务。
3. 新能源电池发展趋势分析报告？
新能源电池行业前景光明，市场空间巨大，一般来说，一辆新源汽车的电池占了整车成本的40％，所以说，在全球碳中和大背景下，各国都在大力发展新能源车，市场空间巨大。但要注意的是新技术的创新，推进与应用，如固态电池，磷酸锰铁锂电池等路径演化。一句话总结就是：技术为王。
4. 隆基股份的企业文化？
1 . 隆基股份企业文化：
自创立以来，始终秉承“可靠、增值、愉悦”的企业文化理念，持续为社会提供优秀的能源与服务。
2. 公司概况
隆基绿能科技股份有限公司成立于2000年,是全球最具价值的太阳能科技公司。隆基股份是全球领先的太阳能科技公司，从优质的单晶原料到卓越的单晶光伏产品，我们依托强大的研发能力、精湛的生产工艺、全球化的产业布局和合作伙伴。
从第一吨单晶硅到全球领先的太阳能科技公司，从单一产业结构到三大业务板块齐头并进，隆基股份以技术创新为驱动，以服务创新为保障，以管理创新为支持，使得企业稳健发展，同时也赢得了业界的一致认可。
一直以来，隆基股份始终专注单晶科技，专注光伏产业发展，无论行业发展遇到怎样的波澜，隆基股份对太阳能科技的行业领先性从未动摇，对绿色能源的不断探索从未动摇。
从光伏材料、光伏发电设备到太阳能电站系统,为光伏发电事业提供全方位的服务。隆基股份依托强大的科技创新能力,专注光伏产品制造和光伏科技解决方案两大模块,业务涵盖单晶硅片、单晶电池组件、分布式电站及地面电站系统解决方案,为全球光伏产业的进步提供强大助力,驱动人类能源使用方式的快速转型。
3. 公司核心竞争力
1）领导人特别优秀，一帮学兰州大学物理系的同学，本着第一性原理，坚定的走单晶的道路。14年左右，看准金刚线切割方向，2个领导人扶持杨凌美畅把日本2000元一米的金刚线，搞成2元/米。最早合作的晶盛机电生产单晶炉，有些贵，不想让晶盛卡脖子，隆基自己生产控制器（有核心长晶参数），2个领导人扶持关联方连城数控来生产。其他生产硅片所需要的耗材，隆基都有能力自己生产。在硅片环节，任何耗材生产商、设备生产商都没办法限制隆基。
2）管理优秀。对比毛利可以看到，隆基领先竞争对手不少。不过这里有中环部分产品不是自己切片，毛利体现到了协鑫那边也有关。但总体把控，还是隆基更胜一筹。现在隆基扩产，土地、厂房都是地方政府建好，用比较低的价格租给隆基。隆基只需要采购设备、调试。
3）融资优势。光伏行业全球市值最大的公司。自然股权、债券融资都有不少优势。
4）硅片环节赛道好。这个细分环节是掌握拉棒数据越多越好，属于生产过程中的经验，隆基拥有世界上最多的单晶生长炉，生长数据都在隆基手中，设备生产商左右不了隆基的领先地位。中环的地位也不容易被后来者追上，虽然除隆基之外的硅片生产商，绝大多数都是采购的晶盛机电的炉子。但晶盛的数据也没有中环多，更不及隆基。
5）隆基研发费用是全行业第一。也让隆基能持久保持领先地位。
6）垂直整合比较成功。至少目前是这样，新技术逐渐应用到电池片、组件中（产能规划基本是硅片4：电池片1：组件2），组件的终端品牌正在逐渐树立，拥有一定的品牌价值。这点需要持续跟踪，因为垂直整合的企业非常考验领导人的管理能力，不断评估是否超出其管理边界。
隆基商业模式属于二流类型，好处是光伏行业前景无限，未来每年需求增长稳定。坏处是有半导体特性，标准品，需要不断融资扩张，用规模降成本，又需要不断研发，提高或保持产品的毛利率。隆基的优势就是自身成本下降速度能比产品降价速度更快，或者比竞争对手成本低或性能好。
5. SOp在新能源代表什么？
SOP（Standard Operating Procedure三个单词中首字母的大写 ）即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。
