煤中硫分指标(气化煤标准指标？)
1. 气化煤标准指标？
气化煤是一种特殊的煤种，一般指将煤通过有机物气化产生的产品。其指标标准因不同的产地和生产工艺而有所不同。以下是气化煤的一些常见指标：
1. 氢气体积分数（H2）：氢气体积分数越高，燃烧时产生的二氧化碳和氧化物排放浓度越低，烟气清洁程度越高。
2. 甲烷体积分数（CH4）：用于燃气发电，是气化煤燃料的主要成分之一。
3. 低、中、高位发热量（Qnet）：反映气化煤的热值，直接关系到气化煤的使用效果和经济效益。
4. 固定碳含量：固定碳含量越高，可气化程度就越低。
5. 灰分含量、硫分含量：反映气化煤的质量和环境影响。
此外，需要注意的是，不同的气化煤指标标准可以因地区和生产厂家等因素而有所不同。
2. 什么叫煤炭的硫分？
煤的硫是指什么
煤炭中硫的含量.
硫、磷、氟、氯和砷等是煤炭中的有害成分，其中以硫最为重要。煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫（SO2），随烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备；当含硫多的煤用于冶金炼焦时，还影响焦炭和钢铁的质量。所以，“硫分”含量是评价煤质的重要指标之一。
3. 气化煤标准指标？
气化煤是一种特殊的煤种，一般指将煤通过有机物气化产生的产品。其指标标准因不同的产地和生产工艺而有所不同。以下是气化煤的一些常见指标：
1. 氢气体积分数（H2）：氢气体积分数越高，燃烧时产生的二氧化碳和氧化物排放浓度越低，烟气清洁程度越高。
2. 甲烷体积分数（CH4）：用于燃气发电，是气化煤燃料的主要成分之一。
3. 低、中、高位发热量（Qnet）：反映气化煤的热值，直接关系到气化煤的使用效果和经济效益。
4. 固定碳含量：固定碳含量越高，可气化程度就越低。
5. 灰分含量、硫分含量：反映气化煤的质量和环境影响。
此外，需要注意的是，不同的气化煤指标标准可以因地区和生产厂家等因素而有所不同。
4. 气化煤标准指标？
气化煤是一种特殊的煤种，一般指将煤通过有机物气化产生的产品。其指标标准因不同的产地和生产工艺而有所不同。以下是气化煤的一些常见指标：
1. 氢气体积分数（H2）：氢气体积分数越高，燃烧时产生的二氧化碳和氧化物排放浓度越低，烟气清洁程度越高。
2. 甲烷体积分数（CH4）：用于燃气发电，是气化煤燃料的主要成分之一。
3. 低、中、高位发热量（Qnet）：反映气化煤的热值，直接关系到气化煤的使用效果和经济效益。
4. 固定碳含量：固定碳含量越高，可气化程度就越低。
5. 灰分含量、硫分含量：反映气化煤的质量和环境影响。
此外，需要注意的是，不同的气化煤指标标准可以因地区和生产厂家等因素而有所不同。
5. 炼焦煤的八大质量指标有哪些？
按照中国煤炭分类及冶金行业对焦炭的要求，炼焦煤的质量指标主要有硫分、灰分、挥发分、水分、黏结指数、胶质层指数等：
6. 煤炭检验报告单详解？
看煤炭的化验单主要看：发热量，内水，外水，全水，硫分，挥发份，灰分，粘结，Y值（胶质层厚度）等，看你需要什么样的煤。灰分越低的煤炭越好，水分越低的煤炭越好。Y值越高的越好。其余的得看需要煤炭的指标来界定了。
1.最先需看煤炭检测报告上是不是盖有验证章，验证章是检测中心是不是根据我国资质证书认同，是不是具有检验能力的标示；
2.查询它的检查根据（规范）是不是现行标准合理；
3.查询信息的精确性，真实有效和普遍性；
4.最后查看报告的结果叙述，汇报信息内容是不是合乎检测要求。
7. 煤炭检验报告单详解？
看煤炭的化验单主要看：发热量，内水，外水，全水，硫分，挥发份，灰分，粘结，Y值（胶质层厚度）等，看你需要什么样的煤。灰分越低的煤炭越好，水分越低的煤炭越好。Y值越高的越好。其余的得看需要煤炭的指标来界定了。
1.最先需看煤炭检测报告上是不是盖有验证章，验证章是检测中心是不是根据我国资质证书认同，是不是具有检验能力的标示；
2.查询它的检查根据（规范）是不是现行标准合理；
3.查询信息的精确性，真实有效和普遍性；
4.最后查看报告的结果叙述，汇报信息内容是不是合乎检测要求。
8. 煤炭加权是什么意思？
煤炭加权是指将不同品种的煤炭按照其能源含量、硫分、灰分、水分等指标加权计算后得出的一个综合性指标。这个指标可以用来表示一定量的煤炭所具有的平均能源含量和质量特性。
具体来说，煤炭加权一般采用的是煤的热值加权方法，即将不同品种的煤炭按照其热值进行加权，再除以总质量，得到一个平均热值。这个平均热值可以用来衡量一定量的煤炭所能释放的能量。例如，如果一吨煤炭的热值为5500千卡/千克，另一吨煤炭的热值为4500千卡/千克，那么将它们按照吨数加权计算后，得到的平均热值为（5500×1+4500×1）÷2 = 5000千卡/千克。
煤炭加权是煤炭市场中常用的一个指标，可以帮助买方和卖方确定合理的价格，并且可以用于评估不同品种煤炭的市场竞争力。在国际贸易中，煤炭加权还可以用来比较不同国家的煤炭产品。
9. 炼焦煤的八大质量指标有哪些？
按照中国煤炭分类及冶金行业对焦炭的要求，炼焦煤的质量指标主要有硫分、灰分、挥发分、水分、黏结指数、胶质层指数等：
10. 气化煤标准指标？
气化煤是一种特殊的煤种，一般指将煤通过有机物气化产生的产品。其指标标准因不同的产地和生产工艺而有所不同。以下是气化煤的一些常见指标：
1. 氢气体积分数（H2）：氢气体积分数越高，燃烧时产生的二氧化碳和氧化物排放浓度越低，烟气清洁程度越高。
2. 甲烷体积分数（CH4）：用于燃气发电，是气化煤燃料的主要成分之一。
3. 低、中、高位发热量（Qnet）：反映气化煤的热值，直接关系到气化煤的使用效果和经济效益。
4. 固定碳含量：固定碳含量越高，可气化程度就越低。
5. 灰分含量、硫分含量：反映气化煤的质量和环境影响。
此外，需要注意的是，不同的气化煤指标标准可以因地区和生产厂家等因素而有所不同。
11. 煤炭加权是什么意思？
煤炭加权是指将不同品种的煤炭按照其能源含量、硫分、灰分、水分等指标加权计算后得出的一个综合性指标。这个指标可以用来表示一定量的煤炭所具有的平均能源含量和质量特性。
具体来说，煤炭加权一般采用的是煤的热值加权方法，即将不同品种的煤炭按照其热值进行加权，再除以总质量，得到一个平均热值。这个平均热值可以用来衡量一定量的煤炭所能释放的能量。例如，如果一吨煤炭的热值为5500千卡/千克，另一吨煤炭的热值为4500千卡/千克，那么将它们按照吨数加权计算后，得到的平均热值为（5500×1+4500×1）÷2 = 5000千卡/千克。
煤炭加权是煤炭市场中常用的一个指标，可以帮助买方和卖方确定合理的价格，并且可以用于评估不同品种煤炭的市场竞争力。在国际贸易中，煤炭加权还可以用来比较不同国家的煤炭产品。
12. 煤炭加权是什么意思？
煤炭加权是指将不同品种的煤炭按照其能源含量、硫分、灰分、水分等指标加权计算后得出的一个综合性指标。这个指标可以用来表示一定量的煤炭所具有的平均能源含量和质量特性。
具体来说，煤炭加权一般采用的是煤的热值加权方法，即将不同品种的煤炭按照其热值进行加权，再除以总质量，得到一个平均热值。这个平均热值可以用来衡量一定量的煤炭所能释放的能量。例如，如果一吨煤炭的热值为5500千卡/千克，另一吨煤炭的热值为4500千卡/千克，那么将它们按照吨数加权计算后，得到的平均热值为（5500×1+4500×1）÷2 = 5000千卡/千克。
煤炭加权是煤炭市场中常用的一个指标，可以帮助买方和卖方确定合理的价格，并且可以用于评估不同品种煤炭的市场竞争力。在国际贸易中，煤炭加权还可以用来比较不同国家的煤炭产品。
13. 煤炭加权是什么意思？
煤炭加权是指将不同品种的煤炭按照其能源含量、硫分、灰分、水分等指标加权计算后得出的一个综合性指标。这个指标可以用来表示一定量的煤炭所具有的平均能源含量和质量特性。
具体来说，煤炭加权一般采用的是煤的热值加权方法，即将不同品种的煤炭按照其热值进行加权，再除以总质量，得到一个平均热值。这个平均热值可以用来衡量一定量的煤炭所能释放的能量。例如，如果一吨煤炭的热值为5500千卡/千克，另一吨煤炭的热值为4500千卡/千克，那么将它们按照吨数加权计算后，得到的平均热值为（5500×1+4500×1）÷2 = 5000千卡/千克。
煤炭加权是煤炭市场中常用的一个指标，可以帮助买方和卖方确定合理的价格，并且可以用于评估不同品种煤炭的市场竞争力。在国际贸易中，煤炭加权还可以用来比较不同国家的煤炭产品。
14. 煤中全硫国家标准？
国家标准《GB/T214煤中全硫的测定方法》由鹤壁创新仪器公司为您提供。
附、中华人民共和国国家标准
《GB/T214煤 中 全 硫 的 测 定 方 法》摘要
1 范围
本标准规定了测定煤中全硫的艾士卡法、库仑滴定法和高温燃烧中和法的方法原理、试剂和材料、仪器设备、试验步骤、结果计算及精密度等，在仲裁分析时应采用艾士卡法。
本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和焦炭，也适用于水煤浆干燥煤样。
2 艾士卡法（略）
3 库仑滴定法
3.1 方法原理
煤样在催化剂作用下，于空气流中燃烧分解，煤中硫生成硫氧化物，其中二氧化硫被碘化钾溶液吸收，以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量计算煤样中全硫的含量。
3.2试剂与材料
3.2.1三氧化钨（HG10-1129）。
3.2.2变色硅胶：（HG/T2765.4）：工业品。
3.2.3氢氧化钠（GB/T629）：化学纯。
3.2.4电解液：碘化钾（GB/T1272）、溴化钾（GB/T649）各5g，溶于250～300mL水中并在溶液中加入冰乙酸（GB/T676）10mL。
3.2.5燃烧舟：素瓷或刚玉制品，装样部分长约60mm，耐温1200℃以上。
3.3仪器设备
库仑测硫仪：由下列各部分构成
3.3.1管式高温炉：能加热到1200℃以上,并有70mm长的(1150±10)℃高温恒温带，带有铂铑-铂热电偶测温及控温装置，炉内装有耐温1300℃以上的异径燃烧管。
3.3.2电解池和电磁搅拌器：电解池高(120～180)mm，容量不少于400mL，内有面积约150mm2 的铂电解电极对和面积约15mm2 的铂指示电极对。指示电极响应时间应小于1s。搅拌器转速约500r/min且连续可调。
3.3.3库仑积分器：电解电流(0～350)mA 范围内积分线性误差应小于0.1%。配有(4～6) 位数字的显示器和打印机。
3.3.4送样程序控制器：可按规定的程序灵活前进、后退。
3.3.5空气供应和净化装置：由电磁泵和净化管组成。供气量约1500mL/min，抽气量约1000mL/min，净化管内装氢氧化钠（3.2.3）及变色硅胶（3.2.2）。
3.4试验步骤
3.4.1试验准备
3.4.1.1 将管式高温炉升温至1150℃，用另一组铂铑-铂热电偶高温计测定燃烧管中高温带的位置、长度及500℃的位置。
3.4.1.2调节送样程序控制器，使煤样预分解及高温分解的位置分别处于500℃和1150℃处。
3.4.1.3在燃烧管出口处充填洗净、干燥的玻璃纤维棉；在距出口端(80～100)mm处充填厚度约3mm的硅酸铝棉。
3.4.1.4将程序控制器、管式高温炉、库仑积分器、电解池、电磁搅拌器和空气供应和净化装置组装在一起。燃烧管、活塞及电解池之间连接时应口对口紧接,并用硅橡胶管密封。
3.4.1.5开动抽气泵和供气泵，将抽气流量调节到1000mL/min。然后关闭电解池与燃烧管间的活塞，如抽气量降至300mL/min以下，证明仪器各部件及接口气密性良好，可以进行测定；否则需检测各部件及其接口情况。
3.4.2 仪器标定
3.4.2.1 标定方法：使用有证煤标准物质、按以下方法之一进行测硫仪标定。
3.4.2.1.1 多点标定法：用硫含量能覆盖被测样品硫含量范围的至少3个有证煤标准物质进行标定；
3.4.2.1.2 单点标定法：用与被测样品硫含量相近的标准物质进行标定。
3.4.2.2 标定程序
3.4.2.2.1 按GB/T212测定煤标准物质的空气干燥基水分，计算其空气干燥基全硫St,ad标准值。
3.4.2.2.2 按3.4.3步骤，用被标定仪器测定煤标准物质的硫含量。每一标准物质至少重复测定3次，以3次测定值的平均值为煤标准物质的硫测定值。
3.4.2.2.3 将煤标准物质的硫测定值和空气干燥基标准值输入测硫仪（或仪器自动读取），生成校正系数。
注：有些仪器可能需要人工计算校正系数，然后再输入仪器。
3.4.2.3 标定有效性核验
另外选取（1～2）个煤标准物质或者其他控制样品，用被标定的测硫仪按照3.4.3步骤测定其全硫含量。若测定值与标准值（控制值）之差在标准值（控制值）的不确定度范围（控制限）内，说明标定有效，否则应查明原因，重新标定。
3.4.3测定步骤
3.4.3.1将管式高温炉升温并控制在（1150±10）℃。
3.4.3.2开动供气泵和抽气泵并将抽气流量调节到1000mL/min。在抽气下，将电解液加入电解池内，开动电磁搅拌器。
3.4.3.3在瓷舟中放入少量非测定用的煤样，按3.4.3.4所述进行终点电位调整试验。如试验结束后库仑积分器的显示值为0，应再次测定，直至显示值不为0。
3.4.3.4在瓷舟中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(0.05±0.005)g（称准至0.0002g），并在煤样上盖一薄层三氧化钨。将舟置于送样的石英托盘上，开启送样程序控制器，煤样即自动送进炉内，库仑滴定随即开始。试验结束后，库仑积分器显示出硫的毫克数或质量分数,或由打印机打出。
3.4.4 标定检查
仪器测定期间应使用煤标准物质或者其他控制样品定期（建仪每10～15次测定后）对测硫仪的稳定性和标定的有效性进行核查，如果煤标准物质或者其他控制样品的测定值超出标准值的不确定度范围（控制限），应按上述步骤重新标定仪器，并重新测定自上次检查以来的样品。
3.5结果计算
当库仑积分器最终显示数为硫的毫克数时，全硫质量分数按式（2）计算：
St,ad = ×100……………………………………………(2)
式中：St,ad——一般分析煤样中全硫质量分数，％；
m1——库仑积分器显示值，单位为毫克（mg）；
m——煤样质量，单位为毫克（mg）。
3.6方法的精密度
库仑滴定法全硫测定的重复性和再现性密度如下表规定
库仑滴定法测定煤中全硫精密度
St/％
重复性St,ad/％
再现性St,d/％
≤1.50
0.05
0.15
1.50（不含）～4.00
0.10
0.25
＞4.00
0.20
0.35
4高温燃烧中和法（略）
15. 原煤哪些参数是重要的？
1、发热量
动力煤的发热量是最重要的指标。因为作为动力用煤，就是要用它的发热量，因此一般以较高发热量的煤为宜。但煤发热量的高低只代表它的理论燃烧热量的大小，并不代表热能利用率的高低。煤的发热量过高或过低均会给锅炉的运行带来不利影响，因此煤的发热量应与锅炉炉型相适应，以提高锅炉热效率，充分利用其热能。发热量是锅炉设计的一个重要依据。由于电厂煤粉对煤种适应性较强，因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可。
2、挥发分
煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发份是煤中的可燃、易燃成分，是判明煤炭着火特性的首要指标。一般来说，煤的挥发份越高，煤越易燃，固定碳也越易燃尽，在发热量相同的情况下，燃用挥发分高的煤，锅炉的的热效率也会较高。根据锅炉设计要求，供煤挥发分的值变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，因火焰中心逼近喷燃气出口，可能因烧坏喷燃气而停炉；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟而不能充分燃烧，甚至造成熄火事故。因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或接近的煤种。挥发份是评价动力煤的重要指标，其测定方法比较简单可靠。
3、灰分
灰分是煤在彻底燃烧后所剩下的残渣，也就是煤中的不可燃成分，在煤燃烧时会分解吸热。灰分含量会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，使煤着火困难，燃烧不稳定，燃用高灰煤时炉温会大大降低。灰分在煤燃烧时还会形成灰壳，使固定碳难以燃尽，降低锅炉的热效率。此外，灰分的大量排放对环境会造成很大的压力，所以对动力煤的灰分必须加以限制。灰分的测定简单、宜行且能够实现在线监测，可在标准中对动力煤的灰分做出规定并采用干燥基灰分。
4、硫分
硫是煤中的有害成分，是燃煤过程中最重要的污染源。虽对燃烧本身没有影响，但它的含量太高，对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重。因此，电厂燃用煤的硫分不能太高，一般要求最高不能超过2.5%。
5、水分
煤的水分也是评价动力煤质量的基本指标。煤中的水分蒸发后，煤层变疏松，可均匀通风，有利于煤的燃烧。但水分过高，煤的发热量必然会降低，且水分蒸发还要吸热，降低炉温，使煤不易着火，同时还会加大排烟损失，降低锅炉热效率。综合来讲，水分是燃烧过程中的有害物质之一，它在燃烧过程中吸收大量的热，对燃烧的影响比灰分大得多。
6、灰融点
是评价煤灰是否容易结渣的一个重要指标，一般较常用的是软化温度。煤灰软化温度实际上是煤灰开始熔融的温度，当炉膛温度达到或超过这一温度时，煤灰就会结成渣块，影响通风和排渣，使炉渣含碳量升高，有时还会粘在炉墙、管壁或炉排上，影响锅炉正常运行。煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1500℃以上，在这样高温下，煤灰大多呈软化或流体状态。
16. 炼焦煤的八大质量指标有哪些？
按照中国煤炭分类及冶金行业对焦炭的要求，炼焦煤的质量指标主要有硫分、灰分、挥发分、水分、黏结指数、胶质层指数等：
17. 煤炭检验报告单详解？
看煤炭的化验单主要看：发热量，内水，外水，全水，硫分，挥发份，灰分，粘结，Y值（胶质层厚度）等，看你需要什么样的煤。灰分越低的煤炭越好，水分越低的煤炭越好。Y值越高的越好。其余的得看需要煤炭的指标来界定了。
1.最先需看煤炭检测报告上是不是盖有验证章，验证章是检测中心是不是根据我国资质证书认同，是不是具有检验能力的标示；
2.查询它的检查根据（规范）是不是现行标准合理；
3.查询信息的精确性，真实有效和普遍性；
4.最后查看报告的结果叙述，汇报信息内容是不是合乎检测要求。
18. 炼焦煤的八大质量指标有哪些？
按照中国煤炭分类及冶金行业对焦炭的要求，炼焦煤的质量指标主要有硫分、灰分、挥发分、水分、黏结指数、胶质层指数等：
19. 煤硫含量多少正常？
煤炭的含硫量在0.8％以下比较正常，当然煤炭的含硫量越小越好。北方煤田优于南方煤田。形成这一现状的主要原因，就是两者的沉积环境不同北方煤田多为陆相沉积，其煤炭质量较好，如黑龙江省鸡西、鹤岗、双鸭山等矿区煤炭灰分一般小于20%，含硫量在0.5%以下，京西的无烟煤硫分仅在0.25%左右。
20. 煤硫含量多少正常？
煤炭的含硫量在0.8％以下比较正常，当然煤炭的含硫量越小越好。北方煤田优于南方煤田。形成这一现状的主要原因，就是两者的沉积环境不同北方煤田多为陆相沉积，其煤炭质量较好，如黑龙江省鸡西、鹤岗、双鸭山等矿区煤炭灰分一般小于20%，含硫量在0.5%以下，京西的无烟煤硫分仅在0.25%左右。
21. 煤硫含量多少正常？
煤炭的含硫量在0.8％以下比较正常，当然煤炭的含硫量越小越好。北方煤田优于南方煤田。形成这一现状的主要原因，就是两者的沉积环境不同北方煤田多为陆相沉积，其煤炭质量较好，如黑龙江省鸡西、鹤岗、双鸭山等矿区煤炭灰分一般小于20%，含硫量在0.5%以下，京西的无烟煤硫分仅在0.25%左右。
22. 煤中全硫国家标准？
国家标准《GB/T214煤中全硫的测定方法》由鹤壁创新仪器公司为您提供。
附、中华人民共和国国家标准
《GB/T214煤 中 全 硫 的 测 定 方 法》摘要
1 范围
本标准规定了测定煤中全硫的艾士卡法、库仑滴定法和高温燃烧中和法的方法原理、试剂和材料、仪器设备、试验步骤、结果计算及精密度等，在仲裁分析时应采用艾士卡法。
本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和焦炭，也适用于水煤浆干燥煤样。
2 艾士卡法（略）
3 库仑滴定法
3.1 方法原理
煤样在催化剂作用下，于空气流中燃烧分解，煤中硫生成硫氧化物，其中二氧化硫被碘化钾溶液吸收，以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量计算煤样中全硫的含量。
3.2试剂与材料
3.2.1三氧化钨（HG10-1129）。
3.2.2变色硅胶：（HG/T2765.4）：工业品。
3.2.3氢氧化钠（GB/T629）：化学纯。
3.2.4电解液：碘化钾（GB/T1272）、溴化钾（GB/T649）各5g，溶于250～300mL水中并在溶液中加入冰乙酸（GB/T676）10mL。
3.2.5燃烧舟：素瓷或刚玉制品，装样部分长约60mm，耐温1200℃以上。
3.3仪器设备
库仑测硫仪：由下列各部分构成
3.3.1管式高温炉：能加热到1200℃以上,并有70mm长的(1150±10)℃高温恒温带，带有铂铑-铂热电偶测温及控温装置，炉内装有耐温1300℃以上的异径燃烧管。
3.3.2电解池和电磁搅拌器：电解池高(120～180)mm，容量不少于400mL，内有面积约150mm2 的铂电解电极对和面积约15mm2 的铂指示电极对。指示电极响应时间应小于1s。搅拌器转速约500r/min且连续可调。
3.3.3库仑积分器：电解电流(0～350)mA 范围内积分线性误差应小于0.1%。配有(4～6) 位数字的显示器和打印机。
3.3.4送样程序控制器：可按规定的程序灵活前进、后退。
3.3.5空气供应和净化装置：由电磁泵和净化管组成。供气量约1500mL/min，抽气量约1000mL/min，净化管内装氢氧化钠（3.2.3）及变色硅胶（3.2.2）。
3.4试验步骤
3.4.1试验准备
3.4.1.1 将管式高温炉升温至1150℃，用另一组铂铑-铂热电偶高温计测定燃烧管中高温带的位置、长度及500℃的位置。
3.4.1.2调节送样程序控制器，使煤样预分解及高温分解的位置分别处于500℃和1150℃处。
3.4.1.3在燃烧管出口处充填洗净、干燥的玻璃纤维棉；在距出口端(80～100)mm处充填厚度约3mm的硅酸铝棉。
3.4.1.4将程序控制器、管式高温炉、库仑积分器、电解池、电磁搅拌器和空气供应和净化装置组装在一起。燃烧管、活塞及电解池之间连接时应口对口紧接,并用硅橡胶管密封。
3.4.1.5开动抽气泵和供气泵，将抽气流量调节到1000mL/min。然后关闭电解池与燃烧管间的活塞，如抽气量降至300mL/min以下，证明仪器各部件及接口气密性良好，可以进行测定；否则需检测各部件及其接口情况。
3.4.2 仪器标定
3.4.2.1 标定方法：使用有证煤标准物质、按以下方法之一进行测硫仪标定。
3.4.2.1.1 多点标定法：用硫含量能覆盖被测样品硫含量范围的至少3个有证煤标准物质进行标定；
3.4.2.1.2 单点标定法：用与被测样品硫含量相近的标准物质进行标定。
3.4.2.2 标定程序
3.4.2.2.1 按GB/T212测定煤标准物质的空气干燥基水分，计算其空气干燥基全硫St,ad标准值。
3.4.2.2.2 按3.4.3步骤，用被标定仪器测定煤标准物质的硫含量。每一标准物质至少重复测定3次，以3次测定值的平均值为煤标准物质的硫测定值。
3.4.2.2.3 将煤标准物质的硫测定值和空气干燥基标准值输入测硫仪（或仪器自动读取），生成校正系数。
注：有些仪器可能需要人工计算校正系数，然后再输入仪器。
3.4.2.3 标定有效性核验
另外选取（1～2）个煤标准物质或者其他控制样品，用被标定的测硫仪按照3.4.3步骤测定其全硫含量。若测定值与标准值（控制值）之差在标准值（控制值）的不确定度范围（控制限）内，说明标定有效，否则应查明原因，重新标定。
3.4.3测定步骤
3.4.3.1将管式高温炉升温并控制在（1150±10）℃。
3.4.3.2开动供气泵和抽气泵并将抽气流量调节到1000mL/min。在抽气下，将电解液加入电解池内，开动电磁搅拌器。
3.4.3.3在瓷舟中放入少量非测定用的煤样，按3.4.3.4所述进行终点电位调整试验。如试验结束后库仑积分器的显示值为0，应再次测定，直至显示值不为0。
3.4.3.4在瓷舟中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(0.05±0.005)g（称准至0.0002g），并在煤样上盖一薄层三氧化钨。将舟置于送样的石英托盘上，开启送样程序控制器，煤样即自动送进炉内，库仑滴定随即开始。试验结束后，库仑积分器显示出硫的毫克数或质量分数,或由打印机打出。
3.4.4 标定检查
仪器测定期间应使用煤标准物质或者其他控制样品定期（建仪每10～15次测定后）对测硫仪的稳定性和标定的有效性进行核查，如果煤标准物质或者其他控制样品的测定值超出标准值的不确定度范围（控制限），应按上述步骤重新标定仪器，并重新测定自上次检查以来的样品。
3.5结果计算
当库仑积分器最终显示数为硫的毫克数时，全硫质量分数按式（2）计算：
St,ad = ×100……………………………………………(2)
式中：St,ad——一般分析煤样中全硫质量分数，％；
m1——库仑积分器显示值，单位为毫克（mg）；
m——煤样质量，单位为毫克（mg）。
3.6方法的精密度
库仑滴定法全硫测定的重复性和再现性密度如下表规定
库仑滴定法测定煤中全硫精密度
St/％
重复性St,ad/％
再现性St,d/％
≤1.50
0.05
0.15
1.50（不含）～4.00
0.10
0.25
＞4.00
0.20
0.35
4高温燃烧中和法（略）
23. 煤中全硫国家标准？
国家标准《GB/T214煤中全硫的测定方法》由鹤壁创新仪器公司为您提供。
附、中华人民共和国国家标准
《GB/T214煤 中 全 硫 的 测 定 方 法》摘要
1 范围
本标准规定了测定煤中全硫的艾士卡法、库仑滴定法和高温燃烧中和法的方法原理、试剂和材料、仪器设备、试验步骤、结果计算及精密度等，在仲裁分析时应采用艾士卡法。
本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和焦炭，也适用于水煤浆干燥煤样。
2 艾士卡法（略）
3 库仑滴定法
3.1 方法原理
煤样在催化剂作用下，于空气流中燃烧分解，煤中硫生成硫氧化物，其中二氧化硫被碘化钾溶液吸收，以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量计算煤样中全硫的含量。
3.2试剂与材料
3.2.1三氧化钨（HG10-1129）。
3.2.2变色硅胶：（HG/T2765.4）：工业品。
3.2.3氢氧化钠（GB/T629）：化学纯。
3.2.4电解液：碘化钾（GB/T1272）、溴化钾（GB/T649）各5g，溶于250～300mL水中并在溶液中加入冰乙酸（GB/T676）10mL。
3.2.5燃烧舟：素瓷或刚玉制品，装样部分长约60mm，耐温1200℃以上。
3.3仪器设备
库仑测硫仪：由下列各部分构成
3.3.1管式高温炉：能加热到1200℃以上,并有70mm长的(1150±10)℃高温恒温带，带有铂铑-铂热电偶测温及控温装置，炉内装有耐温1300℃以上的异径燃烧管。
3.3.2电解池和电磁搅拌器：电解池高(120～180)mm，容量不少于400mL，内有面积约150mm2 的铂电解电极对和面积约15mm2 的铂指示电极对。指示电极响应时间应小于1s。搅拌器转速约500r/min且连续可调。
3.3.3库仑积分器：电解电流(0～350)mA 范围内积分线性误差应小于0.1%。配有(4～6) 位数字的显示器和打印机。
3.3.4送样程序控制器：可按规定的程序灵活前进、后退。
3.3.5空气供应和净化装置：由电磁泵和净化管组成。供气量约1500mL/min，抽气量约1000mL/min，净化管内装氢氧化钠（3.2.3）及变色硅胶（3.2.2）。
3.4试验步骤
3.4.1试验准备
3.4.1.1 将管式高温炉升温至1150℃，用另一组铂铑-铂热电偶高温计测定燃烧管中高温带的位置、长度及500℃的位置。
3.4.1.2调节送样程序控制器，使煤样预分解及高温分解的位置分别处于500℃和1150℃处。
3.4.1.3在燃烧管出口处充填洗净、干燥的玻璃纤维棉；在距出口端(80～100)mm处充填厚度约3mm的硅酸铝棉。
3.4.1.4将程序控制器、管式高温炉、库仑积分器、电解池、电磁搅拌器和空气供应和净化装置组装在一起。燃烧管、活塞及电解池之间连接时应口对口紧接,并用硅橡胶管密封。
3.4.1.5开动抽气泵和供气泵，将抽气流量调节到1000mL/min。然后关闭电解池与燃烧管间的活塞，如抽气量降至300mL/min以下，证明仪器各部件及接口气密性良好，可以进行测定；否则需检测各部件及其接口情况。
3.4.2 仪器标定
3.4.2.1 标定方法：使用有证煤标准物质、按以下方法之一进行测硫仪标定。
3.4.2.1.1 多点标定法：用硫含量能覆盖被测样品硫含量范围的至少3个有证煤标准物质进行标定；
3.4.2.1.2 单点标定法：用与被测样品硫含量相近的标准物质进行标定。
3.4.2.2 标定程序
3.4.2.2.1 按GB/T212测定煤标准物质的空气干燥基水分，计算其空气干燥基全硫St,ad标准值。
3.4.2.2.2 按3.4.3步骤，用被标定仪器测定煤标准物质的硫含量。每一标准物质至少重复测定3次，以3次测定值的平均值为煤标准物质的硫测定值。
3.4.2.2.3 将煤标准物质的硫测定值和空气干燥基标准值输入测硫仪（或仪器自动读取），生成校正系数。
注：有些仪器可能需要人工计算校正系数，然后再输入仪器。
3.4.2.3 标定有效性核验
另外选取（1～2）个煤标准物质或者其他控制样品，用被标定的测硫仪按照3.4.3步骤测定其全硫含量。若测定值与标准值（控制值）之差在标准值（控制值）的不确定度范围（控制限）内，说明标定有效，否则应查明原因，重新标定。
3.4.3测定步骤
3.4.3.1将管式高温炉升温并控制在（1150±10）℃。
3.4.3.2开动供气泵和抽气泵并将抽气流量调节到1000mL/min。在抽气下，将电解液加入电解池内，开动电磁搅拌器。
3.4.3.3在瓷舟中放入少量非测定用的煤样，按3.4.3.4所述进行终点电位调整试验。如试验结束后库仑积分器的显示值为0，应再次测定，直至显示值不为0。
3.4.3.4在瓷舟中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(0.05±0.005)g（称准至0.0002g），并在煤样上盖一薄层三氧化钨。将舟置于送样的石英托盘上，开启送样程序控制器，煤样即自动送进炉内，库仑滴定随即开始。试验结束后，库仑积分器显示出硫的毫克数或质量分数,或由打印机打出。
3.4.4 标定检查
仪器测定期间应使用煤标准物质或者其他控制样品定期（建仪每10～15次测定后）对测硫仪的稳定性和标定的有效性进行核查，如果煤标准物质或者其他控制样品的测定值超出标准值的不确定度范围（控制限），应按上述步骤重新标定仪器，并重新测定自上次检查以来的样品。
3.5结果计算
当库仑积分器最终显示数为硫的毫克数时，全硫质量分数按式（2）计算：
St,ad = ×100……………………………………………(2)
式中：St,ad——一般分析煤样中全硫质量分数，％；
m1——库仑积分器显示值，单位为毫克（mg）；
m——煤样质量，单位为毫克（mg）。
3.6方法的精密度
库仑滴定法全硫测定的重复性和再现性密度如下表规定
库仑滴定法测定煤中全硫精密度
St/％
重复性St,ad/％
再现性St,d/％
≤1.50
0.05
0.15
1.50（不含）～4.00
0.10
0.25
＞4.00
0.20
0.35
4高温燃烧中和法（略）
24. 原煤哪些参数是重要的？
1、发热量
动力煤的发热量是最重要的指标。因为作为动力用煤，就是要用它的发热量，因此一般以较高发热量的煤为宜。但煤发热量的高低只代表它的理论燃烧热量的大小，并不代表热能利用率的高低。煤的发热量过高或过低均会给锅炉的运行带来不利影响，因此煤的发热量应与锅炉炉型相适应，以提高锅炉热效率，充分利用其热能。发热量是锅炉设计的一个重要依据。由于电厂煤粉对煤种适应性较强，因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可。
2、挥发分
煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发份是煤中的可燃、易燃成分，是判明煤炭着火特性的首要指标。一般来说，煤的挥发份越高，煤越易燃，固定碳也越易燃尽，在发热量相同的情况下，燃用挥发分高的煤，锅炉的的热效率也会较高。根据锅炉设计要求，供煤挥发分的值变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，因火焰中心逼近喷燃气出口，可能因烧坏喷燃气而停炉；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟而不能充分燃烧，甚至造成熄火事故。因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或接近的煤种。挥发份是评价动力煤的重要指标，其测定方法比较简单可靠。
3、灰分
灰分是煤在彻底燃烧后所剩下的残渣，也就是煤中的不可燃成分，在煤燃烧时会分解吸热。灰分含量会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，使煤着火困难，燃烧不稳定，燃用高灰煤时炉温会大大降低。灰分在煤燃烧时还会形成灰壳，使固定碳难以燃尽，降低锅炉的热效率。此外，灰分的大量排放对环境会造成很大的压力，所以对动力煤的灰分必须加以限制。灰分的测定简单、宜行且能够实现在线监测，可在标准中对动力煤的灰分做出规定并采用干燥基灰分。
4、硫分
硫是煤中的有害成分，是燃煤过程中最重要的污染源。虽对燃烧本身没有影响，但它的含量太高，对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重。因此，电厂燃用煤的硫分不能太高，一般要求最高不能超过2.5%。
5、水分
煤的水分也是评价动力煤质量的基本指标。煤中的水分蒸发后，煤层变疏松，可均匀通风，有利于煤的燃烧。但水分过高，煤的发热量必然会降低，且水分蒸发还要吸热，降低炉温，使煤不易着火，同时还会加大排烟损失，降低锅炉热效率。综合来讲，水分是燃烧过程中的有害物质之一，它在燃烧过程中吸收大量的热，对燃烧的影响比灰分大得多。
6、灰融点
是评价煤灰是否容易结渣的一个重要指标，一般较常用的是软化温度。煤灰软化温度实际上是煤灰开始熔融的温度，当炉膛温度达到或超过这一温度时，煤灰就会结成渣块，影响通风和排渣，使炉渣含碳量升高，有时还会粘在炉墙、管壁或炉排上，影响锅炉正常运行。煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1500℃以上，在这样高温下，煤灰大多呈软化或流体状态。
25. 煤硫含量多少正常？
煤炭的含硫量在0.8％以下比较正常，当然煤炭的含硫量越小越好。北方煤田优于南方煤田。形成这一现状的主要原因，就是两者的沉积环境不同北方煤田多为陆相沉积，其煤炭质量较好，如黑龙江省鸡西、鹤岗、双鸭山等矿区煤炭灰分一般小于20%，含硫量在0.5%以下，京西的无烟煤硫分仅在0.25%左右。
26. 什么叫煤炭的硫分？
煤的硫是指什么
煤炭中硫的含量.
硫、磷、氟、氯和砷等是煤炭中的有害成分，其中以硫最为重要。煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫（SO2），随烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备；当含硫多的煤用于冶金炼焦时，还影响焦炭和钢铁的质量。所以，“硫分”含量是评价煤质的重要指标之一。
27. 原煤哪些参数是重要的？
1、发热量
动力煤的发热量是最重要的指标。因为作为动力用煤，就是要用它的发热量，因此一般以较高发热量的煤为宜。但煤发热量的高低只代表它的理论燃烧热量的大小，并不代表热能利用率的高低。煤的发热量过高或过低均会给锅炉的运行带来不利影响，因此煤的发热量应与锅炉炉型相适应，以提高锅炉热效率，充分利用其热能。发热量是锅炉设计的一个重要依据。由于电厂煤粉对煤种适应性较强，因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可。
2、挥发分
煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发份是煤中的可燃、易燃成分，是判明煤炭着火特性的首要指标。一般来说，煤的挥发份越高，煤越易燃，固定碳也越易燃尽，在发热量相同的情况下，燃用挥发分高的煤，锅炉的的热效率也会较高。根据锅炉设计要求，供煤挥发分的值变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，因火焰中心逼近喷燃气出口，可能因烧坏喷燃气而停炉；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟而不能充分燃烧，甚至造成熄火事故。因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或接近的煤种。挥发份是评价动力煤的重要指标，其测定方法比较简单可靠。
3、灰分
灰分是煤在彻底燃烧后所剩下的残渣，也就是煤中的不可燃成分，在煤燃烧时会分解吸热。灰分含量会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，使煤着火困难，燃烧不稳定，燃用高灰煤时炉温会大大降低。灰分在煤燃烧时还会形成灰壳，使固定碳难以燃尽，降低锅炉的热效率。此外，灰分的大量排放对环境会造成很大的压力，所以对动力煤的灰分必须加以限制。灰分的测定简单、宜行且能够实现在线监测，可在标准中对动力煤的灰分做出规定并采用干燥基灰分。
4、硫分
硫是煤中的有害成分，是燃煤过程中最重要的污染源。虽对燃烧本身没有影响，但它的含量太高，对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重。因此，电厂燃用煤的硫分不能太高，一般要求最高不能超过2.5%。
5、水分
煤的水分也是评价动力煤质量的基本指标。煤中的水分蒸发后，煤层变疏松，可均匀通风，有利于煤的燃烧。但水分过高，煤的发热量必然会降低，且水分蒸发还要吸热，降低炉温，使煤不易着火，同时还会加大排烟损失，降低锅炉热效率。综合来讲，水分是燃烧过程中的有害物质之一，它在燃烧过程中吸收大量的热，对燃烧的影响比灰分大得多。
6、灰融点
是评价煤灰是否容易结渣的一个重要指标，一般较常用的是软化温度。煤灰软化温度实际上是煤灰开始熔融的温度，当炉膛温度达到或超过这一温度时，煤灰就会结成渣块，影响通风和排渣，使炉渣含碳量升高，有时还会粘在炉墙、管壁或炉排上，影响锅炉正常运行。煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1500℃以上，在这样高温下，煤灰大多呈软化或流体状态。
28. 什么叫煤炭的硫分？
煤的硫是指什么
煤炭中硫的含量.
硫、磷、氟、氯和砷等是煤炭中的有害成分，其中以硫最为重要。煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫（SO2），随烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备；当含硫多的煤用于冶金炼焦时，还影响焦炭和钢铁的质量。所以，“硫分”含量是评价煤质的重要指标之一。
29. 煤中全硫国家标准？
国家标准《GB/T214煤中全硫的测定方法》由鹤壁创新仪器公司为您提供。
附、中华人民共和国国家标准
《GB/T214煤 中 全 硫 的 测 定 方 法》摘要
1 范围
本标准规定了测定煤中全硫的艾士卡法、库仑滴定法和高温燃烧中和法的方法原理、试剂和材料、仪器设备、试验步骤、结果计算及精密度等，在仲裁分析时应采用艾士卡法。
本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和焦炭，也适用于水煤浆干燥煤样。
2 艾士卡法（略）
3 库仑滴定法
3.1 方法原理
煤样在催化剂作用下，于空气流中燃烧分解，煤中硫生成硫氧化物，其中二氧化硫被碘化钾溶液吸收，以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量计算煤样中全硫的含量。
3.2试剂与材料
3.2.1三氧化钨（HG10-1129）。
3.2.2变色硅胶：（HG/T2765.4）：工业品。
3.2.3氢氧化钠（GB/T629）：化学纯。
3.2.4电解液：碘化钾（GB/T1272）、溴化钾（GB/T649）各5g，溶于250～300mL水中并在溶液中加入冰乙酸（GB/T676）10mL。
3.2.5燃烧舟：素瓷或刚玉制品，装样部分长约60mm，耐温1200℃以上。
3.3仪器设备
库仑测硫仪：由下列各部分构成
3.3.1管式高温炉：能加热到1200℃以上,并有70mm长的(1150±10)℃高温恒温带，带有铂铑-铂热电偶测温及控温装置，炉内装有耐温1300℃以上的异径燃烧管。
3.3.2电解池和电磁搅拌器：电解池高(120～180)mm，容量不少于400mL，内有面积约150mm2 的铂电解电极对和面积约15mm2 的铂指示电极对。指示电极响应时间应小于1s。搅拌器转速约500r/min且连续可调。
3.3.3库仑积分器：电解电流(0～350)mA 范围内积分线性误差应小于0.1%。配有(4～6) 位数字的显示器和打印机。
3.3.4送样程序控制器：可按规定的程序灵活前进、后退。
3.3.5空气供应和净化装置：由电磁泵和净化管组成。供气量约1500mL/min，抽气量约1000mL/min，净化管内装氢氧化钠（3.2.3）及变色硅胶（3.2.2）。
3.4试验步骤
3.4.1试验准备
3.4.1.1 将管式高温炉升温至1150℃，用另一组铂铑-铂热电偶高温计测定燃烧管中高温带的位置、长度及500℃的位置。
3.4.1.2调节送样程序控制器，使煤样预分解及高温分解的位置分别处于500℃和1150℃处。
3.4.1.3在燃烧管出口处充填洗净、干燥的玻璃纤维棉；在距出口端(80～100)mm处充填厚度约3mm的硅酸铝棉。
3.4.1.4将程序控制器、管式高温炉、库仑积分器、电解池、电磁搅拌器和空气供应和净化装置组装在一起。燃烧管、活塞及电解池之间连接时应口对口紧接,并用硅橡胶管密封。
3.4.1.5开动抽气泵和供气泵，将抽气流量调节到1000mL/min。然后关闭电解池与燃烧管间的活塞，如抽气量降至300mL/min以下，证明仪器各部件及接口气密性良好，可以进行测定；否则需检测各部件及其接口情况。
3.4.2 仪器标定
3.4.2.1 标定方法：使用有证煤标准物质、按以下方法之一进行测硫仪标定。
3.4.2.1.1 多点标定法：用硫含量能覆盖被测样品硫含量范围的至少3个有证煤标准物质进行标定；
3.4.2.1.2 单点标定法：用与被测样品硫含量相近的标准物质进行标定。
3.4.2.2 标定程序
3.4.2.2.1 按GB/T212测定煤标准物质的空气干燥基水分，计算其空气干燥基全硫St,ad标准值。
3.4.2.2.2 按3.4.3步骤，用被标定仪器测定煤标准物质的硫含量。每一标准物质至少重复测定3次，以3次测定值的平均值为煤标准物质的硫测定值。
3.4.2.2.3 将煤标准物质的硫测定值和空气干燥基标准值输入测硫仪（或仪器自动读取），生成校正系数。
注：有些仪器可能需要人工计算校正系数，然后再输入仪器。
3.4.2.3 标定有效性核验
另外选取（1～2）个煤标准物质或者其他控制样品，用被标定的测硫仪按照3.4.3步骤测定其全硫含量。若测定值与标准值（控制值）之差在标准值（控制值）的不确定度范围（控制限）内，说明标定有效，否则应查明原因，重新标定。
3.4.3测定步骤
3.4.3.1将管式高温炉升温并控制在（1150±10）℃。
3.4.3.2开动供气泵和抽气泵并将抽气流量调节到1000mL/min。在抽气下，将电解液加入电解池内，开动电磁搅拌器。
3.4.3.3在瓷舟中放入少量非测定用的煤样，按3.4.3.4所述进行终点电位调整试验。如试验结束后库仑积分器的显示值为0，应再次测定，直至显示值不为0。
3.4.3.4在瓷舟中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(0.05±0.005)g（称准至0.0002g），并在煤样上盖一薄层三氧化钨。将舟置于送样的石英托盘上，开启送样程序控制器，煤样即自动送进炉内，库仑滴定随即开始。试验结束后，库仑积分器显示出硫的毫克数或质量分数,或由打印机打出。
3.4.4 标定检查
仪器测定期间应使用煤标准物质或者其他控制样品定期（建仪每10～15次测定后）对测硫仪的稳定性和标定的有效性进行核查，如果煤标准物质或者其他控制样品的测定值超出标准值的不确定度范围（控制限），应按上述步骤重新标定仪器，并重新测定自上次检查以来的样品。
3.5结果计算
当库仑积分器最终显示数为硫的毫克数时，全硫质量分数按式（2）计算：
St,ad = ×100……………………………………………(2)
式中：St,ad——一般分析煤样中全硫质量分数，％；
m1——库仑积分器显示值，单位为毫克（mg）；
m——煤样质量，单位为毫克（mg）。
3.6方法的精密度
库仑滴定法全硫测定的重复性和再现性密度如下表规定
库仑滴定法测定煤中全硫精密度
St/％
重复性St,ad/％
再现性St,d/％
≤1.50
0.05
0.15
1.50（不含）～4.00
0.10
0.25
＞4.00
0.20
0.35
4高温燃烧中和法（略）
30. 什么叫煤炭的硫分？
煤的硫是指什么
煤炭中硫的含量.
硫、磷、氟、氯和砷等是煤炭中的有害成分，其中以硫最为重要。煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫（SO2），随烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备；当含硫多的煤用于冶金炼焦时，还影响焦炭和钢铁的质量。所以，“硫分”含量是评价煤质的重要指标之一。
31. 原煤哪些参数是重要的？
1、发热量
动力煤的发热量是最重要的指标。因为作为动力用煤，就是要用它的发热量，因此一般以较高发热量的煤为宜。但煤发热量的高低只代表它的理论燃烧热量的大小，并不代表热能利用率的高低。煤的发热量过高或过低均会给锅炉的运行带来不利影响，因此煤的发热量应与锅炉炉型相适应，以提高锅炉热效率，充分利用其热能。发热量是锅炉设计的一个重要依据。由于电厂煤粉对煤种适应性较强，因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可。
2、挥发分
煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发份是煤中的可燃、易燃成分，是判明煤炭着火特性的首要指标。一般来说，煤的挥发份越高，煤越易燃，固定碳也越易燃尽，在发热量相同的情况下，燃用挥发分高的煤，锅炉的的热效率也会较高。根据锅炉设计要求，供煤挥发分的值变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，因火焰中心逼近喷燃气出口，可能因烧坏喷燃气而停炉；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟而不能充分燃烧，甚至造成熄火事故。因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或接近的煤种。挥发份是评价动力煤的重要指标，其测定方法比较简单可靠。
3、灰分
灰分是煤在彻底燃烧后所剩下的残渣，也就是煤中的不可燃成分，在煤燃烧时会分解吸热。灰分含量会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，使煤着火困难，燃烧不稳定，燃用高灰煤时炉温会大大降低。灰分在煤燃烧时还会形成灰壳，使固定碳难以燃尽，降低锅炉的热效率。此外，灰分的大量排放对环境会造成很大的压力，所以对动力煤的灰分必须加以限制。灰分的测定简单、宜行且能够实现在线监测，可在标准中对动力煤的灰分做出规定并采用干燥基灰分。
4、硫分
硫是煤中的有害成分，是燃煤过程中最重要的污染源。虽对燃烧本身没有影响，但它的含量太高，对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重。因此，电厂燃用煤的硫分不能太高，一般要求最高不能超过2.5%。
5、水分
煤的水分也是评价动力煤质量的基本指标。煤中的水分蒸发后，煤层变疏松，可均匀通风，有利于煤的燃烧。但水分过高，煤的发热量必然会降低，且水分蒸发还要吸热，降低炉温，使煤不易着火，同时还会加大排烟损失，降低锅炉热效率。综合来讲，水分是燃烧过程中的有害物质之一，它在燃烧过程中吸收大量的热，对燃烧的影响比灰分大得多。
6、灰融点
是评价煤灰是否容易结渣的一个重要指标，一般较常用的是软化温度。煤灰软化温度实际上是煤灰开始熔融的温度，当炉膛温度达到或超过这一温度时，煤灰就会结成渣块，影响通风和排渣，使炉渣含碳量升高，有时还会粘在炉墙、管壁或炉排上，影响锅炉正常运行。煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1500℃以上，在这样高温下，煤灰大多呈软化或流体状态。
32. 煤炭检验报告单详解？
看煤炭的化验单主要看：发热量，内水，外水，全水，硫分，挥发份，灰分，粘结，Y值（胶质层厚度）等，看你需要什么样的煤。灰分越低的煤炭越好，水分越低的煤炭越好。Y值越高的越好。其余的得看需要煤炭的指标来界定了。
1.最先需看煤炭检测报告上是不是盖有验证章，验证章是检测中心是不是根据我国资质证书认同，是不是具有检验能力的标示；
2.查询它的检查根据（规范）是不是现行标准合理；
3.查询信息的精确性，真实有效和普遍性；
4.最后查看报告的结果叙述，汇报信息内容是不是合乎检测要求。
